CN211203028U - 一种复合式进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式进排气阀。一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，升降罩为圆盘形升降罩，导向轴为中空导向轴。本实用新型复合式进排气阀确保方便快捷有效的实现排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高了本实用新型复合式进排气阀产品质量，提高了本实用新型复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护了管道系统稳定运行。

Description

一种复合式进排气阀

技术领域

本实用新型属于一种阀门，特别是属于一种复合式进排气阀。

背景技术

复合式进排气阀是排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内的装置，是保护管道系统稳定运行的重要装置之一。进排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道系统中集结的空气，以增进水管及抽水机使用效率，管道系统内一旦出现负压，进排气阀能迅速吸入空气，以防止管道系统因负压所产生损坏。目前，市场上不少进排气阀不能有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，对管道系统安全稳定运行造成很大隐患。如何确保方便快捷有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高进排气阀产品质量，提高复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护管道系统稳定运行是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合式进排气阀。使用该复合式进排气阀能确保方便快捷有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高进排气阀产品质量，能提高复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护管道系统稳定运行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；所述阀体呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用至少3条导向轴套固定条形块固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套顶面还设置有导向套；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网；

所述浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有至少4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有至少4个B进气孔，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等间隔设置有至少4段与呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分等间隔设置的至少4个开口相邻间隔部分相配合的凸出段，呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩外表面与呈圆筒状阀体内腔内表面之间间隔有距离，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分至少4个开口相邻间隔部分下底面贴靠在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上等间隔设置的至少4段凸出段的上顶面上，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置的条形限位板套插在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上设置的至少4段相邻间隔部分的空间内实现呈圆筒状浮球罩与呈圆筒状阀体内腔限位；套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面安装着环形压套能实现呈圆筒状浮球罩上顶面与呈圆盘形阀盖下顶面的固定连接；

所述浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，所述浮球缓冲装置为下凹弧面缓冲垫，该下凹弧面缓冲垫使用沉头螺钉安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的内腔中，所述浮球由不锈钢材料制成；

所述升降罩为圆盘形升降罩，该圆盘形升降罩的竖直截面呈弓形，所述导向轴为中空导向轴，中空导向轴的上端穿过呈圆盘形阀盖通孔使用至少3条导向轴套固定条形块固定连接的导向轴套并使用固定连接的带有竖直通孔的导向轴帽帽身套安装在导向轴套顶面设置的导向套内，中空导向轴下端穿过圆盘形升降罩中心位置设置的通孔并使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫与圆盘形升降罩下底面固定连接，中空导向轴位于圆盘形升降罩上顶面的部分上还使用圆螺母与圆盘形升降罩上顶面固定连接，固定安装在中空导向轴下端的竖直截面呈弓形圆盘形升降罩为内凹圆弧面的下底面与该浮球的圆弧上顶面相对应；所述外凸密封垫的纵向中心线上设置通孔。

本实用新型的工作原理是：当管道系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点；将本实用新型进排气阀使用其法兰盘安装在系统最高点，空管排气时，气体从管道通过本实用新型进排气阀体内腔由呈圆筒状阀体内腔内表面和呈圆筒状浮球罩外表面之间间隔的空间由呈圆筒状浮球罩设置的至少4个B进气孔及呈圆筒状浮球罩下凹弧面凸出部分两侧竖直立面上分别设置的A进气孔进入圆筒状浮球罩内，再由呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向轴套固定连接的至少3条导向轴套固定条形块相间隔之间的空间并沿排气罩排出，气体还可沿中空导向轴及中空导向轴带有竖直通孔的导向轴帽上升并由排气罩排出；气体排出后，管道大量水进入呈圆筒状浮球罩下凹弧面凸出部分两侧竖直立面上分别设置的进气孔进入呈圆筒状浮球罩内将不锈钢材料制成的浮球浮起，顶起升降罩，升降罩上顶面与镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫密封接触；不锈钢材料制成的浮球浮起，浮球与中空导向轴下端使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫与圆盘形升降罩下底面固定连接的安装在圆螺母内的外凸密封垫密封接触，将中空中空导向轴密封，实现本实用新型复合式进排气阀的密封；

当气体再次进入本实用新型复合式进排气阀呈圆筒状阀体内腔上部，随着呈圆筒状阀体内腔上部气体的增多，压力上升，当呈圆筒状阀体内腔上部气体气体压力大于管道系统压力时，气体会使呈圆筒状阀体内腔水面下降，浮球在呈圆筒状浮球罩内随水位一起下降，升降罩上顶面脱离镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫，气体由呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向轴套固定连接的至少3条导向轴套固定条形块相间隔之间的空间上升并沿排气罩排出，浮球脱离安装在圆螺母内的外凸密封垫，气体沿中空导向轴上升及中空导向轴带有竖直通孔的导向轴帽并沿排气罩排出，气体排尽后，水位上升，再次重复上述过程。同样，当管道系统中产生负压，气体会使呈圆筒状阀体内腔水面下降，浮球在呈圆筒状浮球罩内随水位一起下降，升降罩上顶面脱离镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫，气体由排气罩并经呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向套固定连接的至少3条导向套固定条形块相间隔之间的空间进入管道系统，浮球脱离安装在圆螺母内的外凸密封垫，气体沿中空导向轴进入并沿排气罩进入管道系统，浮球脱离安装在圆螺母内的外凸密封垫，气体沿带有竖直通孔的导向轴帽及中空导向轴进入管道系统，防止管道系统产生负压而造成对管道系统的危害现象发生。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；阀体呈圆筒状，阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖中心位置设置的通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接；浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和内径直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型；浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置；升降罩为圆盘形升降罩，圆盘形升降罩的竖直截面呈弓形，导向轴为中空导向轴。由于本实用新型呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，至少3条导向轴套固定条形块相邻导向轴套固定条形块之间构成气体排出的通道，由于本实用新型导向轴为中空导向轴，导向轴帽为带有竖直通孔的导向轴帽；实现了本实用新型复合式进排气阀确保快捷有效的排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内；由于本实用新型浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，呈圆筒状浮球罩对浮球的上、下移动进行竖直方向的束缚，实现了本实用新型复合式进排气阀的准确有效打开和关闭。本实用新型复合式进排气阀确保方便快捷有效的排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高了本实用新型复合式进排气阀产品质量，提高了本实用新型复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护了管道系统稳定运行。

