CN116181306B - 一种带有自动排水结构的三相分离器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动排水结构的三相分离器及其使用方法，包括主体、检测器和警示器，所述主体的内部底壁安装有检测器，所述检测器的内部后壁安装有固定轴，第二弹簧的顶部安装有升降板，检测器的内部顶壁安装有第一引导轮。本发明通过安装有检测器和控制器可以实现自动排水功能，检测水量时，浮球随着液面浮动，杠杆的一端在转动过程中对升降板挤压，升降板下降带动第二弹簧收缩，升降板带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮、第二引导轮拉动移动杆，移动杆向外移动带动第三弹簧收缩，同时移动杆带动封堵板移动，使得封堵板不再对阻挡块的底部封堵，水从主体中流出，实现自动排水的功能。

Description

一种带有自动排水结构的三相分离器及其使用方法

技术领域

本发明涉及三相分离器技术领域，具体为一种带有自动排水结构的三相分离器及其使用方法。

背景技术

在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。

现有的三相分离器存在的缺陷是：

1、专利文件CN112645442A公开了三相分离器，保护的权项“包括：主体，主体限定有在水平方向间隔布置的脱气腔、沉淀腔以及位于脱气腔和沉淀腔下方的储存腔，储存腔将脱气腔和沉淀腔连通，主体具有位于脱气腔上部的进料部以及位于沉淀腔上部的出液部；脱气装置，脱气装置设于脱气腔，用于将进入脱气腔内的混合物中的气体分离出；沉淀装置，沉淀装置设于沉淀腔，用于将进入沉淀腔内的混合物中的液体和固体分离开；其中，储存腔的底部形成封闭结构，储存腔内的固体适于通过抽吸装置抽出。根据本发明实施例的三相分离器，通过将储存腔的底部设置成封闭结构，防止储存腔底部的液体和气体对固体形成干扰，使气体、液体和固体分离更彻底，分离效果更好”，现有的装置大多需要工作人员手动的排水，增加了工作人员的工作负担；

2、专利文件CN110668521A公开了三相分离器，保护的权项“解决了分离效果较差、分离不够彻底的问题。其技术要点是：包括箱体、排气组件和排水组件，排气组件包括排气管和集气罩，集气罩上端固定连接有滑动套，集气罩竖向滑动连接有配重架，配重架固定连接有浮力块，活动槽与排气管之间设有输气管，滑动套设有上气孔和下气孔，滑动套安装有两端分别与上气孔和下气孔连通的通气管，滑动套固定安装有位于下气孔处的滤网，滑动套设有位于下气孔下方的浮渣口，滑动套安装有与浮渣口连通的收纳盒，输气管设有与配重架连接的开合机构。提高了污水分离的效果，达到分离更彻底的优点，对整体污水处理工艺的处理效率带来较大的提升”，现有的装置大多不能对流体进行过滤净化，导致装置内部存在较多的杂质，影响装置正常工作；

3、专利文件CN113184942A公开了三相分离器，保护的权项“包括外壳、跌水堰、跌水挡板、出水管和污泥回流管，外壳呈上端开口下端闭口的尖底桶体结构，至少一个跌水堰间隔的固定于外壳开口部的内侧壁上，至少一个呈倾斜状态设置的跌水挡板固定于外壳内侧壁上，跌水挡板位于跌水堰正下方，经跌水堰进入外壳内的污水跌落至跌水挡板表面后反折设定的角度并流入外壳内侧底部，出水管和污泥回流管固定于外壳上，出水管的进水口位于跌水挡板背向跌水堰方向下方，出水管的进水口不高于外壳内水面高度，污泥回流管进泥口位于外壳底面尖端处，本发明解决了高效反硝化工艺中三相分离和污泥流失问题，避免了生化池厌氧段、缺氧段和好氧段污泥的相互干扰的问题，提高了污水处理效率”，现有的装置大多不能都调节气体的排出量，不够方便；

