CN210919014U - 油田采出液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田采出液处理装置，其包括卧式罐，卧式罐设置有进液端口，卧式罐内设置有整流室、聚结室、超声室、沉降室、油室以及水室；整流室与进液端口连接，整流室用于对进液端口进入的油田采出液进行整流；聚结室用于对整流室整流后的油田采出液进行聚结脱水；超声室用于将来自聚结室聚结脱水后的油田采出液的含油部分进行超声破乳和破乳剂破乳；沉降室用于接收超声室破乳后的油田采出液并进行沉降分离；油室和水室用于分别将沉降室分离的油和水接收；其中，整流室、聚结室、超声室、沉降室的高度方向的上方的空间连通。本实用新型的油田采出液处理装置能降低分离出的油中的含水率，减轻后段加热炉的加热负荷，降低成本。

Description

油田采出液处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田技术领域，尤其涉及一种油田采出液处理装置。

背景技术

随着油田进入高含水期和聚合物驱油等三次采油技术的开发和应用，采出液中含有大量聚合物和表面活性剂，油水乳状液的界面膜厚度增大，稳定性、导电性增强，油水分离难度加大。聚合物使采出液的粘度增加，化学破乳速度减慢，导致普通的三相分离器出口含水偏高，使后段加热炉的加热负荷增大，燃料消耗增大，成本增加。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油田采出液处理装置，其能降低分离出的油中的含水率，减轻后段加热炉的加热负荷，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油田采出液处理装置，其包括卧式罐，卧式罐设置有进液端口，卧式罐内从卧式罐的长度方向的一端向卧式罐的长度方向的另一端设置有整流室、聚结室、超声室、沉降室、油室以及水室；整流室与进液端口连接，整流室用于对进液端口进入的油田采出液进行整流；聚结室与整流室相邻并连通，用于对整流室整流后的油田采出液进行聚结脱水；超声室与聚结室相邻并连通，超声室设置有超声振子和破乳剂加入口，破乳剂加入口用于从外部加入破乳剂，超声振子用于与外部的超声形成装置连接以形成超声波，超声室用于将来自聚结室聚结脱水后的油田采出液的含油部分进行超声破乳和破乳剂破乳；沉降室与超声室相邻并连通，沉降室用于接收超声室破乳后的油田采出液并进行沉降分离；油室和水室与沉降室相邻，油室和水室用于分别将沉降室分离的油和水接收；其中，整流室、聚结室、超声室、沉降室的高度方向的上方的空间连通。

在一实施例中，整流室设置有防冲板、布液管、整流室溢流板以及整流室挡板；防冲板设置于卧式罐的内壁；布液管的一端连通于进液端口，布液管的另一端面向防冲板；整流室溢流板沿卧式罐的长度方向位于布液管和整流室挡板之间，整流室溢流板、布液管和整流室挡板沿卧式罐的长度方向彼此间隔开；整流室挡板与聚结室相邻；沿卧式罐的高度方向，整流室溢流板的上缘低于整流室挡板的上缘，整流室溢流板的上缘高于整流室挡板的下缘，整流室挡板的下缘与卧式罐的面对的壁面间隔开；沿卧式罐的宽度方向，整流室溢流板的两端和整流室挡板的两端均与卧式罐的内壁密封连接。

在一实施例中，聚结室设置有聚结模块，聚结模块包括聚结板组。

在一实施例中，聚结室设置有位于卧式罐的底壁上的聚结室出水口。

在一实施例中，聚结室还设置有位于卧式罐的顶壁上的射频导纳仪。

在一实施例中，超声室还设置有超声室溢流板以及超声室挡板；沿卧式罐的长度方向，超声振子和破乳剂加入口位于超声室溢流板和超声室挡板之间；沿卧式罐的高度方向，超声室溢流板的上端低于超声室挡板的上端；沿卧式罐的宽度方向，超声室溢流板的两端和超声室挡板的两端均与卧式罐的内壁密封连接。

