CN101185812A - 一种超声波破乳除油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超声波破乳除油设备，包括壳体、超声波破乳室、气浮分离室，所述的壳体上设有进气管、进水管、溶气水进口、出水管、出油口、排污口，所述的超声波破乳室、气浮分离室由若干隔板分隔构成，所述的超声波破乳室设有至少两个超声波发生器，所述的超声波破乳室设有隔离板，该隔离板将至少两个超声波发生器分隔，所述的超声波发生器设置在距超声波破乳室底部1/4－1/2之间，所述的出水管设置在气浮分离室的下部。与现有技术相比，本发明的超声波破乳除油设备结构简单，除油效率高，彻底解决了超声波之间的相互干扰和叠加以及引起被污水的二次乳化问题，分离流场均匀、容易，能耗低，操作简单，设备运行维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水分离设备，尤其是涉及一种超声波破乳除油设备。
背景技术
在污水处理过程中，一道重要的工序是油水分离，或称除油。油水分离的关键是设法打破原有的结合紧密、规格不一的油包水、水包油的油水乳化结构，这个过程叫破乳，破乳后再经过其它手段，如：加温、沉降、静化等对油水进行分离。目前，工业生产中除了普遍使用的化学破乳，即通过在乳化液中添加化学破乳剂实现破乳的工艺外，还利用超声波产生的空化作用实现破乳，这种方法已被认为是一种有效的破乳方法。
CN2296230公开了一种“原油电场脱水的超声波破乳装置”，该装置是在电脱水罐的前面接一个超声波作用区，超声波探头安装在其外壁上并通过传输电缆和超声波发生器相连，该实用新型利用超声波在液体中空化效应产生的大量空化气泡破裂时的爆破力作为破乳的动力，对油水混合液进行破乳处理，再进行电场脱水，不须加化学破乳剂，可适应高粘度、高密度、高含蜡或杂质以及老化污油的脱水处理。这种破乳装置的缺点是超声波垂直作用于流动的乳化液，作用时间和范围有限，影响破乳效果。
CN1888023公开了“一种原油电场脱水脱盐的方法及其装置”，该发明涉及一种用物理方法对乳化液进行处理的方法及装置领域，具体地说是一种原油脱水脱盐的方法及其装置，该装置设有输油管道，输油管道经法兰与电场作用腔体的一端相连通，电场作用腔体的另一端与沉降罐的进油口连接，电场作用腔体内腔平行于电场作用腔体的轴线方向经支承体平行安装行电极，电极经电缆引出电场作用腔体内腔并与高压电源电连接，原油经输油管道进入管状高压电场作用区，高压电场的作用方向与原油流动方向垂直，经高压电场处理后的原油由输送管道送入沉降罐内，经沉降实现脱水脱盐。这种破乳装置的缺点是采用高压电场而限制其多种场合的使用。
CN1745869公开了“乳化液的超声波破乳装置”，该发明涉及一种乳化液的超声波破乳装置，其特征是设有超声波探头及与其电连接的超声波发生器，超声波探头安装在管状的过渡连接装置上，过渡连接装置的两端分别连接有管状的前置超声波作用区及后置超声波作用区，超声波探头由前置超声波探头及后置超声波探头组成，前置超声波探头所发射的超声波仅作用于前置超声波作用区，并且超声波的发射方向与前置超声波作用区内的液体流动方向相反，后置超声波探头所发射的超声波仅作用于后置超声波作用区，并且超声波的发射方向与后置超声波作用区内的液体流动方向相同。该发明彻底解决了超声波之间由于相互干扰和叠加、进而引起被处理液体二次乳化的问题，结构简单，该装置用于原油破乳的脱水工艺，采用电子超声波发生器。
CN2719824公开了“一种超声波气浮除油器”，该超声波气浮除油器属于油水分离领域，壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，破乳室底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置。CN2719375公开了“一种冶炼业萃取除油专用系统”，该专用系统属于油水分离领域，包括隔油器、破乳除油器、过滤器，隔油器为恒流式隔油器，破乳除油器为超声波气浮除油器，过滤器为纤维球过滤器，三设备前后依次管道连通，该实用新型采用超声波破乳除油技术，结合隔油与过滤除油，不会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。但是，以上两专利存在以下缺点：在破乳室内两个超声波之间产生叠加或聚焦，强度不易控制，甚至会引起被处理的液体的二次乳化；超声波破乳装置安装在底部，发射的超声波被腔壁反射，造成与反射波的叠加，影响破乳效果；由于采用气动超声波，使底部沉淀物的返起，影响除油效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、除油效率高的超声波破乳除油设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超声波破乳除油设备，包括壳体、超声波破乳室、气浮分离室，所述的壳体上设有进气管、进水管、溶气水进口、出水管、出油口、排污口，所述的超声波破乳室、气浮分离室由若干隔板分隔构成，所述的超声波破乳室设有至少两个超声波发生器，其特征在于，所述的超声波破乳室设有隔离板，该隔离板将至少两个超声波发生器分隔，所述的超声波发生器设置在距超声波破乳室底部1/4-1/2之间，所述的出水管设置在气浮分离室的下部。