4、专利文件CN113104967A公开了三相分离器，保护的权项“所述三相分离器包括筒体、设在筒体内的导流部件、初级分离部件和阻挡部件，筒体顶壁设有出气口，筒体侧壁的上部设有出水口，筒体下部设有三相混合液进口，导流部件内形成与出气口连通的脱气腔，导流部件与筒体的内壁面之间形成至少部分沉降腔，出水口与沉降腔连通，初级分离部件内具有与三相混合液进口和脱气腔连通的初级分离腔，初级分离部件的上端伸入脱气腔且下端从脱气腔伸出，初级分离部件的下端与筒体的内壁面之间形成连通沉降腔和脱气腔的泥水回流通道，初级分离部件的下端面与阻挡部件之间形成污泥回流通道。本发明的三相分离器分离效果好且结构简单”，现有的装置大多不具备警示结构，不能及时对工作人员进行警示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动排水结构的三相分离器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动排水结构的三相分离器，包括主体、检测器和警示器，所述主体的内部底壁安装有检测器，所述检测器的内部后壁安装有固定轴，所述固定轴的外壁安装有杠杆，所述杠杆的一端通过线缆连接有浮球，且浮球位于检测器的上方，所述检测器的内部顶壁安装有第一弹簧，所述检测器的内部底壁安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部安装有升降板，检测器的内部顶壁安装有第一引导轮；

所述主体的顶部安装有警示器，所述警示器的顶部安装有多个警示灯，所述主体的顶部安装有安全阀。

优选的，所述主体的外壁安装有液体进口，主体的内壁安装有反射偏转板，主体的顶部安装有气体管，主体的底部安装有支撑架，主体的内部顶壁安装有除雾器，主体的内部顶壁安装有聚结板，主体的底部安装有两组涡流消除器，一组涡流消除器的底部安装有出水管，另一组涡流消除器的底部安装有出油管，主体的顶部安装有消泡器，主体的内部底壁安装有油水挡板，主体的内壁安装有过滤器。

优选的，所述出水管的外壁安装有控制器，主体的底部安装有第二引导轮，气体管的内壁安装有风扇。

优选的，所述控制器的内壁安装有阻挡块，控制器的外壁贯穿安装有L型的移动杆，移动杆的外壁环绕安装有第三弹簧，移动杆的顶部安装有封堵板，且封堵板的顶部与阻挡块的底部接触。

优选的，所述第一弹簧的底部与杠杆的顶部连接，所述油水挡板位于两组涡流消除器之间，所述第二引导轮位于出水管的一侧，所述移动杆、第一引导轮、第二引导轮与升降板之间通过线缆连接。

优选的，所述过滤器的内部底壁安装有密封槽，过滤器的顶部贯穿安装有密封板，过滤器的顶部安装有保护壳，保护壳的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部与密封板的顶部连接。

优选的，所述主体的外壁安装有驱动马达，且驱动马达的输出端延伸进过滤器的内部，驱动马达的输出端环绕安装有叶片，驱动马达的输出端安装有撞击杆，过滤器的内部顶壁安装有过滤网，过滤器的内部顶壁安装有斜杆，斜杆的外壁套装移动块，移动块的外壁安装有毛刷，斜杆的外壁套装有撞击弹簧，且撞击弹簧的底部与过滤器的内部底壁连接，撞击弹簧的外壁安装有撞击板。

优选的，所述气体管的两侧外壁均安装有固定壳，一组固定壳的内壁安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有一号板，一号板的外壁设有固定槽，一号板的外壁环绕安装有一号弹簧，另一组固定壳的内壁安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的一端安装有二号板，二号板的外壁环绕安装有二号弹簧。

优选的，所述警示器的内壁安装有电动机，电动机的输出端安装有丝杠，丝杠的外壁套装有滑块，滑块的顶部安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有导电杆，警示器的内部顶壁安装有导电板，滑块的底部安装有限位杆，警示器的内部底壁安装有限位槽，且限位杆位于限位槽的内部。

优选的，该三相分离器的工作步骤如下：

S1、检测水量时，浮球随着液面浮动，当水量较多时，浮球拉动杠杆转动，使得杠杆的一端向下转动，第一弹簧伸长，杠杆的一端在转动过程中对升降板挤压，升降板下降带动第二弹簧收缩，升降板带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮、第二引导轮拉动移动杆，移动杆向外移动带动第三弹簧收缩，同时移动杆带动封堵板移动，使得封堵板不再对阻挡块的底部封堵，水从主体中流出，实现自动排水的功能；

S2、流体进入到主体的内部，由于重力进入到过滤器的内部，随后过滤网对 流体中的杂质过滤，驱动马达带都给叶片转动，使得流体不断地涌向过滤网，使得杂质均被截留在过滤网上，实现过滤功能；

S3、风扇转动带动主体内部的气体流出，第二电动伸缩杆与第四电动伸缩杆伸长，使得二号板的一端插入到固定槽中，将气体管关闭，从而实现调节流量的大小，一号弹簧与二号弹簧可以方便一号板与二号板移动；

