CN105692838A - 一种油水泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开了一种油水泥分离装置，包括分离器壳体、错流式波纹板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板。第一隔板、第二隔板将内腔分隔为进水腔、油水分离腔及出水腔，进水腔的底部与油水分离腔的底部连通，油水分离腔的顶部与出水腔的顶部连通。进水腔与出水腔通过设置于料油水分离腔的错流式波纹板填隔开。集油槽水平设置于出水腔的上部且两端固定连接于分离器壳体的内壁，分离器本体设置有与集油槽连通的排油孔。集油槽的两侧的分离器壳体对应进水腔以及出水腔的侧壁分别设置有污水进口、排水口，集油槽顶端高于排水口而低于进水口。该一种油水泥分离装置能够快速有效地实现对污水中的油和泥的分离，且具有很好的分离效果。

Description

一种油水泥分离装置

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，具体而言，涉及一种油水泥分离装置。

背景技术

随着对与环境保护的越来越重视，污水处理也越来越受到关注，许多污水中均含有大量的油性物质，以及泥沙等，很难一次性将油和泥从污水中进行分离，现有的油水分离装置的结构复杂，分离效果不好，且不能有效地同时对污水中的油、泥进行分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水泥分离装置，以快速有效地实现对污水中的油和泥的分离。

本发明是这样实现的：

一种油水泥分离装置，包括分离器壳体、错流式波纹板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板。

第一隔板、第二隔板设置于分离器壳体的内腔，并将内腔分隔为进水腔、油水分离腔、出水腔，第一隔板的底端设置有第一缺口，进水腔通过第一缺口与油水分离腔连通，第二隔板的顶端设置有第二缺口，油水分离腔与出水腔连通。

错流式波纹板填料设置于第一隔板与第二隔板之间的油水分离腔，进水腔与出水腔通过错流式波纹板填料隔开。

集油槽水平设置于出水腔的上部，集油槽的两端固定连接于分离器壳体对应出水腔的内壁，集油槽的顶端高于第二缺口的底部，分离器壳体的侧壁开设有与集油槽连通的排油孔。

分离器壳体对应进水腔的侧壁设置有污水进口，污水进口的高度高于集油槽顶端的高度，分离器壳体对应出水腔的侧壁设置有排水口，污水进口与排水口分别位于集油槽的两侧，排水口的高度低于集油槽的顶端的高度。

进一步地，上述一种油水泥分离装置还包括排污管，排污管与进水腔的底部连通，排污管设置有第一阀门。

进一步地，上述一种油水泥分离装置还包括排油管，排油管的一端与排油孔连通，排油管还与排污管的出口端连通。

进一步地，上述油水分离器还包括液位调节装置，液位调节装置设置于排水口处。

进一步地，上述液位调节装置包括引水管、出水箱、调节丝杆、锥形底阀、手轮，出水箱与分离器壳体的内壁形成一个封闭的内腔，引水管竖直设置于出水箱的底部，引水管的顶端与出水箱连通，引水管的底端延伸至出水腔的底部，排水口与出水箱连通，锥形底阀竖直设置且锥形底阀的底端对应引水管与出水箱的连通处，锥形底阀的顶端穿过出水箱与调节丝杆连接，调节丝杆的顶端穿过分离器壳体的顶壁与手轮连接。