所述的隔离板的高度为超声波破乳室内空高度的1/2及以上。
所述的进水管从超声波破乳室的下部通入。
所述的出水管，其位于气浮分离室下部的部分包括多个均匀分布的出水口。
所述的超声波发生器包括具有金属薄片的震荡器。
与现有技术相比，本发明的超声波破乳除油设备结构简单，除油效率高，超声波破乳室设置独立的超声波破乳腔，形成两个独立的超声波作用区，同时增加超声波发生器与底部的距离，减少了底部超声波的反射，彻底解决了超声波之间的相互干扰和叠加以及引起被处理溶液的二次乳化问题，出水系统安装在气浮分离室的底部，使分离流场更均匀、容易，能耗低，操作简单，设备运行维护方便，运行成本低，不会产生由添加破乳剂引起的二次污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供一种利用超声波进行破乳除油的装置，该装置将超声波和气浮相结合，完成破乳与分离：当超声波作用于含油污水时，使油粒产生振动，相互碰撞，将原来微小的油粒粘连而变成大颗粒，从而达到破乳的目的；经超声波破乳后的含油水进入气浮装置，采用传统的高效溶气释放器，在水中产生足够数量的细微气泡，与悬浮油粒相粘连，形成整体密度小于水密度的“气-油”复合体，一起上升至顶部，经除油的水则从气浮室底部引出，完成分离。本发明的超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器，采用压缩空气经喷嘴加速达到音速的气流吹动振荡器的金属薄片，使起金属薄片在其固有频率上产生强烈的超声振动，使油粒相互碰撞、粘连，并从水中解析、分离出来，同时，本发明的超声波发生器安装在离破乳室底部1/4-1/2之间，超声波发生器之间用隔板分隔，解决超声波在底部的反射及超声波之间的叠加影响，出水系统安装在气浮室的底部，使分离流场更均匀、容易。
实施例1
如图1、图2所示，一种超声波破乳除油设备，包括壳体1、超声波破乳室2、气浮分离室3，所述的壳体1上设有进气管4、进水管5、溶气水进口10、出水管8、出油口7、排污口11，所述的超声波破乳室2、气浮分离室3由三个隔板61、62、63分隔构成，所述的进水管5从超声波破乳室2的下部通入，所述的出水管8设置在气浮分离室3的下部，出水管8的位于气浮分离室3下部的部分包括多个均匀分布的出水口13，所述的超声波破乳室2设有两个超声波发生器12，该两个超声波发生器12包括具有金属薄片的震荡器，超声波发生器12设置在距超声波破乳室2底部1/4处，所述的超声波破乳室2设有隔离板9，该隔离板9的高度为超声波破乳室2内空高度的1/2，并且将两个超声波发生器12分隔。
实施例2
参见图1、图2，一种超声波破乳除油设备，包括壳体1、超声波破乳室2、气浮分离室3，所述的壳体1上设有进气管4、进水管5、溶气水进口10、出水管8、出油口7、排污口11，所述的超声波破乳室2、气浮分离室3由三个隔板61、62、63分隔构成，所述的进水管5从超声波破乳室2的下部通入，所述的出水管8设置在气浮分离室3的下部，出水管8的位于气浮分离室3下部的部分包括多个均匀分布的出水口13，所述的超声波破乳室2设有两个超声波发生器12，该两个超声波发生器12包括具有金属薄片的震荡器，超声波发生器12设置在距超声波破乳室2底部1/4-1/2之间，所述的超声波破乳室2设有隔离板9，该隔离板9的高度为超声波破乳室2内空高度的1/2以上，并且将两个超声波发生器12分隔。
Claims (5)
1.一种超声波破乳除油设备，包括壳体、超声波破乳室、气浮分离室，所述的壳体上设有进气管、进水管、溶气水进口、出水管、出油口、排污口，所述的超声波破乳室、气浮分离室由若干隔板分隔构成，所述的超声波破乳室设有至少两个超声波发生器，其特征在于，所述的超声波破乳室设有隔离板，该隔离板将至少两个超声波发生器分隔，所述的超声波发生器设置在距超声波破乳室底部1/4-1/2之间，所述的出水管设置在气浮分离室的下部。
2.根据权利要求1所述的一种超声波破乳除油设备，其特征在于，所述的隔离板的高度为超声波破乳室内空高度的1/2及以上。
3.根据权利要求1所述的一种超声波破乳除油设备，其特征在于，所述的进水管从超声波破乳室的下部通入。
4.根据权利要求1所述的一种超声波破乳除油设备，其特征在于，所述的出水管，其位于气浮分离室下部的部分包括多个均匀分布的出水口。
5.根据权利要求1所述的一种超声波破乳除油设备，其特征在于，所述的超声波发生器包括具有金属薄片的震荡器。
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| CNA2007100462689A CN101185812A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 一种超声波破乳除油设备 |
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| CN (1) | CN101185812A (zh) |
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