CN113599987B - 一种工业废气回收硫的过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气过滤领域，为一种工业废气回收硫的过滤系统，一种工业废气回收硫的过滤系统,包括过滤器，过滤器底部设有进气管，进气管在过滤器内下方靠近进气管方向两侧对称设有颗粒吸附腔，过滤器内中间靠上部位对称固定设有反应腔，反应腔下方在过滤器内设有分离腔，反应腔上方在过滤器内设有活性炭吸附腔，活性炭吸附腔在过滤器上设有出气管。本发明用来吸附过滤废气并解决了对反应后生成的可回收的单质硫进行回收的问题。
Description
技术领域
本发明属于废气过滤领域，尤其涉及一种工业废气回收硫的过滤系统。
背景技术
随着工业生产的日益发展，工业生产中产生的各类废弃物对环境造成了很大的影响，特别是工业产生的废气中含有大量的有毒有害气体，对空气质量造成的影响非常大，减少废气排放迫在眉睫。现有的废气过滤器多数为通过化学反应将废气吸收，对其中的部分可回收物质造成了浪费。因此，设计一种工业废气回收硫的过滤系统用来吸附过滤废气同时对反应后生成的可回收的单质硫进行回收。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种工业废气回收硫的过滤系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种工业废气回收硫的过滤系统，包括过滤器，所述过滤器底部设有进气管，所述进气管在过滤器内下方靠近进气管方向两侧对称设有颗粒吸附腔；所述过滤器内中间靠上部位对称固定设有反应腔，所述反应腔下方在过滤器内设有分离腔，所述反应腔上方在过滤器内设有活性炭吸附腔，所述活性炭吸附腔在过滤器上设有出气管。
优选的，所述过滤器包括过滤器外壳，所述过滤器外壳内在进气管上方连接设有进气管道，所述进气管道与颗粒吸附腔之间设有连通的送气管道；所述颗粒吸附腔内上方设有排气管道，所述排气管道在过滤器外壳内几何中心部位设有向上贯通的导气管道，所述导气管道设有连通反应腔的反应进气口；所述分离腔下方在过滤器外壳内设有储水槽，所述储水槽底部侧面设有导水管道，所述导水管道在过滤器外壳内设有蓄水仓，所述蓄水仓下方设有连通颗粒吸附腔的；所述反应腔在过滤器外壳内活性炭吸附腔下方设有聚气仓，所述聚气仓上方设有进入活性炭吸附腔的进气通道，所述活性炭吸附腔内装填有高效活性炭。
优选的，所述颗粒吸附腔包括固定安装在过滤器外壳内底部边角的清洗带轮，所述清洗带轮在过滤器外壳内固定设有清洗电动机，所述清洗带轮外侧固定设有随清洗带轮转动的吸附带；所述吸附带在过滤器外壳内设有清洗腔，所述清洗腔上方连通冲洗管道，所述颗粒吸附腔在过滤器外壳内颗粒吸附腔所在平面上垂直方向设有去水组件。
优选的，所述反应腔包括反应腔外腔，所述反应腔外腔内设有反应腔内腔，所述反应腔内腔上方在过滤器外壳内固定设有反应电动机，所述反应电动机与反应腔内腔之间设有带动反应腔内腔转动的反应传动杆；所述反应腔内腔侧壁上圆周方向沿轴向分布有若干脱离口，所述反应腔内腔底部固定设有不随反应腔内腔转动的固定底板，所述固定底板上通有反应进气口和水雾管道，所述水雾管道在过滤器外壳上固定设有水雾泵。
优选的，所述分离腔包括分离腔壳体，所述分离腔壳体内设有浮力小于水的分离板，所述分离板上分布有若干个分离口，所述分离口之间在分离板上设有分离阀门组件；所述分离板上方在分离腔壳体内侧壁上设有限位块；所述分离板下方在分离腔壳体内设有滤水板，所述滤水板上沿圆周方向设有若干个能通过水但不能通过硫单质的滤水口，所述滤水板中心部位设有滤水板螺纹；所述滤水板螺纹在滤水板下方在分离腔壳体底部固定设有分离螺杆，所述分离螺杆在滤水板下方固定设有分离弹簧，所述分离螺杆外侧在分离腔壳体上开设有排水口。