S4、当装置发生故障时，电动机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，电动推杆带动导电杆伸长，导电杆与导电板接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

优选的，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、流体进入三相分离器时，首先遇到液体进口，液体由于重力向下，气体向上，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从气体管排出，在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的出水管排出，以保持油水界面的稳定；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、驱动马达带动撞击杆挤压撞击板，撞击板带动撞击弹簧收缩，此时移动块与撞击弹簧的顶部接触，撞击杆越过撞击板，撞击弹簧伸长推动移动块沿着斜杆移动，毛刷对过滤网表面的杂质进行清洁，另外第一电动伸缩杆带动密封板移动可以控制过滤器中流量大小；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、限位杆和限位槽可以防止滑块转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有检测器和控制器可以实现自动排水功能，检测水量时，浮球随着液面浮动，当水量较多时，浮球拉动杠杆转动，使得杠杆的一端向下转动，第一弹簧伸长，杠杆的一端在转动过程中对升降板挤压，升降板下降带动第二弹簧收缩，升降板带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮、第二引导轮拉动移动杆，移动杆向外移动带动第三弹簧收缩，同时移动杆带动封堵板移动，使得封堵板不再对阻挡块的底部封堵，水从主体中流出，实现自动排水的功能；

2.本发明通过安装有过滤器可以实现过滤功能，流体进入到主体的内部，由于重力进入到过滤器的内部，随后过滤网对 流体中的杂质过滤，驱动马达带都给叶片转动，使得流体不断地涌向过滤网，使得杂质均被截留在过滤网上，实现过滤功能；

3.本发明通过安装有一号板和二号板可以调节气体流量，风扇转动带动主体内部的气体流出，第二电动伸缩杆与第四电动伸缩杆伸长，使得二号板的一端插入到固定槽中，将气体管关闭，从而实现调节流量的大小，一号弹簧与第二弹簧可以方便一号板与二号板移动；

4.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，当装置发生故障时，电动机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，电动推杆带动导电杆伸长，导电杆与导电板接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的控制器部分结构示意图；

图4为本发明的检测器部分结构示意图；

图5为本发明的过滤器部分结构示意图；

图6为本发明的气体管部分结构示意图；

图7为本发明的警示器部分结构示意图。

图中：1、主体；2、液体进口；3、安全阀；4、支撑架；5、气体管；6、反射偏转板；7、聚结板；8、除雾器；9、消泡器；10、油水挡板；11、涡流消除器；12、出水管；13、出油管；14、检测器；15、固定轴；16、杠杆；17、浮球；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、升降板；21、第一引导轮；22、第二引导轮；23、控制器；24、阻挡块；25、移动杆；26、第三弹簧；27、封堵板；28、过滤器；29、密封槽；30、密封板；31、保护壳；32、第一电动伸缩杆；33、驱动马达；34、叶片；35、过滤网；36、斜杆；37、移动块；38、毛刷；39、撞击弹簧；40、撞击板；41、撞击杆；42、风扇；43、固定壳；44、第二电动伸缩杆；45、一号板；46、固定槽；47、一号弹簧；48、第四电动伸缩杆；49、二号板；50、二号弹簧；51、警示器；52、电动机；53、丝杠；54、滑块；55、电动推杆；56、导电杆；57、导电板；58、限位槽；59、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种带有自动排水结构的三相分离器，包括主体1、检测器14和警示器51，所述主体1的内部底壁安装有检测器14，所述检测器14的内部后壁安装有固定轴15，所述固定轴15的外壁安装有杠杆16，所述杠杆16的一端通过线缆连接有浮球17，且浮球17位于检测器14的上方，所述检测器14的内部顶壁安装有第一弹簧18，所述检测器14的内部底壁安装有第二弹簧19，第二弹簧19的顶部安装有升降板20，检测器14的内部顶壁安装有第一引导轮21，所述主体1的顶部安装有警示器51，所述警示器51的顶部安装有多个警示灯，所述主体1的顶部安装有安全阀3，所述主体1的外壁安装有液体进口2，主体1的内壁安装有反射偏转板6，主体1的顶部安装有气体管5，主体1的底部安装有支撑架4，主体1的内部顶壁安装有除雾器8，主体1的内部顶壁安装有聚结板7，主体1的底部安装有两组涡流消除器11，一组涡流消除器11的底部安装有出水管12，另一组涡流消除器11的底部安装有出油管13，主体1的顶部安装有消泡器9，主体1的内部底壁安装有油水挡板10，主体1的内壁安装有过滤器28，所述出水管12的外壁安装有控制器23，主体1的底部安装有第二引导轮22，气体管5的内壁安装有风扇42，所述控制器23的内壁安装有阻挡块24，控制器23的外壁贯穿安装有L型的移动杆25，移动杆25的外壁环绕安装有第三弹簧26，移动杆25的顶部安装有封堵板27，且封堵板27的顶部与阻挡块24的底部接触，所述第一弹簧18的底部与杠杆16的顶部连接，所述油水挡板10位于两组涡流消除器11之间，所述第二引导轮22位于出水管12的一侧，所述移动杆25、第一引导轮21、第二引导轮22与升降板20之间通过线缆连接。