由于本实用新型排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网。有效防止了杂物进入本实用新型复合式进排气阀，提高了本实用新型复合式进排气阀使用寿命，实现了本实用新型复合式进排气阀稳定安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中状态的俯视图；

图3是本实用新型导向轴套使用3条导向轴套固定条形块固定套安装在呈圆盘形阀盖通孔内状态的俯视图；

附图中：1.阀体、2.阀盖、3.浮球罩、4.浮球、5.升降罩、6.导向轴、7.导向轴套、8.导向轴套条形块、9.环形密封垫、10.排气罩、11.导向套、12.环形压板、13.防护网、14.A进气孔、15.B进气孔、16.条形限位板、17.环形压套、18.下凹弧面缓冲垫、19.带有竖直通孔的导向轴帽、20.外凸密封垫。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种复合式进排气阀，包括阀体1、阀盖2，其特征是：还包括浮球罩3、浮球4、升降罩5、导向轴6、导向轴套7、导向轴套条形块8、环形密封垫9、排气罩10；所述阀体1呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖2呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，3条导向轴套固定条形块8一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套7外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用3条导向轴套固定条形块8固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套7顶面还设置有导向套11；环形密封垫9上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫9还使用环形压板12和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩10使用排气罩压板和3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩10外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网13；

所述浮球罩3呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体1内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔14，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有4个B进气孔15，呈圆筒状浮球罩4个B进气孔15的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等间隔设置有4段与呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分等间隔设置的4个开口相邻间隔部分相配合的凸出段，呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩外表面与呈圆筒状阀体内腔内表面之间间隔有距离，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分4个开口相邻间隔部分下底面贴靠在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上等间隔设置的4段凸出段的上顶面上，呈圆筒状浮球罩4个B进气孔15的竖向两侧分别相对应设置的条形限位板16套插在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上设置的4段相邻间隔部分的空间内实现呈圆筒状浮球罩与呈圆筒状阀体内腔限位；套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面安装着环形压套17能实现呈圆筒状浮球罩上顶面与呈圆盘形阀盖下顶面的固定连接；

所述浮球4活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，所述浮球缓冲装置为下凹弧面缓冲垫18，该下凹弧面缓冲垫18使用沉头螺钉安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的内腔中，所述浮球4由不锈钢材料制成；

所述升降罩5为圆盘形升降罩，该圆盘形升降罩的竖直截面呈弓形，所述导向轴6为中空导向轴，中空导向轴的上端穿过呈圆盘形阀盖通孔使用3条导向轴套固定条形块8固定连接的导向轴套7并使用固定连接的带有竖直通孔的导向轴帽19帽身套安装在导向轴套7顶面设置的导向套11内，带有竖直通孔的导向轴帽19帽檐下底面贴靠着导向套11上顶面，中空导向轴下端穿过圆盘形升降罩中心位置设置的通孔并使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫20与圆盘形升降罩下底面固定连接，中空导向轴位于圆盘形升降罩上顶面的部分上还使用圆螺母与圆盘形升降罩上顶面固定连接，固定安装在中空导向轴下端的竖直截面呈弓形圆盘形升降罩为内凹圆弧面的下底面与该浮球的圆弧上顶面相对应；所述外凸密封垫20的纵向中心线上设置通孔。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；所述阀体呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用至少3条导向轴套固定条形块固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套顶面还设置有导向套；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网；

所述浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有至少4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有至少4个B进气孔，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等间隔设置有至少4段与呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分等间隔设置的至少4个开口相邻间隔部分相配合的凸出段，呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩外表面与呈圆筒状阀体内腔内表面之间间隔有距离，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分至少4个开口相邻间隔部分下底面贴靠在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上等间隔设置的至少4段凸出段的上顶面上，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置的条形限位板套插在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上设置的至少4段相邻间隔部分的空间内实现呈圆筒状浮球罩与呈圆筒状阀体内腔限位；套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面安装着环形压套能实现呈圆筒状浮球罩上顶面与呈圆盘形阀盖下顶面的固定连接；

所述浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，所述浮球缓冲装置为下凹弧面缓冲垫，该下凹弧面缓冲垫使用沉头螺钉安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的内腔中，所述浮球由不锈钢材料制成。

2.根据权利要求1所述一种复合式进排气阀，其特征是：所述升降罩为圆盘形升降罩，该圆盘形升降罩的竖直截面呈弓形，所述导向轴为中空导向轴，中空导向轴的上端穿过呈圆盘形阀盖通孔使用至少3条导向轴套固定条形块固定连接的导向轴套并使用固定连接的带有竖直通孔的导向轴帽帽身套安装在导向轴套顶面设置的导向套内，中空导向轴下端穿过圆盘形升降罩中心位置设置的通孔并使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫与圆盘形升降罩下底面固定连接，中空导向轴位于圆盘形升降罩上顶面的部分上还使用圆螺母与圆盘形升降罩上顶面固定连接，固定安装在中空导向轴下端的竖直截面呈弓形圆盘形升降罩为内凹圆弧面的下底面与该浮球的圆弧上顶面相对应；所述外凸密封垫的纵向中心线上设置通孔。

Images