优选的，每个所述分离阀门组件包括设置在相邻两个分离口之间的凸形活动槽，每个所述活动槽下部大径段内往复滑动设有下方为圆柱形上方逐渐缩小的圆台状的活动块，所述活动块上底面固定设有活动板，所述活动板与凸形活动槽上端壁之间设有活动板弹簧，所述活动块两侧对称设有密封滑槽，每个所述密封滑槽内滑动设有活动阀门，每个所述活动阀门与凸形活动槽侧壁之间连接有活动阀门弹簧。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种工业废气回收硫的过滤系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、本发明通过反应腔将废气中的二氧化硫和硫化氢反应生成硫单质并进行沉淀回收。
2、本发明将反应后过滤得到的水用来对颗粒吸附后的吸附带进行冲洗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是过滤器的整体结构示意图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图2中A-A方向剖视图。
图5是图2中C处结构放大图。
图6是图2中D处结构放大图。
图7是图2中E处结构放大图。
图中，10、进气管道；11、送气管道；12、排气管道；13、导气管道；14、蓄水仓；15、储水槽；16、导水管道；17、水雾泵；18、水雾管道；19、聚气仓；20、进气通道；21、高效活性炭；22、冲洗管道；23、反应腔外腔；24、反应电动机；25、反应传动杆；26、脱离口；27、固定底板；28、反应出气口；29、反应进气口；30、分离腔壳体；31、限位块；32、分离阀门组件；33、储硫槽；34、分离口；35、排水口；36、分离螺杆；37、分离弹簧；38、滤水板螺纹；39、滤水板；40、滤水口；41、分离板；42、分离口；43、活动阀门；44、活动块；45、活动板；46、活动板弹簧；47、活动阀门弹簧；48、反应腔内腔；54、清洗腔；55、吸附带；56、去水组件；60、清洗电动机；61、过滤器外壳；65、清洗带轮；81、过滤器；82、进气管；83、颗粒吸附腔；84、反应腔；85、分离腔；86、活性炭吸附腔；87、出气管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-7所示，一种工业废气回收硫的过滤系统，包括过滤器81，过滤器81底部设有进气管82，进气管82在过滤器81内下方靠近进气管82方向两侧对称设有颗粒吸附腔83；过滤器81内中间靠上部位对称固定设有反应腔84，反应腔84下方在过滤器81内设有分离腔85，反应腔84上方在过滤器81内设有活性炭吸附腔86，活性炭吸附腔86在过滤器81上设有出气管87。
进一步的，过滤器81包括过滤器外壳61，过滤器外壳61内在进气管82上方连接设有进气管道10，进气管道10与颗粒吸附腔83之间设有连通的送气管道11；颗粒吸附腔83内上方设有排气管道12，排气管道12在过滤器外壳61内几何中心部位设有向上贯通的导气管道13，导气管道13设有连通反应腔84的反应进气口29；分离腔85下方在过滤器外壳61内设有储水槽15，储水槽15底部侧面设有导水管道16，导水管道16在过滤器外壳61内设有蓄水仓14，蓄水仓14下方设有连通颗粒吸附腔83的64；反应腔84在过滤器外壳61内活性炭吸附腔86下方设有聚气仓19，聚气仓19上方设有进入活性炭吸附腔86的进气通道20，活性炭吸附腔86内装填有高效活性炭21。
进一步的，颗粒吸附腔83包括固定安装在过滤器外壳61内底部边角的清洗带轮65，清洗带轮65在过滤器外壳61内固定设有清洗电动机60，清洗带轮65外侧固定设有随清洗带轮65转动的吸附带55；吸附带55在过滤器外壳61内设有清洗腔54，清洗腔54上方连通冲洗管道22，颗粒吸附腔83在过滤器外壳61内颗粒吸附腔83所在平面上垂直方向设有去水组件56。
进一步的，反应腔84包括反应腔外腔23，反应腔外腔23内设有反应腔内腔48，反应腔内腔48上方在过滤器外壳61内固定设有反应电动机24，反应电动机24与反应腔内腔48之间设有带动反应腔内腔48转动的反应传动杆25；反应腔内腔48侧壁上圆周方向沿轴向分布有若干脱离口26，反应腔内腔48底部固定设有不随反应腔内腔48转动的固定底板27，固定底板27上通有反应进气口29和水雾管道18，水雾管道18在过滤器外壳61上固定设有水雾泵17。