请参阅图5，所述过滤器28的内部底壁安装有密封槽29，过滤器28的顶部贯穿安装有密封板30，过滤器28的顶部安装有保护壳31，保护壳31的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆32，且第一电动伸缩杆32的底部与密封板30的顶部连接，所述主体1的外壁安装有驱动马达33，且驱动马达33的输出端延伸进过滤器28的内部，驱动马达33的输出端环绕安装有叶片34，驱动马达33的输出端安装有撞击杆41，过滤器28的内部顶壁安装有过滤网35，过滤器28的内部顶壁安装有斜杆36，斜杆36的外壁套装移动块37，移动块37的外壁安装有毛刷38，斜杆36的外壁套装有撞击弹簧39，且撞击弹簧39的底部与过滤器28的内部底壁连接，撞击弹簧39的外壁安装有撞击板40。

请参阅图6，所述气体管5的两侧外壁均安装有固定壳43，一组固定壳43的内壁安装有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44的一端安装有一号板45，一号板45的外壁设有固定槽46，一号板45的外壁环绕安装有一号弹簧47，另一组固定壳43的内壁安装有第四电动伸缩杆48，第四电动伸缩杆48的一端安装有二号板49，二号板49的外壁环绕安装有二号弹簧50。

请参阅图7，所述警示器51的内壁安装有电动机52，电动机52的输出端安装有丝杠53，丝杠53的外壁套装有滑块54，滑块54的顶部安装有电动推杆55，电动推杆55的顶部安装有导电杆56，警示器51的内部顶壁安装有导电板57，滑块54的底部安装有限位杆59，警示器51的内部底壁安装有限位槽58，且限位杆59位于限位槽58的内部。

进一步，该三相分离器的工作步骤如下：

S1、检测水量时，浮球17随着液面浮动，当水量较多时，浮球拉动杠杆16转动，使得杠杆16的一端向下转动，第一弹簧18伸长，杠杆16的一端在转动过程中对升降板20挤压，升降板20下降带动第二弹簧19收缩，升降板20带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮21、第二引导轮22拉动移动杆25，移动杆25向外移动带动第三弹簧26收缩，同时移动杆25带动封堵板27移动，使得封堵板27不再对阻挡块24的底部封堵，水从主体1中流出，实现自动排水的功能；

S2、流体进入到主体1的内部，由于重力进入到过滤器28的内部，随后过滤网35对流体中的杂质过滤，驱动马达33带都给叶片34转动，使得流体不断地涌向过滤网35，使得杂质均被截留在过滤网35上，实现过滤功能；

S3、风扇42转动带动主体1内部的气体流出，第二电动伸缩杆44与第四电动伸缩杆48伸长，使得二号板49的一端插入到固定槽46中，将气体管5关闭，从而实现调节流量的大小，一号弹簧47与二号弹簧50可以方便一号板45与二号板49移动；

S4、当装置发生故障时，电动机52带动丝杠53转动，丝杠53带动滑块54移动，电动推杆55带动导电杆56伸长，导电杆56与导电板57接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

进一步，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、流体进入三相分离器时，首先遇到液体进口2，液体由于重力向下，气体向上，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板7进一步分离后，再经过消泡器9和除雾器8，得到更进一步的净化，使其成为干气而从气体管5排出，在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板10进入油室，分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的出水管12排出，以保持油水界面的稳定；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、驱动马达33带动撞击杆41挤压撞击板40，撞击板40带动撞击弹簧39收缩，此时移动块37与撞击弹簧39的顶部接触，撞击杆41越过撞击板40，撞击弹簧39伸长推动移动块37沿着斜杆36移动，毛刷38对过滤网35表面的杂质进行清洁，另外第一电动伸缩杆32带动密封板30移动可以控制过滤器28中流量大小；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、限位杆59和限位槽58可以防止滑块54转动。