在一实施例中，超声振子包括沿直线依次连接的一级变幅杆、法兰、二级变幅杆以及发射工具头；法兰安装于卧式罐的安装孔上，一级变幅杆位于卧式罐外，一级变幅杆用于连接于超声形成装置二级变幅杆以及发射工具头位于卧式罐内；超声形成装置包括超声波电源以及换能器。

在一实施例中，超声室挡板设置有通孔；沉降室设置有布水管以及收油槽；布水管的底壁设置有沿高度方向贯穿的穿孔；沿卧式罐的长度方向，布水管连接在超声室挡板和水室之间，布水管的一端与超声室挡板的通孔连通，布水管的另一端封闭；沿卧式罐的高度方向，布水管与卧式罐的底壁间隔开；沿卧式罐的宽度方向，布水管的两侧分别与卧式罐的内壁间隔开；收油槽位于布水管的上方，收油槽设置在超声室挡板和油室之间并与卧式罐的顶壁间隔开。

在一实施例中，卧式罐内还设置有气浮室；油田采出液处理装置还包括间隔板、导油管、循环泵、第一调节阀以及引射器；气浮室设置在超声室和油室及水室之间，气浮室与沉降室沿宽度方向并列并由间隔板间隔开；导油管穿过间隔板且两端分别位于气浮室的上部和沉降室的下部，导油管用于将气浮室气浮分离的上层油输入到沉降室中；卧式罐的构成气浮室的壁上设置有气出口和进口；引射器与气出口、第一调节阀以及进口分别连接；循环泵连接在聚结室出水口和第一调节阀之间；第一调节阀与射频导纳仪通信连接。

在一实施例中，油田采出液处理装置还包括围板以及分隔板，围板与卧式罐的内壁密封连接并形成密封的油室和水室；分隔板用于将密封的油室和水室彼此隔离并使油室和水室沿卧式罐的宽度方向并排；水室设置有水位调节器，水位调节器的进口端安装在围板上并靠近沉降室的底部，水位调节器的出口端位于水室中，水位调节器用于将沉降室和水室连通以将沉降室的水引入到水室中。

本实用新型的有益效果如下：提供设置用于将来自聚结室聚结脱水后的油田采出液的含油部分进行超声破乳和破乳剂破乳的超声室，实现物理超声破乳与化学药剂破乳相耦合，提高复杂原油(例如含有大量聚合物和表面活性剂)的破乳效果，从而降低了分离出的油中的含水率，减轻了后段加热炉的加热负荷，降低了成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的油田采出液处理装置从宽度方向的一侧观察到的示意剖视图。

图2是油田采出液处理装置的超声形成装置以及超声振子的示意图。

图3是油室和水室沿长度方向观察的示意平面图。

图4是沉降室和气浮室沿长度方向观察的示意平面图。

其中，附图标记说明如下：

10卧式罐 411穿孔

10a进液端口 42收油槽

10b气出口 43沉降室除砂口

10c进口 5油室

10d安装孔 51油室出油口

10c进口1整流室 6水室

11防冲板 61水位调节器

12布液管 611进口端

13整流室溢流板 612出口端

14整流室挡板 62水室出水口

2聚合结室 7气浮室

21聚结模块 71气浮室水出口

211聚结板组 72气浮室除砂口

22聚结室除砂口 D浮子液面调节器

23聚结室出水口 V安全阀口

24射频导纳仪 20超声形成装置

3超声室 20a超声波电源

31超声振子 20b换能器

311一级变幅杆 30间隔板

312法兰 40导油管

313二级变幅杆 50循环泵

314发射工具头 60第一调节阀

32破乳剂加入口 70引射器

33超声室溢流板 80第二调节阀

34超声室挡板 90围板

341通孔 100分隔板

35支撑板 H高度方向

4沉降室 L长度方向

41布水管 W宽度方向

具体实施方式

附图示出本实用新型的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本实用新型的示例，本实用新型可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本实用新型。