进一步地，上述分离器壳体的顶壁对应错流式波纹板填料的部位设置有排气口。

进一步地，上述错流式波纹板填料包括多块波纹板，多块波纹板均水平设置，每块波纹板均设置有多个竖直的水流通道。

进一步地，上述错流式波纹板填料的顶部设置有填料防浮压条。

进一步地，上述一种油水泥分离装置还包括穿孔管，穿孔管水平设置于进水腔内，穿孔管与污水进口连通。

进一步地，上述分离器壳体的顶壁还设置有腐蚀试块观察口。

本发明实现的有益效果：通过在分离器壳体的内部设置第一隔板、第二隔板，从而将分离器壳体的内腔分隔成进水腔、油水分离腔、出水腔，在油水分离腔内设置错流式波纹板填料。在进水腔对应的侧壁上部设置污水进口，将污水从污水进口排入进水腔内，污泥在进水腔的底部进行沉降，污水不断从下往上的通过油水分离腔内的错流式波纹板填料。错流式波纹板填料中的波纹板具有很好地亲油性，因此，污水中的小颗粒油滴容易被波纹板捕捉，然后在水流的作用下沿着波纹板的多通道向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，由于油的密度比水小，从而聚集的油滴浮于水面进入出水腔，且出水腔的下部装满水，分离后的油水进入出水腔时，油滴也漂浮于出水腔的水面。从而通过错流式波纹板填料将污水进行油水分离后，底部的清水通过出水腔对应的侧壁设置的排水口排出，而浮于水面的油滴不断从集油槽的顶端进入集油槽，再从排油孔排出。因此，通过上述简单的分离结构，简单方便地实现了污水中油、水、泥的分离，并且分离效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的一种油水泥分离装置的内部结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的一种油水泥分离装置的气液分离器的俯视图；

图3为本发明的实施例提供的一种油水泥分离装置的右视图；

图4为本发明的实施例提供的一种油水泥分离装置的错流式波纹板填料的波纹板的结构示意图。

附图标记汇总：油水泥分离装置100；活动检修盖板101；温度传感器102；分离器壳体110；进水腔111；油水分离腔112；出水腔113；污泥沉降腔114；污水进口115；排水口116；溢流孔117；排气口118；腐蚀试块观察口119；错流式波纹板填料120；支撑板121；填料防浮压条122；波纹板123；水流通道124；集油槽130；排油孔131；第一隔板140；第一缺口141；第二隔板150；第二缺口151；排污管160；第一阀门161；第二阀门162；排油管170；第三阀门171；溢流管180；第四阀门181；液位调节装置190；引水管191；出水箱192；锥形底阀193；调节丝杆194；手轮195。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见附图1，本发明的实施例提供的一种油水泥分离装置100，包括分离器壳体110、错流式波纹板填料120、集油槽130、第一隔板140、第二隔板150。

本实施例中，分离器壳体110为长方体形，为钢制材料的密闭容器，其内壁涂覆有环氧煤沥青底漆、面漆各两道，其外壁涂覆有环氧富锌底漆、银粉厚浆漆面漆，从而使得分离器壳体110具有较强的刚度以及耐腐蚀性能，从而不易在与污水长期的接触过程中被腐蚀。当然，其他实施例中，分离器壳体110的形状也可以根据设计要求设计为圆柱形等其他形状，其材质也可以选用玻璃钢等其他材质，并不以此实施例为限。

参见附图1，第一隔板140、第二隔板150设置于分离器壳体110的内腔，并将内腔分隔成进水腔111、油水分离腔112以及出水腔113，第一隔板140的底端设置有第一缺口141，进水腔111通过第一缺口141与油水分离腔112连通，第二隔板150的顶端设置有第二缺口151，油水分离腔112与出水腔113通过第二缺口151连通。具体地，本实施例中，第一隔板140水平方向的两端与分离器壳体110的内壁焊接，进水腔111的水只能通过第一缺口141进入油水分离腔112。第二隔板150的水平方向的两端也与分离器壳体110的侧壁焊接，并且底端也与分离器壳体110的底壁焊接，从而污水从进水腔111的底部进入油水分离腔112，在油水分离腔112内水由下往上从油水分离腔112的顶部进入出水腔113内。

油水分离腔112与进水腔111在第一缺口141的连通处形成了污泥沉降腔114，污水从进水腔111流入油水分离腔112的过程中，污水中的污泥等重质成分在自身的重量的作用下进行沉降，从而沉降在污泥沉降腔114内。进一步地，参见附图2，一种油水泥分离装置100还包括排污管160，排污管160与污泥沉降腔114连通，排污管160设置有第一阀门161，通过第一阀门161可以控制污泥的排出，当污泥聚集一段时间后，打开第一阀门161排出含有大量污泥的污水，当然也可以在分离的过程中一直控制第一阀门161的部分开度。