进一步的，分离腔85包括分离腔壳体30，分离腔壳体30内设有浮力小于水的分离板41，分离板41上分布有若干个分离口42，分离口42之间在分离板41上设有多个分离阀门组件32；分离板41上方在分离腔壳体30内侧壁上设有限位块31；分离板41下方在分离腔壳体30内设有滤水板39，滤水板39上沿圆周方向设有若干个能通过水但不能通过硫单质的滤水口40，滤水板39中心部位设有滤水板螺纹38；滤水板螺纹38在滤水板39下方在分离腔壳体30底部固定设有分离螺杆36，分离螺杆36在滤水板39下方固定设有分离弹簧37，分离螺杆36外侧在分离腔壳体30上开设有排水口35。
进一步的，每个分离阀门组件32包括设置在相邻两个分离口42之间的凸形活动槽，每个活动槽下部大径段内往复滑动设有下方为圆柱形上方逐渐缩小的圆台状的活动块44，活动块44上底面固定设有活动板45，活动板45与凸形活动槽上端壁之间设有活动板弹簧46，活动块44两侧对称设有密封滑槽，每个密封滑槽内滑动设有活动阀门43，每个活动阀门43与凸形活动槽侧壁之间连接有活动阀门弹簧47。
工作原理
将该工业废气回收硫的过滤系统安装在废气排放的管道上，废气由进气管82进入进气管道10，进入进气管道10的废气由送气管道11进入颗粒吸附腔83。此时清洗电动机60带动清洗带轮65开始转动，同时带动吸附带55沿清洗带轮65开始转动。废气进入颗粒吸附腔83后接触到穿入颗粒吸附腔83的吸附带55，废气中所含的固体颗粒被吸附到吸附带55上，并被清洗带轮65带动进入到清洗腔54中，固体颗粒被冲洗留在清洗腔54中，吸附带55继续沿清洗带轮65转动到去水组件56处进行祛水后继续进行吸附固体颗粒。
除去固体颗粒的废气由排气管道12进入到导气管道13中，此时打开水雾泵17，水雾由水雾管道18进入反应腔内腔48中，同时代开反应电动机24，反应传动杆25带动反应腔内腔48在反应腔外腔23内高速转动。废气由反应进气口29进入反应腔内腔48中，在潮湿环境中，废气中的二氧化硫和硫化氢反应生成单质硫颗粒，生成的单质硫颗粒和水被高速旋转的反应腔内腔48从脱离口26甩出，沿反应腔外腔23内壁向下滑落到分离腔壳体30中。
单质硫颗粒和水通过分离口42，单质硫沉淀在滤水板39上，水通过滤水口40并由排水口35被排到储水槽15中，并通过导水管道16进入蓄水仓14中，通过冲洗管道22进入清洗腔54用来清洗吸附带55。当单质硫在滤水板39上沉淀较多时，单质硫将活动块44向上顶起，活动块44向上移动时推动活动阀门43朝向分离口42的中心移动，直至分离口42两侧的两个分离阀门组件32中的活动阀门43将分离口42关闭，当水继续流入分离腔壳体30时，分离板41和滤水板39被持续向下压，同时沿分离螺杆36旋转，将单质硫从分离口34甩入储硫槽33中。此时活动阀门弹簧47推动活动阀门43将分离口42打开，分离板41因为浮力开始上浮，滤水板39被分离弹簧37推动旋转向上移动。当硫单质被旋转排出后，活动块44回弹，所有的活动阀门43在活动阀门弹簧47的作用下复位，重新开始收集硫单质。
剩余的废气通过反应出气口28进入聚气仓19中，并由进气通道20进入活性炭吸附腔86，被其中的高效活性炭21过滤吸附后又从出气管87排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种工业废气回收硫的过滤系统，包括过滤器(81)，所述过滤器(81)底部设有进气管(82)，其特征在于：所述进气管(82)在过滤器(81)内下方靠近进气管(82)方向两侧对称设有颗粒吸附腔(83)；所述过滤器(81)内中间靠上部位对称固定设有反应腔(84)，所述反应腔(84)下方在过滤器(81)内设有分离腔(85)，所述反应腔(84)上方在过滤器(81)内设有活性炭吸附腔(86)，所述活性炭吸附腔(86)在过滤器(81)上设有出气管(87)；