此外，诸如上、下、左、右、前和后等用于说明实施例中的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。

图1是根据本实用新型的油田采出液处理装置从宽度方向W的一侧观察到的示意剖视图如图1所示，油田采出液处理装置包括卧式罐10。

卧式罐10内从卧式罐10的长度方向L的一端向卧式罐10的长度方向L 的另一端设置有整流室1、聚结室2、超声室3、沉降室4、油室5以及水室 6。整流室1、聚结室2、超声室3以及沉降室4的高度方向H的上方的空间连通，由此可以使得这些室中分离出的气体收集在这些室彼此连通的空间中。卧式罐10内还可设置有气浮室7，相应地，整流室1、聚结室2、超声室3、沉降室4以及气浮室7的高度方向H的上方的空间连通，由此可以使得这些室中分离出的气体收集在这些室彼此连通的空间中。

卧式罐10设置有进液端口10a。进液端口10a用于供油田采出液进入卧式罐10中。进液端口10a优选水平布置。油田采出液为油气水三相混合液。卧式罐10还可设置有安装孔10d，安装孔10d供后述的超声振子31安装于卧式罐10，由此可以实现超声振子31的可拆卸安装，便于超声振子31的维护以及更换。此外，卧式罐10的构成气浮室7的壁上可设置有气出口10b 和进口10c。气出口10b用于将卧式罐10中的收集在彼此连通的空间中的气体引出卧式罐10。卧式罐10的顶部还可设置有安全阀口V。安全阀口V用于保证卧式罐10内的气体压力处于安全范围内。安全阀口V通常处于常闭状态，当卧式罐10内的气体压力升高超过规定值时，安全阀口V开启以向外排放卧式罐10内的气体，从而使卧式罐10内的气体压力降低到规定值以下，进而对人身安全和卧式罐10的运行起到保护作用。

整流室1与进液端口10a连接。整流室1用于对进液端口10a进入的油田采出液进行整流如图1所示，整流室1设置有防冲板11、布液管12、整流室溢流板13以及整流室挡板14。防冲板11设置于卧式罐10的内壁。布液管12的一端连通于进液端口10a，布液管12的另一端面向防冲板11。整流室溢流板13沿卧式罐10的长度方向L位于布液管12和整流室挡板14之间，整流室溢流板13、布液管12和整流室挡板14沿卧式罐10的长度方向 L彼此间隔开。整流室挡板14与聚结室2相邻。沿卧式罐10的高度方向H，整流室溢流板13的上缘低于整流室挡板14的上缘，整流室溢流板13的上缘高于整流室挡板14的下缘，整流室挡板14的下缘与卧式罐10的面对的壁面间隔开；沿卧式罐10的宽度方向W，整流室溢流板13的两端和整流室挡板14的两端均与卧式罐10的内壁密封连接。由此，使得来自进液端口10a 的油田采出液沿长度方向L从整流室1向聚结室2流动。

由于从进液端口10a进入的油田采出液通常具有高的压力和高的速度，采用布液管12引入到整流室1中，油田采出液经过布液管12的长的路径而在布液管12的末端的压力和速度有所降低，油田采出液从布液管12的末端喷射在防冲板11上，防冲板11使得油田采出液飞溅，同时借助整流室溢流板13以及卧式罐10的内壁的阻挡作用，使得飞溅的油田采出液降速并因重力回落，从而进入到整流室1内的油田采出液的压力和速度被释放和降低，油田采出液逐渐汇集在整流室溢流板13和卧式罐10的位于进液端口10a侧的部分之间，当汇集的油田采出液的液面高出防冲板11时，已汇集的油田采出液也起到对从布液管12的末端喷射出的油田采出液的压力和速度进行缓冲释放的作用，之后，在整流室溢流板13和卧式罐10的位于进液端口10a 侧的部分之间的汇集的油田采出液的液面越来越平稳地向上升，直到液面高于整流室溢流板13的上缘，从而油田采出液通过整流室溢流板13的上缘溢流进入整流室溢流板13和整流室挡板14之间的间隔开的空间(沿长度方向 L)内并下落，下落的油田采出液通过整流室挡板14的下缘与卧式罐10的面对的壁面间隔开的空间进入聚结室2。整流室溢流板13和整流室挡板14 的设置不仅使得整流室1内的油田采出液的流向反向，而且使得进入聚结室 2的流动路径加长，如此进入聚结室2的油田采出液的压力和速度被调整到非常稳定地状态，有利于聚结室2在油田采出液的压力和速度被调整到稳定的状态下进行聚结脱水。

