CN206395376U - 一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，包括设置在机架上的第一清扫刮板、第二清扫刮板、第三清扫刮板和水雾清扫器，以及用于控制水雾清扫器的自动喷雾控制单元，第一清扫刮板、第二清扫刮板、水雾清扫器和第三清扫刮板依次布设在带式输送机的输送带下带下方，第一清扫刮板、第二清扫刮板、第三清扫刮板均与输送带下带的外表面接触；水雾清扫器包括出水管和安装在出水管上的喷头；自动喷雾控制单元包括有煤检测传感器、主控制器、供电电源和电磁阀。本实用新型结构简单，可以对输送带上的煤泥等残留物料进行有效地清扫，保证了带面清洁，同时可以改善巷道环境，减少了巷道中粉尘飞扬的现象，便于推广使用。

Description

一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器

技术领域

本实用新型属于煤矿井下运输技术领域，具体涉及一种对带式输送机输送带上的煤泥等残留物料进行清扫的全自动水雾防尘式清扫器。

背景技术

实际生产中的煤矿带式输送机在运输过程中往往带有煤泥等粘性物质，卸料时不能完全卸掉，尤其在输送水煤时，黏着煤泥极多。现有技术采用在输送机卸载滚筒上安装清扫器，力求清扫干净输送带表面的煤泥。然而现有的清扫器不能清扫掉全部的煤泥，长时间会造成以下后果：1.煤泥进入托辊的壳体内，增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。2.物料会粘在滚筒表面上，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，还会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，增加员工劳动量，增加企业成本。5.出现煤泥附着现象后，经过沿线的风吹干就变成颗粒状物体，飘散在沿线巷道内，造成巷道中粉尘飞扬的现象,影响员工身心健康。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。目前带式输送机卸载滚筒安装的清扫器，大多采用胶板加工而成，一般在卸载滚筒上安装清扫器，可有效清除输送带表面的煤块和煤粉，但是研究发现一道清扫刮板无法清扫干净带面，经过两道清扫刮板仍黏着在皮带上的煤泥，一般粒度较小，相对潮湿易黏着，很难再被清扫刮板清扫掉，当遇水煤时，带面更不容易清扫干净，对托辊、输送带乃至整机的寿命造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其设计新颖合理，结构简单，实用性强，可以对输送带上的煤泥等残留物料进行有效地清扫，减少了煤泥附着现象的发生，同时可以改善巷道环境，提高巷道中的空气质量，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：包括设置在机架上的第一清扫刮板、第二清扫刮板、第三清扫刮板和水雾清扫器，以及用于控制水雾清扫器的自动喷雾控制单元，所述第一清扫刮板、第二清扫刮板、水雾清扫器和第三清扫刮板依次布设在带式输送机的输送带下带的下方，所述第一清扫刮板、第二清扫刮板、第三清扫刮板均与输送带下带的外表面接触；

所述水雾清扫器包括出水管和安装在出水管上的喷头，所述喷头朝向输送带下带和卸载滚筒的方向布设；

所述自动喷雾控制单元包括主控制器、供电电源、连接在主控制器输入端的有煤检测传感器和通过主控制器进行控制的电磁阀,所述电磁阀设置在进水管上。

上述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征是：所述机架上远离卸载滚筒一侧设置有位于输送带两侧的竖梁，所述竖梁之间连接横梁，所述有煤检测传感器设置在横梁上。

上述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征是：所述喷头为多个，多个所述喷头等间距焊接在出水管上，相邻两个所述喷头之间的距离为30～40cm，所述喷头设置在距离输送带下带下方30～50cm的位置处，所述喷头与水平面的夹角为30°～45°。

上述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征是：所述第一清扫刮板、第二清扫刮板、第三清扫刮板均为耐磨胶板。

上述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征是：所述有煤检测传感器为行程开关。

上述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征是：所述供电电源为输出电压为127V的交流电源。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过4个清扫工序对输送带进行清扫，前两个清扫刮板可以清扫掉输送带上大部分的煤块和煤泥，再通过一道水雾清扫器可以冲刷掉难以清扫掉的煤泥和煤粉，最后一道清扫刮板可以将输送带上的水清扫掉，经过4个清扫工序后的输送带能够达到最佳清扫效果，减少了拉回煤现象的发生，降低了巷道的污染，减少了人员的投入，节约成本，同时避免了煤泥对设备的危害，进一步保障了煤矿的生产安全，便于推广使用。