错流式波纹板填料120设置于第一隔板140与第二隔板150之间的油水分离腔112，从而进水腔111与出水腔113通过错流式波纹板填料120隔开。即污水要从进水腔111进入出水腔113就必须由下而上地通过油水分离腔112中的错流式波纹板填料120，进而污水在错流式波纹板填料120中的流动过程中实现了油、水的分离。

具体地，本实施例中，错流式波纹板填料120包括多块波纹板123，波纹板123为错流式波纹板，在化工上被称为聚集器。波纹板123以PVC为基础材料，内含多种添加剂，从而使得其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。多块波纹板123均水平设置，且依次叠加放置，参见附图1，最底部的波纹板123通过支撑板121固定在第一隔板140与第二隔板150之间，使得错流式波纹板填料120与分离器壳体110的底壁之间具有一定距离，从而进水腔111与油水分离腔112之间具有进水的空间以及足够的空间形成污泥沉降腔114，便于污泥在污泥沉降腔114内有效地沉降分离。

参见附图4，每块波纹板123均设置有多个竖直的水流通道124。从而使得污水能够由下而上的通过波纹板123，并且在通过水流通道的过程中由于波纹板的亲油而不粘油的特性，小油滴被波纹板123迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水、泥分离开来。被波纹板123捕捉后沿着波纹板123的水流通道124向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，大颗粒的油滴从油水分离腔112的顶部进入出水腔113时浮于水面。

进一步地，本实施例中，错流式波纹板填料120的顶部设置有填料防浮压条122，填料防浮压条122的数量为两条，其主要作用是压住错流式波纹板填料120，避免其在水流运动的过程中悬浮而从油水分离腔112中脱离。

集油槽130为上方开口的槽体，集油槽130水平设置于出水腔113的上部，集油槽130的两端固定连接于出水腔113对应的分离器壳体110的内壁，集油槽130将出水腔113分隔成两部分，水可以从集油槽130的一侧从其底部到达另一侧，并且集油槽130的顶端高于第二缺口151的底部，从而在当进行油水分离后的污水进入出水腔113后，悬浮于水面的油滴从集油槽130的顶部进入集油槽130内，而油滴下方的水通过集油槽130的下方进入集油槽130的另一侧。

集油槽130对应的分离器壳体110的侧壁开设有与集油槽130连通的排油孔131。在集油槽130内不断收集的油滴不断通过排油孔131排出。进一步地，参见附图2，附图3，一种油水泥分离装置100还包括排油管170，排油管170的一端与排油孔131连通，排油管的另一端与排污管160的出口端连通，从而将派出的油性成分与含有大量污泥的污泥水一块排出。出水腔113的底部还通过管道与排污管160连通，从而可以通过出水腔113中的清水对排污管160进行冲洗，该管道上设置有第二阀门162，其用于控制该管道的开闭。排油管170上还设置有第三阀门171，通过第三阀门171可以对排油量的大小进行控制。

参见附图1，分离器壳体110对应进水腔111的侧壁设置有污水进口115，污水进口115的高度高于集油槽130顶端的高度，从而使得分离器壳体110中的出水腔113内的水位可以达到集油槽130的顶端位置，进而使得浮于水面的油滴能够进入集油槽130内。分离器壳体110对应出水腔113的侧壁设置有排水口116，污水进口115与排水口116分别位于集油槽130的两侧，排水口116的高度低于集油槽130的顶端的高度，从而使得分离后底部不含油的清水能够从集油槽130的底部进入到设置有排水口116的一侧，且清水不断从排水口116中排出，以保持分离器壳体110内的液位的稳定。

进一步地，本实施例中，一种油水泥分离装置100还包括穿孔管(图未示)，穿孔管水平设置于进水腔111内，穿孔管通过管道与污水进口115连通。通过穿孔管对进入进水腔111内的水流进行分流，从而使得污水能够较为平缓地进入进水腔111内，不会对进水腔111以及污泥沉降腔114内的水流造成较大的冲击，使得污水中的污泥能够更好地在污泥沉降腔内进行沉降，使得污泥从污水中分离。并且，水流能够较为平缓地在错流式波纹板填料120中缓慢流动，使得油、水能够在错流式波纹板填料120的作用下充分进行分离，达到更好地分离效果。