布液管12优选具有弯折结构，具体地如图1所示，布液管12为水平U 型，从而布液管12内的油田采出液在两个拐角处变向，从而降低油田采出液的压力和速度，有利于缩短油田采出液的流场在整流室1内达到稳定性的时间。

防冲板11与布液管12的末端相面对，避免从布液管12的末端喷出的油田采出液直接喷射到卧式罐10的内壁上，降低对卧式罐10的疲劳损坏，提高卧式罐10的使用寿命。

聚结室2与整流室1相邻并连通，聚结室2用于对整流室1整流后的油田采出液进行聚结脱水。

聚结室2设置有聚结模块21、聚结室除砂口22、聚结室出水口23以及射频导纳仪24。

聚结模块21包括聚结板组211。聚结板组211的底部高于整流室挡板 14的下缘，聚结板组211的底部与卧式罐10的底壁间隔开，从而聚结板组 211的底部与卧式罐10的底壁之间存在有相应的空间，以收容经由整流室溢流板13和整流室挡板14之间的间隔并经由整流室挡板14的下缘和卧式罐 10的底壁之间的间隔进入的油田采出液。进入该空间的油田采出液随着量的增加也液面升高，当液面升高到进入聚结板组211时，聚结板组211就能发挥聚结脱水的作用，聚结板组211使得进入聚结板组211内的油田采出液的小油滴聚结成大油滴，从而实现油水分离。聚结板组211可以采用多个波纹板或多个斜板的构造。聚结板组211可以采用相应的绝缘支撑架(未示出) 支撑在卧式罐10内。此外，聚结模块21可以采用物理聚结脱水方式，也可以采用其它方式，例如电聚结方式，在聚结室2内利用油田采出液中的乳状液的击穿伏秒特性，使高频脉冲输出时间小于乳状液在电极间形成短路击穿所需的时间，在击穿形成前关闭脉冲输出，从而建立起稳定的高压高频电磁场实现聚结脱水。采用电聚结脱水方式，非常有利于油包水型的乳状液的破乳和聚结脱水，能够实现大规模的连续操作。

聚结室除砂口22位于卧式罐10的底壁上，用于定期除砂。聚结室出水口23位于卧式罐10的底壁上，用于将聚结室2内的聚结脱水处理后的水排出卧式罐10(用于完全排出或用于引入气浮室7)。射频导纳仪24位于卧式罐10的顶壁上。

射频导纳仪24是传统电容式物位计的改进。射频导纳仪24采用的是利用高频电流测量探头与电容器的两个极板之间的电容值来计算出液位，射频导纳仪24检测的是导电性发生阶跃变化的电界面，油和水介质的导电性相差很大，所以能清晰地测量出油水界面。

超声室3与聚结室2相邻并连通。超声室3用于将来自聚结室2的聚结脱水后的油田采出液的含油部分进行超声破乳和破乳剂破乳。

图2是油田采出液处理装置的超声形成装置20以及超声振子31的示意图。

参照图1和图2，超声室3设置有超声振子31和破乳剂加入口32。超声室3还可设置有超声室溢流板33以及超声室挡板34。超声室3还可设置有支撑板35。

超声振子31用于与外部的超声形成装置20连接以形成超声波。超声形成装置20包括超声波电源20a以及换能器20b。超声振子31沿卧式罐10的宽度方向W安装于卧式罐10。

超声振子31包括沿直线依次连接的一级变幅杆311、法兰312、二级变幅杆313以及发射工具头314。法兰312安装于卧式罐10的安装孔10d上，一级变幅杆311位于卧式罐10外，一级变幅杆311用于连接于超声形成装置20，二级变幅杆313以及发射工具头314位于卧式罐10内。发射工具头 314的外形呈波浪形，有利于增强超声波的紊乱性，提高超声波的破乳性能。