2、本实用新型通过设置水雾清扫器，水雾清扫器向输送带下带喷射出高压水雾，可以清扫掉残留在输送带上的煤泥和煤粉等附着物，同时水雾清扫器产生的高压水幕和落煤点现有的除尘喷雾装置共同作用,起到了除尘的作用,改善了巷道的环境，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型采用自动喷雾控制单元控制水雾清扫器喷水，实现了自动化控制，自动喷雾控制单元能够检测到输送带上运至卸载滚筒附近的煤，同时控制电磁阀开启，水雾清扫器开始工作，当煤卸载完毕后自动喷雾控制单元控制电磁阀关闭，水雾清扫器停止工作，响应及时，可以有效的清扫输送带，节约了水资源，实用性强。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，使用元件少、可靠性高、造价低、受环境温度变化影响小，可及时对传送带上不易清扫的煤泥等物料进行有效清扫，减少了拉回煤现象，同时有效的改善了巷道环境，原理简单，维护方便，可靠性高，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动喷雾控制单元的控制框图。

附图标记说明:

1-1—第一清扫刮板； 1-2—第二清扫刮板； 1-3—第三清扫刮板；

2—水雾清扫器； 2-1—出水管； 2-2—喷头；

3—卸载滚筒； 4-1—输送带上带； 4-2—输送带下带；

5—机架； 6—电磁阀； 7—进水管；

8—有煤检测传感器； 9—主控制器； 10—供电电源；

11—落煤口； 12—竖梁； 13—横梁。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置在机架5上的第一清扫刮板1-1、第二清扫刮板1-2、第三清扫刮板1-3和水雾清扫器2，以及用于控制水雾清扫器2的自动喷雾控制单元，所述第一清扫刮板1-1、第二清扫刮板1-2、水雾清扫器2和第三清扫刮板1-3依次布设在带式输送机的输送带下带4-2的下方，所述第一清扫刮板1-1、第二清扫刮板1-2、第三清扫刮板1-3均与输送带下带4-2的外表面接触；

所述水雾清扫器2包括出水管2-1和安装在出水管2-1上的喷头2-2，所述喷头2-2朝向输送带下带4-2和卸载滚筒3的方向布设；

如图2所示，所述自动喷雾控制单元包括主控制器9、供电电源10、连接在主控制器9输入端的有煤检测传感器8和通过主控制器9进行控制的电磁阀6,所述电磁阀6设置在进水管7上。

实际使用过程中，第一清扫刮板1-1和第二清扫刮板1-2能够将输送带表面的大部分附着物清扫掉，研究发现经过第二清扫刮板1-2仍然附着在输送带上的煤泥和煤粉等物料难以再被清扫刮板清扫掉，所以在第二清扫刮板1-2之后30～40cm处设置一道水雾清扫器2，水雾清扫器2向输送带下带4-2喷射出高压水雾，可以清扫掉残留在输送带上的煤泥和煤粉等附着物，同时水雾清扫器2产生的高压水雾和落煤点现有的除尘喷雾装置共同作用,起到了除尘的作用；在水雾清扫器2之后设置的第三清扫刮板 1-3可以清扫掉输送带上大部分的水，经过4个清扫工序后的输送带能够达到最佳清洁效果，减少了拉回煤现象的发生，降低了巷道的污染，减少了人员的投入，节约了生产成本，同时避免了煤泥对设备的危害，进一步保障了煤矿的安全生产；采用自动喷雾控制单元控制水雾清扫器2喷出水雾，实现了自动化控制，自动喷雾控制单元能够检测到输送带上运至卸载滚筒3附近的煤，同时控制电磁阀6开启，水雾清扫器2开始工作，当煤卸载完毕后自动喷雾控制单元控制电磁阀6关闭，水雾清扫器2停止工作，响应及时，可以有效的清扫输送带，节约了水资源，实用性强。

本实施例中，所述机架5上远离卸载滚筒3一侧设置有位于输送带两侧的竖梁12，所述竖梁12之间连接横梁13，所述有煤检测传感器8设置在横梁13上。

实际使用过程中，有煤检测传感器8是用来检测输送带上有无煤炭等物料的传感器，设置在机架5上远离卸载滚筒3一侧3～4m的位置处，可以及时的检测到煤炭输送过来的信息，并将检测到的信息传送给主控制器 9，主控制器9接收到信息后可以及时的控制电磁阀6开启，水雾清扫器2 开始工作。

本实施例中，所述喷头2-2为多个，多个所述喷头2-2等间距布设在出水管2-1上，相邻两个所述喷头2-2之间的距离为30～40cm，所述喷头 2-2设置在距离输送带下带4-2下方30～50cm的位置处，所述喷头2-2与水平面的夹角为30°～45°。