进一步地，本实施例中，一种油水泥分离装置100还包括液位调节装置190，液位调节装置190设置于排水口116处。通过设置的液位调节装置190可以对分离器壳体110的液位进行调节，使得出水腔113内清水的液面是在略低于集油槽130的顶端，从而清水液面上的油滴能够不断进入集油槽130内，同时，也保证清水的液面不会超过集油槽130顶端的高度，避免清水与油滴一块进入集油槽130内。

具体地，本实施例中，液位调节装置190包括引水管191、出水箱192、锥形底阀193、调节丝杆194、手轮195。出水箱192与分离器壳体110的内壁形成一个封闭的内腔，排水口116设置在出水箱192对应的分离器壳体的内壁，排水口116与出水箱192连通，即排水口116排出的水为出水箱192中的水。引水管191竖直设置于出水箱192的底部，引水管191的顶端与出水箱192连通，引水管191的底端延伸至出水腔113的底部，从而出水腔113内的水通过引水管191的底部排入出水箱192中，再从排水口116排出。

锥形底阀193竖直设置且锥形底阀193的底端对应引水管191与出水箱192的连通处，从而锥形底阀193可以对引水管191与出水箱192的连通处的开闭大小进行调节，进而调节排水口116的排水量，最终达到控制液位高度的目的。锥形底阀193的顶端穿过出水箱192与调节丝杆194连接，调节丝杆194的顶端穿过分离器壳体110的顶壁与手轮195连接。将螺母支座固定在分离器壳体110的外壁上，且调节丝杆194穿过螺母支座，从而可以通过转动手轮195，使得调节丝杆在螺母支座中转动，通过螺旋运动，控制锥形底阀193上下移动，进而达到通过调节锥形底阀193调节引水管191与出水箱192的连通处的开闭大小。

当然，液位调节装置190也可以为自动调节装置，主要通过在分离器壳体110内部设置一个液位检测装置，再通过液位检测装置连接控制排水口的阀门的方式来实现。

进一步地，本实施例中，分离器壳体110对应进水腔111的侧壁的上部还设置有溢流孔117，溢流孔117的高度低于集油槽130的顶部的高度，溢流孔117连通有溢流管180，溢流管180的出口端与排污管160的出口端连通。从而可以进一步通过溢流管180对分离器壳体110内部的液位进行调节。溢流管180上设置有第四阀门181，进行油水分离时可以关闭第四阀门181，需要通过溢流控制液位调节时再打开第四阀门181。

需要说明的是，本实施例中，上述第一阀门161、第二阀门162、第三阀门171、第四阀门181均为手动阀门，但其他实施例中，也可以为自动控制的电动阀门。

污水在通过错流式波纹板填料120进行油水分离的过程中，污水中的挥发性气体可能会析出，会对分离器壳体110的内壁造成腐蚀，因此，本实施例中，分离器壳体110的顶壁对应错流式波纹板填料120的部位设置有排气口118。通过排气口118可以将上述污水中析出的气进行收集处理。

进一步地，参见附图1，附图2，本实施例中，分离器壳体110的顶壁还设置有腐蚀试块观察口119。在进行污水处理的过程中，需要定期对其内部的腐蚀情况进行了解，从而通过将牺牲阳极块放入分离器壳体110内部对分离器壳体110的腐蚀情况进行观察，上述设置的腐蚀试块观察口119为放入牺牲阳极块提供了一个放置口，从而可以简单方便地定期观察到分离器壳体110内壁的腐蚀情况。

进一步地，本实施例中，一种油水泥分离装置100还包括活动检修盖板101，活动检修盖板101设置在分离器壳体110的外壁的一侧，通过活动检修盖板101可以方便对一种油水泥分离装置100进行定期的检修，从而延长其使用寿命。

一种油水泥分离装置100在冬天使用时，由于气温过低，从而进入分离器壳体110内的污水容易结冰，会对油滴从水中分离以及其运动的状态造成影响，进而降低分离的效果。因此，需要通过蒸汽管道对进入的污水进行加热，本实施例中，一种油水泥分离装置100还设置有温度传感器102，用于检测其内部污水的温度，从而利用水蒸汽有效地对污水进行加热，避免热量的浪费。