超声振子31的数量不受限制，超声振子31可为多个或单个，具体依照实际情况设定。例如图1中设置有12个安装孔10d，换句话说，可以超声振子31为12个并以两列布置。多个超声振子31沿高度方向H从上而下安装于卧式罐10。沿卧式罐10的长度方向L，超声振子31和破乳剂加入口32 位于超声室溢流板33和超声室挡板34之间。

破乳剂加入口32用于从外部加入破乳剂，从而实现破乳剂破乳。破乳剂加入口32的数量可以依据实际需要来确定。在图1中，破乳剂加入口32 的数量为两个，分别设置在超声室3的顶部和底部。具体地，破乳剂加入口 32设置于卧式罐10的壁上。破乳剂加入口32可以采用任何合适的手段来启闭。

沿卧式罐10的高度方向H，超声室溢流板33的上端低于超声室挡板34 的上端；沿卧式罐10的宽度方向W，超声室溢流板33的两端和超声室挡板 34的两端均与卧式罐10的内壁密封连接。超声室挡板34设置有通孔341，通孔341连通超声室3和沉降室4。

支撑板35位于超声室挡板34的下方；沿卧式罐10的长度方向L，支撑板35的两端分别固定连接于超声室溢流板33和超声室挡板34；沿卧式罐 10的宽度方向W，支撑板35的两端分别密封固定连接于卧式罐10的内壁。

在聚结室2中聚结脱水后的油田采出液的含油部分(可以称为油水混合液)经由超声室溢流板33进入超声室3，超声波电源20a、换能器20b与超声振子31形成串联回路，超声波通过换能器20b、一级变幅杆311、法兰312、二级变幅杆313、发射工具头313逐级传递作用于超声室3内的油水混合液，超声波使油水混合液中的乳化液滴内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于乳化液滴的气体过饱和而从乳化液滴的液体中逸出，成为小气泡，小气泡会随周围油水混合液的振动而不断运动、长大或突然破灭，小气泡破灭时周围的油水混合液突然冲入小气泡而产生高温、高压，同时产生激波，高温、高压低了油水界面膜的强度并使乳化液滴的粘度降低，使乳化液滴发生变形破裂从而实现破乳。同时，通过破乳剂加入口32加入化学破乳剂，超声波可使化学破乳剂在油层快速渗透到达油水界面膜，从而实现物理超声破乳与化学药剂破乳相耦合，提高复杂原油破乳效果。同样地，超声波、前述高温、高压可以促进化学破乳剂的分散均匀性并提高化学破乳剂的移动速度，提高二者耦合(即物化耦合)破乳的效果和效率。物化耦合破乳后的油水混合液经由超声室挡板34的通孔341从超声室3流入沉降室4。

沉降室4与超声室3相邻并连通，沉降室4用于接收超声室3破乳后的油田采出液并进行沉降分离。

沉降室4设置有布水管41以及收油槽42。沉降室4还可设置有沉降室除砂口43。

布水管41的底壁设置有沿高度方向H贯穿的穿孔411。沿卧式罐10的长度方向L，布水管41连接在超声室挡板34和水室6之间，布水管41的一端与超声室挡板34的通孔341连通，布水管41的另一端封闭；沿卧式罐10 的高度方向H，布水管41与卧式罐10的底壁间隔开；沿卧式罐10的宽度方向W，布水管41的两侧分别与卧式罐10的内壁间隔开。优选地，穿孔411均匀分布在整个布水管41的底壁上。穿孔411的直径允许物化耦合破乳后的油水混合液在上下方向H上通过穿孔411。布水管41可以采用方形管、圆形管等。