实际使用过程中，所述喷头2-2倾斜布设并且距离输送带下带4-2有 30～50cm的距离,可以使喷出的水雾散开形成扇形水雾,由于所述喷头2-2 等间距布设,相邻喷头2-2喷出的扇形水雾会结合产生覆盖输送带下带 4-2表面的完整的水幕，所述完整的水幕能够冲刷掉输送带下带4-2的煤泥,煤泥和水混合后落入设置在输送机下方的卸载钢板上，落入所述卸载钢板上的煤泥和水流入卸载滚筒3下方的落煤口11。

本实施例中，所述第一清扫刮板1-1、第二清扫刮板1-2、第三清扫刮板1-3均为耐磨胶板。

实际使用过程中，所述耐磨胶板通过螺栓固定在机架5上，因此对其进行更换时也更加方便。

本实施例中，所述有煤检测传感器8为行程开关。

实际使用过程中，当煤块在输送带上通过时，煤块会引起所述行程开关产生动作，同时行程开关的常开触点会自动闭合，并把输送带上有煤块的信息传输给主控制器9,主控制器9控制电磁阀6开启,水雾清扫器2开始工作,当输送带上的煤全部卸载完毕后,所述行程开关会自动复位,同时行程开关的常开触点由闭合状态又变为断开状态,主控制器9同时接收到无煤信息,主控制器9接收到无煤信息延时5s后控制电磁阀6关闭，水雾清扫器2停止工作。

本实施例中，所述供电电源10为输出电压为127V的交流电源。

实际使用过程中，煤矿井下所述供电电源10采用输出电压为127V的安全电压。

本实用新型使用时，当输送带上有煤输送到卸载滚筒3附近时，设置在卸载滚筒3附近且位于输送机上方的有煤检测传感器8就会检测到煤流信息，并将有煤信息传递给主控制器9，主控制器9接收到有煤信息后控制电磁阀6开启阀门，水雾清扫器2开始向输送带下带4-2喷射出高压水雾。输送带上经过第一清扫刮板1-1和第二清扫刮板1-2未能清扫掉的煤泥及其他残留物被水雾清扫器2喷射出的高压水雾冲刷掉，同时水雾清扫器2喷射出的高压水雾形成的高压水幕减少了卸载滚筒3卸煤时产生的粉尘，第三清扫刮板1-3将输送带上大部分的水清扫干净，煤泥和水的混合物落入设置在输送机下方的卸载钢板上，并流入卸载滚筒3下方的落煤口 11。当输送带上带4-1表面的煤全部卸载完毕时，有煤检测传感器8检测不到煤流信息，并将无煤信息传递给主控制器9，主控制器9延时5s后控制电磁阀6关闭，水雾清扫器2停止工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：包括设置在机架(5)上的第一清扫刮板(1-1)、第二清扫刮板(1-2)、第三清扫刮板(1-3)和水雾清扫器(2)，以及用于控制水雾清扫器(2)的自动喷雾控制单元，所述第一清扫刮板(1-1)、第二清扫刮板(1-2)、水雾清扫器(2)和第三清扫刮板(1-3)依次布设在带式输送机的输送带下带(4-2)的下方，所述第一清扫刮板(1-1)、第二清扫刮板(1-2)、第三清扫刮板(1-3)均与输送带下带(4-2)的外表面接触；

所述水雾清扫器(2)包括出水管(2-1)和安装在出水管(2-1)上的喷头(2-2)，所述喷头(2-2)朝向输送带下带(4-2)和卸载滚筒(3)的方向布设；

所述自动喷雾控制单元包括主控制器(9)、供电电源(10)、连接在主控制器(9)输入端的有煤检测传感器(8)和通过主控制器(9)进行控制的电磁阀(6),所述电磁阀(6)设置在进水管(7)上。

2.按照权利要求1所述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：所述机架(5)上远离卸载滚筒(3)一侧设置有位于输送带两侧的竖梁(12)，两个所述竖梁(12)之间连接有横梁(13)，所述有煤检测传感器(8)设置在横梁(13)上。

3.按照权利要求1或2所述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：所述喷头(2-2)为多个，多个所述喷头(2-2)等间距布设在出水管(2-1)上，相邻两个所述喷头(2-2)之间的距离为30～40cm，所述喷头(2-2)设置在距离输送带下带(4-2)下方30～50cm的位置处，所述喷头(2-2)与水平面的夹角为30°～45°。

4.按照权利要求3所述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：所述第一清扫刮板(1-1)、第二清扫刮板(1-2)、第三清扫刮板(1-3)均为耐磨胶板。

5.按照权利要求1所述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：所述有煤检测传感器(8)为行程开关。

6.按照权利要求1所述的一种带式输送机全自动水雾防尘式清扫器，其特征在于：所述供电电源(10)为输出电压为127V的交流电源。