综上所述，通过在分离器壳体110的内部设置第一隔板140、第二隔板150，从而将分离器壳体110的内腔分隔成进水腔111、油水分离腔112、出水腔113，并且在油水分离腔112内设置错流式波纹板填料120。进一步在分离器壳体110对应进水腔111的侧壁上部设置污水进口115，将污水从污水进口115排入进水腔111内，污泥在进水腔111的底部污泥沉降腔114进行沉降，然后污水不断从下往上的通过油水分离腔112内的错流式波纹板填料120。错流式波纹板填料120中的波纹板123具有很好地亲油性，因此，污水中的小颗粒油滴容易被波纹板123捕捉，然后在水流的作用下沿着波纹板123竖直的水流通道124向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，由于油的密度比水小，从而聚集的油滴浮于水面进入出水腔113，且出水腔113的下部装满水，分离后的油水进入出水腔113时，油滴也漂浮于出水腔113的水面。从而通过错流式波纹板填料120将污水进行油水分离后，底部的清水通过分离器壳体110对应出水腔113的侧壁上设置的排水口116排出，而浮于水面的油滴不断从集油槽130的顶端进入集油槽130内，再从排油孔131排出。因此，通过上述简单的分离结构，简单有效地实现了污水中油、水、泥的分离，并且达到非常好的分离效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种油水泥分离装置，其特征在于，包括分离器壳体、错流式波纹板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板；

所述第一隔板、所述第二隔板设置于分离器壳体的内腔，并将所述内腔分隔为进水腔、油水分离腔、出水腔，所述第一隔板的底端设置有第一缺口，所述进水腔通过所述第一缺口与所述油水分离腔连通，所述第二隔板的顶端设置有第二缺口，所述油水分离腔与所述出水腔连通；

所述错流式波纹板填料设置于所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述油水分离腔，所述进水腔与所述出水腔通过所述错流式波纹板填料隔开；

所述集油槽水平设置于所述出水腔的上部，所述集油槽的两端固定连接于所述分离器壳体对应所述出水腔的内壁，所述集油槽的顶端高于所述第二缺口的底部，所述分离器壳体的侧壁开设有与所述集油槽连通的排油孔；

所述分离器壳体对应所述进水腔的侧壁设置有污水进口，所述污水进口的高度高于所述集油槽顶端的高度，所述分离器壳体对应所述出水腔的侧壁设置有排水口，所述污水进口与所述排水口分别位于所述集油槽的两侧，所述排水口的高度低于所述集油槽的顶端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述一种油水泥分离装置还包括排污管，所述排污管与所述进水腔的底部连通，所述排污管设置有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述一种油水泥分离装置还包括排油管，所述排油管的一端与所述排油孔连通，所述排油管还与所述排污管的出口端连通。

4.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述油水泥分离装置还包括液位调节装置，所述液位调节装置设置于所述排水口处。

5.根据权利要求4所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述液位调节装置包括引水管、出水箱、调节丝杆、锥形底阀、手轮，所述出水箱与所述分离器壳体的内壁形成一个封闭的内腔，所述引水管竖直设置于所述出水箱的底部，所述引水管的顶端与所述出水箱连通，所述引水管的底端延伸至所述出水腔的底部，所述排水口与所述出水箱连通，所述锥形底阀竖直设置且所述锥形底阀的底端对应所述引水管与所述出水箱的连通处，所述锥形底阀的顶端穿过所述出水箱与所述调节丝杆连接，所述调节丝杆的顶端穿过所述分离器壳体的顶壁与所述手轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述分离器壳体的顶壁对应所述错流式波纹板填料的部位设置有排气口。

7.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述错流式波纹板填料包括多块波纹板，所述多块波纹板均水平设置，每块所述波纹板均设置有多个竖直的水流通道。

8.根据权利要求7所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述错流式波纹板填料的顶部设置有填料防浮压条。

9.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述一种油水泥分离装置还包括穿孔管，所述穿孔管水平设置于所述进水腔内，所述穿孔管与所述污水进口连通。

10.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置，其特征在于，所述分离器壳体的顶壁还设置有腐蚀试块观察口。