收油槽42位于布水管41的上方，收油槽42设置在超声室挡板34和油室5之间并与卧式罐10的顶壁间隔开。

沉降室除砂口43位于卧式罐10的底壁上，以定期除砂。

物化耦合破乳后的油水混合液经由超声室挡板34的通孔341从超声室3 流入到沉降室4的布水管41中，再穿过布水管41的底壁上的穿孔411下落，布水管41下方的油水混合液累积而液面上浮到超过布水管41的底壁的底面，油水混合液的液面浸没布水管41上的穿孔411，上浮的油水混合液逐渐充满沉降室4，在油水混合液充满过程中，油水混合液依靠油水密度差而分层，即油浮在上部而水处于下部。浮在上部的油通过收油槽42来收取。由此，来自超声室3的油水混合液在刚开始注入沉降室4时，布水管41与卧式罐10的底壁间隔开的空间用作存储空间，当该存储空间内的油水混合液的液面上浮到超过布水管41的底壁的底面时，存储空间填充满油水混合液，此后油水混合液的液面从布水管41的底面逐渐上浮并浸没布水管41，油水混合液的液面在布水管41的上方逐渐上浮的过程中，布水管41的底壁上分布的穿孔411会在穿孔411部位产生紊流。当布水管41的底壁上设置均匀分布的穿孔411时，相邻穿孔411产生的紊流会彼此抵消，从而对油水混合液中的流场产生调稳作用，从而使得整个液面的上浮变得更平稳。由此，为了使得布水管41上分布的穿孔411更好地发挥调整油水混合液的稳定性的作用，布水管41的底壁上的穿孔411优选采用均匀等间隔的排列(例如单排等间隔布置，或者多排且各排等间隔布置)，且相邻穿孔411之间的间隔设置成相邻穿孔411处产生的紊流产生彼此抵消的作用。

图3是油室和水室沿长度方向观察的示意平面图。

油室5和水室6与沉降室4相邻，油室5和水室6用于分别将沉降室4 分离油和水接收。

油田采出液处理装置还包括围板90以及分隔板100，围板90与卧式罐 10的内壁密封连接并形成密封的油室5和水室6；分隔板100用于将密封的油室5和水室6彼此隔离并使油室5和水室6沿卧式罐10的宽度方向W并排。

水室6设置有水位调节器61，水位调节器61的进口端611安装在围板 90上并靠近沉降室4的底部，水位调节器61的出口端612位于水室6中，水位调节器61用于将沉降室4和水室6连通以将沉降室4的水引入到水室6 中。

油室5设置有位于卧式罐10的底壁上的油室出油口51。水室6设置有位于卧式罐10的底壁上的水室出水口62。水室6和油室5均设置有与油室出油口51和水室出水口61分别连接的浮子液面调节器D。水室6和油室5 的浮子液面调节器D与油室出油口51和水室出水口61配合，以使水室6和油室5内的液位控制在一定的高度。浮子液面调节器D可以是由浮球、连杆、加重块和出油调节阀组成的浮子液面调节机构，也可以是由浮球、连杆和出油调节阀组成的自力式浮子液面调节机构。

图4是沉降室和气浮室沿长度方向观察的示意平面图。

油田采出液处理装置还包括间隔板30、导油管40、循环泵50、第一调节阀60以及引射器70。油田采出液处理装置还包括第二调节阀80。

气浮室7设置在超声室3和油室5及水室6之间，气浮室7与沉降室4 沿宽度方向W并列并由间隔板30间隔开。

导油管40穿过间隔板30且两端分别位于气浮室7的上部和沉降室4的下部，导油管40用于将气浮室7气浮分离的上层油输入到沉降室4中。引射器70与气出口10b、第一调节阀60以及进口10c分别连接。循环泵50连接在聚结室出水口23和第一调节阀60之间。第一调节阀60通信连接于射频导纳仪24，以通过射频导纳仪24检测的油水界面的高度来控制第一调节阀60可为电动调节阀。第二调节阀80连接在气出口10b与引射器70之间的管路上，用于调整气出口10b与引射器70之间的管路中的压力，优选用于保压(即维持压力恒定)。第二调节阀80为调压阀，优选调压阀为自力式调节阀。