工作原理，检测水量时，浮球17随着液面浮动，当水量较多时，浮球拉动杠杆16转动，使得杠杆16的一端向下转动，第一弹簧18伸长，杠杆16的一端在转动过程中对升降板20挤压，升降板20下降带动第二弹簧19收缩，升降板20带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮21、第二引导轮22拉动移动杆25，移动杆25向外移动带动第三弹簧26收缩，同时移动杆25带动封堵板27移动，使得封堵板27不再对阻挡块24的底部封堵，水从主体1中流出，实现自动排水的功能，流体进入三相分离器时，首先遇到液体进口2，液体由于重力向下，气体向上，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板7进一步分离后，再经过消泡器9和除雾器8，得到更进一步的净化，使其成为干气而从气体管5排出，在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板10进入油室，分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的出水管12排出，以保持油水界面的稳定；

流体进入到主体1的内部，由于重力进入到过滤器28的内部，随后过滤网35对 流体中的杂质过滤，驱动马达33带都给叶片34转动，使得流体不断地涌向过滤网35，使得杂质均被截留在过滤网35上，实现过滤功能，驱动马达33带动撞击杆41挤压撞击板40，撞击板40带动撞击弹簧39收缩，此时移动块37与撞击弹簧39的顶部接触，撞击杆41越过撞击板40，撞击弹簧39伸长推动移动块37沿着斜杆36移动，毛刷38对过滤网35表面的杂质进行清洁，另外第一电动伸缩杆32带动密封板30移动可以控制过滤器28中流量大小；

风扇42转动带动主体1内部的气体流出，第二电动伸缩杆44与第四电动伸缩杆48伸长，使得二号板49的一端插入到固定槽46中，将气体管5关闭，从而实现调节流量的大小，一号弹簧47与二号弹簧50可以方便一号板45与二号板49移动；

当装置发生故障时，电动机52带动丝杠53转动，丝杠53带动滑块54移动，电动推杆55带动导电杆56伸长，导电杆56与导电板57接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有自动排水结构的三相分离器，包括主体（1）、检测器（14）和警示器（51），其特征在于：所述主体（1）的内部底壁安装有检测器（14），所述检测器（14）的内部后壁安装有固定轴（15），所述固定轴（15）的外壁安装有杠杆（16），所述杠杆（16）的一端通过线缆连接有浮球（17），且浮球（17）位于检测器（14）的上方，所述检测器（14）的内部顶壁安装有第一弹簧（18），所述检测器（14）的内部底壁安装有第二弹簧（19），第二弹簧（19）的顶部安装有升降板（20），检测器（14）的内部顶壁安装有第一引导轮（21），所述主体（1）的顶部安装有警示器（51），所述警示器（51）的顶部安装有多个警示灯，所述主体（1）的顶部安装有安全阀（3），所述主体（1）的外壁安装有液体进口（2），主体（1）的内壁安装有反射偏转板（6），主体（1）的顶部安装有气体管（5），主体（1）的底部安装有支撑架（4），主体（1）的内部顶壁安装有除雾器（8），主体（1）的内部顶壁安装有聚结板（7），主体（1）的底部安装有两组涡流消除器（11），一组涡流消除器（11）的底部安装有出水管（12），另一组涡流消除器（11）的底部安装有出油管（13），主体（1）的顶部安装有消泡器（9），主体（1）的内部底壁安装有油水挡板（10），主体（1）的内壁安装有过滤器（28），所述出水管（12）的外壁安装有控制器（23），主体（1）的底部安装有第二引导轮（22），气体管（5）的内壁安装有风扇（42），所述控制器（23）的内壁安装有阻挡块（24），控制器（23）的外壁贯穿安装有L型的移动杆（25），移动杆（25）的外壁环绕安装有第三弹簧（26），移动杆（25）的顶部安装有封堵板（27），且封堵板（27）的顶部与阻挡块（24）的底部接触，所述第一弹簧（18）的底部与杠杆（16）的顶部连接，所述油水挡板（10）位于两组涡流消除器（11）之间，所述第二引导轮（22）位于出水管（12）的一侧，所述移动杆（25）、第一引导轮（21）、第二引导轮（22）与升降板（20）之间通过线缆连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动排水结构的三相分离器，其特征在于：所述过滤器（28）的内部底壁安装有密封槽（29），过滤器（28）的顶部贯穿安装有密封板（30），过滤器（28）的顶部安装有保护壳（31），保护壳（31）的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆（32），且第一电动伸缩杆（32）的底部与密封板（30）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动排水结构的三相分离器，其特征在于：所述主体（1）的外壁安装有驱动马达（33），且驱动马达（33）的输出端延伸进过滤器（28）的内部，驱动马达（33）的输出端环绕安装有叶片（34），驱动马达（33）的输出端安装有撞击杆（41），过滤器（28）的内部顶壁安装有过滤网（35），过滤器（28）的内部顶壁安装有斜杆（36），斜杆（36）的外壁套装移动块（37），移动块（37）的外壁安装有毛刷（38），斜杆（36）的外壁套装有撞击弹簧（39），且撞击弹簧（39）的底部与过滤器（28）的内部底壁连接，撞击弹簧（39）的外壁安装有撞击板（40）。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动排水结构的三相分离器，其特征在于：所述气体管（5）的两侧外壁均安装有固定壳（43），一组固定壳（43）的内壁安装有第二电动伸缩杆（44），第二电动伸缩杆（44）的一端安装有一号板（45），一号板（45）的外壁设有固定槽（46），一号板（45）的外壁环绕安装有一号弹簧（47），另一组固定壳（43）的内壁安装有第四电动伸缩杆（48），第四电动伸缩杆（48）的一端安装有二号板（49），二号板（49）的外壁环绕安装有二号弹簧（50）。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动排水结构的三相分离器，其特征在于：所述警示器（51）的内壁安装有电动机（52），电动机（52）的输出端安装有丝杠（53），丝杠（53）的外壁套装有滑块（54），滑块（54）的顶部安装有电动推杆（55），电动推杆（55）的顶部安装有导电杆（56），警示器（51）的内部顶壁安装有导电板（57），滑块（54）的底部安装有限位杆（59），警示器（51）的内部底壁安装有限位槽（58），且限位杆（59）位于限位槽（58）的内部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种带有自动排水结构的三相分离器的使用方法，其特征在于，该三相分离器的工作步骤如下：