所述分离腔(85)包括分离腔壳体(30)，所述分离腔壳体(30)内设有浮力小于水的分离板(41)，所述分离板(41)上分布有若干个分离口(42)，所述分离口(42)之间在分离板(41)上设有分离阀门组件(32)；所述分离板(41)上方在分离腔壳体(30)内侧壁上设有限位块(31)；所述分离板(41)下方在分离腔壳体(30)内设有滤水板(39)，所述滤水板(39)上沿圆周方向设有若干个能通过水但不能通过硫单质的滤水口(40)，所述滤水板(39)中心部位设有滤水板螺纹(38)；所述滤水板螺纹(38)在滤水板(39)下方在分离腔壳体(30)底部固定设有分离螺杆(36)，所述分离螺杆(36)在滤水板(39)下方固定设有分离弹簧(37)，所述分离螺杆(36)外侧在分离腔壳体(30)上开设有排水口(35)；
每个所述分离阀门组件(32)包括设置在相邻两个分离口(42)之间的凸形活动槽，每个所述活动槽下部大径段内往复滑动设有下方为圆柱形上方逐渐缩小的圆台状的活动块(44)，所述活动块(44)上底面固定设有活动板(45)，所述活动板(45)与凸形活动槽上端壁之间设有活动板弹簧(46)，所述活动块(44)两侧对称设有密封滑槽，每个所述密封滑槽内滑动设有活动阀门(43)，每个所述活动阀门(43)与凸形活动槽侧壁之间连接有活动阀门弹簧(47)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气回收硫的过滤系统，其特征在于：所述过滤器(81)包括过滤器外壳(61)，所述过滤器外壳(61)内在进气管(82)上方连接设有进气管道(10)，所述进气管道(10)与颗粒吸附腔(83)之间设有连通的送气管道(11)；所述颗粒吸附腔(83)内上方设有排气管道(12)，所述排气管道(12)在过滤器外壳(61)内几何中心部位设有向上贯通的导气管道(13)，所述导气管道(13)设有连通反应腔(84)的反应进气口(29)；所述分离腔(85)下方在过滤器外壳(61)内设有储水槽(15)，所述储水槽(15)底部侧面设有导水管道(16)，所述导水管道(16)在过滤器外壳(61)内设有蓄水仓(14)，所述蓄水仓(14)下方设有连通颗粒吸附腔(83)的(64)；所述反应腔(84)在过滤器外壳(61)内活性炭吸附腔(86)下方设有聚气仓(19)，所述聚气仓(19)上方设有进入活性炭吸附腔(86)的进气通道(20)，所述活性炭吸附腔(86)内装填有高效活性炭(21)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气回收硫的过滤系统，其特征在于：所述颗粒吸附腔(83)包括固定安装在过滤器外壳(61)内底部边角的清洗带轮(65)，所述清洗带轮(65)在过滤器外壳(61)内固定设有清洗电动机(60)，所述清洗带轮(65)外侧固定设有随清洗带轮(65)转动的吸附带(55)；所述吸附带(55)在过滤器外壳(61)内设有清洗腔(54)，所述清洗腔(54)上方连通冲洗管道(22)，所述颗粒吸附腔(83)在过滤器外壳(61)内颗粒吸附腔(83)所在平面上垂直方向设有去水组件(56)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气回收硫的过滤系统，其特征在于：所述反应腔(84)包括反应腔外腔(23)，所述反应腔外腔(23)内设有反应腔内腔(48)，所述反应腔内腔(48)上方在过滤器外壳(61)内固定设有反应电动机(24)，所述反应电动机(24)与反应腔内腔(48)之间设有带动反应腔内腔(48)转动的反应传动杆(25)；所述反应腔内腔(48)侧壁上圆周方向沿轴向分布有若干脱离口(26)，所述反应腔内腔(48)底部固定设有不随反应腔内腔(48)转动的固定底板(27)，所述固定底板(27)上通有反应进气口(29)和水雾管道(18)，所述水雾管道(18)在过滤器外壳(61)上固定设有水雾泵(17)。
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2021
- 2021-09-17 CN CN202111089595.9A patent/CN113599987B/zh active Active
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