气浮室7设置有气浮室水出口71以及气浮室除砂口72。

气浮室水出口71位于卧式罐10的底壁上，用于单独排水。单独排出的水可以用于检测气浮室的气浮除油效果。

气浮室除砂口72位于卧式罐10的底壁上，用于定期除砂。

卧式罐10内的气体经由气出口10b供给引射器70，聚结室2聚结分离的水经由聚结室出水口23、循环泵50、第一调节阀60供给引射器70，来自卧式罐10内的气体和来自聚结室2聚结分离的水在引射器70内混合，混合气体的水经由进口10c进入气浮室7。混合有气体的水在经由进口10c进入气浮室7之前，由于循环泵50和引射器70的作用而具有比卧式罐10内的压力高的压力，在气浮室7初始为空的时候，混合有气体的水用于填充在气浮室中，当填充到液面高度超过进口10c时，经由进口10c进入气浮室7的混合有气体的水会因卧式罐10的压力降低而释放出微小气泡，微小气泡上浮将携带油珠上浮，从而实现油水的气浮分离。上浮的油达到导油管40的位于气浮室7侧的开口时进入导油管40并流入到沉降室4。由此，通过气浮室7的设置，聚结室2聚结分离的水进一步分离出油，提高了油分离的效果。通过第一调节阀60与射频导纳仪24通信连接，通过射频导纳仪24检测的油水界面的高度和第一调节阀60的流量调节控制，来满足聚结室2向超声室3的溢流以及聚结室2向气浮室2出水的需要，换句话说，聚结室2向超声室3的溢流以及聚结室2向气浮室2出水可以同时进行，也可以交替进行。

上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

Claims (10)

1.一种油田采出液处理装置，其特征在于，包括卧式罐(10)，

卧式罐(10)设置有进液端口(10a)，

卧式罐(10)内从卧式罐(10)的长度方向(L)的一端向卧式罐(10)的长度方向(L)的另一端设置有整流室(1)、聚结室(2)、超声室(3)、沉降室(4)、油室(5)以及水室(6)；

整流室(1)与进液端口(10a)连接，整流室(1)用于对进液端口(10a)进入的油田采出液进行整流；

聚结室(2)与整流室(1)相邻并连通，用于对整流室(1)整流后的油田采出液进行聚结脱水；

超声室(3)与聚结室(2)相邻并连通，超声室(3)设置有超声振子(31)和破乳剂加入口(32)，破乳剂加入口(32)用于从外部加入破乳剂，超声振子(31)用于与外部的超声形成装置(20)连接以形成超声波，超声室(3)用于将来自聚结室(2)聚结脱水后的油田采出液的含油部分进行超声破乳和破乳剂破乳；

沉降室(4)与超声室(3)相邻并连通，沉降室(4)用于接收超声室(3)破乳后的油田采出液并进行沉降分离；

油室(5)和水室(6)与沉降室(4)相邻，油室(5)和水室(6)用于分别将沉降室(4)分离的油和水接收；

其中，整流室(1)、聚结室(2)、超声室(3)、沉降室(4)的高度方向(H)的上方的空间连通。

2.根据权利要求1所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

整流室(1)设置有防冲板(11)、布液管(12)、整流室溢流板(13)以及整流室挡板(14)；

防冲板(11)设置于卧式罐(10)的内壁；

布液管(12)的一端连通于进液端口(10a)，布液管(12)的另一端面向防冲板(11)；

整流室溢流板(13)沿卧式罐(10)的长度方向(L)位于布液管(12)和整流室挡板(14)之间，整流室溢流板(13)、布液管(12)和整流室挡板(14)沿卧式罐(10)的长度方向(L)彼此间隔开；

整流室挡板(14)与聚结室(2)相邻；

沿卧式罐(10)的高度方向(H)，整流室溢流板(13)的上缘低于整流室挡板(14)的上缘，整流室溢流板(13)的上缘高于整流室挡板(14)的下缘，整流室挡板(14)的下缘与卧式罐(10)的面对的壁面间隔开；

沿卧式罐(10)的宽度方向(W)，整流室溢流板(13)的两端和整流室挡板(14)的两端均与卧式罐(10)的内壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的油田采出液处理装置，其特征在于，聚结室(2)设置有聚结模块(21)，聚结模块(21)包括聚结板组(211)。