S1、检测水量时，浮球（17）随着液面浮动，当水量较多时，浮球拉动杠杆（16）转动，使得杠杆（16）的一端向下转动，第一弹簧（18）伸长，杠杆（16）的一端在转动过程中对升降板（20）挤压，升降板（20）下降带动第二弹簧（19）收缩，升降板（20）带动线缆收紧，线缆经过第一引导轮（21）、第二引导轮（22）拉动移动杆（25），移动杆（25）向外移动带动第三弹簧（26）收缩，同时移动杆（25）带动封堵板（27）移动，使得封堵板（27）不再对阻挡块（24）的底部封堵，水从主体（1）中流出，实现自动排水的功能；

S2、流体进入到主体（1）的内部，由于重力进入到过滤器（28）的内部，随后过滤网（35）对 流体中的杂质过滤，驱动马达（33）带都给叶片（34）转动，使得流体不断地涌向过滤网（35），使得杂质均被截留在过滤网（35）上，实现过滤功能；

S3、风扇（42）转动带动主体（1）内部的气体流出，第二电动伸缩杆（44）与第四电动伸缩杆（48）伸长，使得二号板（49）的一端插入到固定槽（46）中，将气体管（5）关闭，从而实现调节流量的大小，一号弹簧（47）与二号弹簧（50）可以方便一号板（45）与二号板（49）移动；

S4、当装置发生故障时，电动机（52）带动丝杠（53）转动，丝杠（53）带动滑块（54）移动，电动推杆（55）带动导电杆（56）伸长，导电杆（56）与导电板（57）接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动排水结构的三相分离器的使用方法，其特征在于，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、流体进入三相分离器时，首先遇到液体进口（2），液体由于重力向下，气体向上，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板（7）进一步分离后，再经过消泡器（9）和除雾器（8），得到更进一步的净化，使其成为干气而从气体管（5）排出，在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板（10）进入油室，分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的出水管（12）排出，以保持油水界面的稳定；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、驱动马达（33）带动撞击杆（41）挤压撞击板（40），撞击板（40）带动撞击弹簧（39）收缩，此时移动块（37）与撞击弹簧（39）的顶部接触，撞击杆（41）越过撞击板（40），撞击弹簧（39）伸长推动移动块（37）沿着斜杆（36）移动，毛刷（38）对过滤网（35）表面的杂质进行清洁，另外第一电动伸缩杆（32）带动密封板（30）移动可以控制过滤器（28）中流量大小；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、限位杆（59）和限位槽（58）可以防止滑块（54）转动。