4.根据权利要求1所述的油田采出液处理装置，其特征在于，聚结室(2)设置有位于卧式罐(10)的底壁上的聚结室出水口(23)。

5.根据权利要求4所述的油田采出液处理装置，其特征在于，聚结室(2)还设置有位于卧式罐(10)的顶壁上的射频导纳仪(24)。

6.根据权利要求1所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

超声室(3)还设置有超声室溢流板(33)以及超声室挡板(34)，

沿卧式罐(10)的长度方向(L)，超声振子(31)和破乳剂加入口(32)位于超声室溢流板(33)和超声室挡板(34)之间；

沿卧式罐(10)的高度方向(H)，超声室溢流板(33)的上端低于超声室挡板(34)的上端；

沿卧式罐(10)的宽度方向(W)，超声室溢流板(33)的两端和超声室挡板(34)的两端均与卧式罐(10)的内壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

超声振子(31)包括沿直线依次连接的一级变幅杆(311)、法兰(312)、二级变幅杆(313)以及发射工具头(314)；

法兰(312)安装于卧式罐(10)的安装孔(10d)上，一级变幅杆(311)位于卧式罐(10)外，一级变幅杆(311)用于连接于超声形成装置(20)二级变幅杆(313)以及发射工具头(314)位于卧式罐(10)内；

超声形成装置(20)包括超声波电源(20a)以及换能器(20b)。

8.根据权利要求6所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

超声室挡板(34)设置有通孔(341)；

沉降室(4)设置有布水管(41)以及收油槽(42)；

布水管(41)的底壁设置有沿高度方向(H)贯穿的穿孔(411)；

沿卧式罐(10)的长度方向(L)，布水管(41)连接在超声室挡板(34)和水室(6)之间，布水管(41)的一端与超声室挡板(34)的通孔(341)连通，布水管(41)的另一端封闭；沿卧式罐(10)的高度方向(H)布水管(41)与卧式罐(10)的底壁间隔开；沿卧式罐(10)的宽度方向(W)，布水管(41)的两侧分别与卧式罐(10)的内壁间隔开；

收油槽(42)位于布水管(41)的上方，收油槽(42)设置在超声室挡板(34)和油室(5)之间并与卧式罐(10)的顶壁间隔开。

9.根据权利要求5所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

卧式罐(10)内还设置有气浮室(7)；

油田采出液处理装置还包括间隔板(30)、导油管(40)、循环泵(50)、第一调节阀(60)以及引射器(70)；

气浮室(7)设置在超声室(3)和油室(5)及水室(6)之间，气浮室(7)与沉降室(4)沿宽度方向(W)并列并由间隔板(30)间隔开；

导油管(40)穿过间隔板(30)且两端分别位于气浮室(7)的上部和沉降室(4)的下部，导油管(40)用于将气浮室(7)气浮分离的上层油输入到沉降室(4)中；

卧式罐(10)的构成气浮室(7)的壁上设置有气出口(10b)和进口(10c)；

引射器(70)与气出口(10b)、第一调节阀(60)以及进口(10c)分别连接；

循环泵(50)连接在聚结室出水口(23)和第一调节阀(60)之间；

第一调节阀(60)与射频导纳仪(24)通信连接。

10.根据权利要求1所述的油田采出液处理装置，其特征在于，

油田采出液处理装置还包括围板(90)以及分隔板(100)，

围板(90)与卧式罐(10)的内壁密封连接并形成密封的油室(5)和水室(6)；

分隔板(100)用于将密封的油室(5)和水室(6)彼此隔离并使油室(5)和水室(6)沿卧式罐(10)的宽度方向(W)并排；

水室(6)设置有水位调节器(61)，水位调节器(61)的进口端(611)安装在围板(90)上并靠近沉降室(4)的底部，水位调节器(61)的出口端(612)位于水室(6)中，水位调节器(61)用于将沉降室(4)和水室(6)连通以将沉降室(4)的水引入到水室(6)中。

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