CN110271841B - 一种无动力除尘导料槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种无动力除尘导料槽设备，包括导料槽本体和输送带，所述导料槽本体包括边板、盖板和支腿组件，所述边板和盖板组成封闭腔体，并通过所述支腿组件盖合于所述输送带上方；所述导料槽本体上从后往前依次设置有落料筒、一级循环卸压装置和二级循环卸压装置，所述导料槽本体上还设置有多个阻尼装置；所述导料槽本体后端设置有尾部密封装置；所述导料槽本体后端还设置有尾部排水装置，述输送带前端或后端设置有回程皮带面清洗装置，所述输送带后端具有尾部滚筒，所述输送带后端设置有间隙式喷雾装置。本发明具有密封性好，除尘效果好，安全可靠的优点。

Description

一种无动力除尘导料槽设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及除尘导料槽。

背景技术

在火电厂、矿厂等行业中，需要对散料进行输送。在散料输送系统中，一般多会采用导料槽将散料进行输送以及除尘，其既能进行散料输送，又能防止由上方物料向下掉落时产生的冲击气流将散料携带而出并向周边空气中弥散而形成的粉尘污染。现有技术中，有一种无动力除尘导料槽，其是根据空气动力学原理，使物料下落时产生的含尘正压气流在两级循环回风装置的作用下形成正压与负压中和；从而实现无动力除尘的整个动作。因此相对普通导料槽，其密封性能要求更高，必须保证其严密性。

因此，如何在不影响无动力除尘导料槽正常工作的情况下，保证其密封性，减少扬尘，以及如何提高设备的安全性，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供的一种密封性好，除尘效果好，安全可靠的无动力除尘导料槽设备。

本发明的另一个目的在于提供一种密封性好，抑尘效果好，可以调节，使用寿命长的尾部密封装置。

本发明的再一个目的在于提供一种控制方便，方便排水且不影响尾部密封的尾部排水装置。

本发明的还一个目的在于提供一种自动化程度高，清洁效率高，性能稳定的回程皮带面清洗装置。

本发明的又一个目的在于提供一种安装简单，方便调节，运行平稳可靠的间隙式喷雾装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无动力除尘导料槽设备，包括导料槽本体和输送带，所述导料槽本体包括边板、盖板和支腿组件，所述边板和盖板组成封闭腔体，并通过所述支腿组件盖合于所述输送带上方；其特征在于：

所述导料槽本体上从后往前依次设置有落料筒、一级循环卸压装置和二级循环卸压装置，所述导料槽本体上还设置有多个阻尼装置；

所述导料槽本体后端设置有尾部密封装置，所述尾部密封装置包括多级密封板组件，多级所述密封板组件间隔排列于所述导料槽本体后端内部，所述密封板组件包括挡帘挂板、挡帘压板和尾部挡帘，所述挡帘挂板固定设置于所述导料槽本体内，所述尾部挡帘通过所述挡帘压板安装于所述挡帘挂板上，所述尾部挡帘两侧紧贴所述边板，所述尾部挡帘下端紧贴所述输送带；

所述导料槽本体后端还设置有尾部排水装置，所述尾部排水装置包括驱动部件、推杆组件、拉杆、旋转轴、旋转架和连杆，所述驱动部件固定设置于所述导料槽本体上，所述驱动部件带动所述推杆组件沿前后方向伸缩，所述拉杆一端铰接于所述推杆组件上，所述拉杆另一端固定设置于所述旋转轴端部，所述旋转轴转动设置于所述导料槽本体上，所述旋转架固定设置于所述旋转轴上，所述拉杆、所述旋转轴和所述旋转架具有多组，且与多级所述密封板组件一一对应，所述连杆铰接于所述拉杆之间，用于联动多个所述拉杆；所述驱动部件动作，可通过所述推杆组件、所述拉杆、所述旋转轴和所述连杆的联动，驱动所述旋转架翻转，用于挑起所述尾部挡帘，使所述尾部挡帘和所述输送带之间具有间隙；

所述输送带前端或后端设置有回程皮带面清洗装置，所述回程皮带面清洗装置包括固定机架、收集器、带面整平部件、软化喷雾部件、清扫部件和速干部件，所述固定机架设置于所述输送带下部，回程的所述输送带穿过所述固定机架，所述收集器固定设置于所述固定机架下方，用于收集落下的污水混合物，所述带面整平部件设置于所述固定机架上，所述输送带穿过所述带面整平部件并形成一平面，所述软化喷雾部件设置于所述固定机架前端，所述软化喷雾部件可向所述输送带喷射水雾，所述速干部件设置于所述固定机架后端，所述速干部件可向所述输送带高压吹扫，所述清扫部件设置于所述固定机架中段且位于所述软化喷雾部件和所述速干部件之间，所述清扫部件可抵触所述输送带进行刮扫；

所述输送带后端具有尾部滚筒，所述输送带后端设置有间隙式喷雾装置，所述间隙式喷雾装置包括支撑机架、横梁、喷嘴、水管和控制柜，所述支撑机架固定设置，所述输送带穿过所述支撑机架，所述横梁沿横向固定设置于所述支撑机架上，且所述横梁位于所述尾部滚筒前方，所述喷嘴固定设置于所述横梁上，所述水管连接所述喷嘴和所述控制柜，所述控制柜内设置有电磁阀，所述电磁阀控制所述水管进水，所述喷嘴可向所述尾部滚筒喷射水雾。

作为改进，所述密封板组件还包括调节螺杆、调节螺母、导向板和导向柱，所述导向柱固定设置于所述挡帘挂板上，所述导向板上开设有滑移轨道，所述导向板通过所述滑移轨道沿竖直方向滑动设置于所述导向柱上，所述尾部挡帘通过所述挡帘压板固定设置于所述导向板上，所述调节螺杆下端转动设置于所述尾部挡帘上，所述调节螺杆上端穿过所述盖板，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆上，且所述调节螺母位于所述盖板上方；所述尾部挡帘通过所述调节螺母在所述调节螺杆转动，进行上下位移。

调节螺杆上下调节，方便现场操作人员根据设备运行情况灵活调整松紧度，以保证导料槽尾部的密封效果，不会出现喷粉、漏料等现象。值得一提的是，当使用时间较长时，尾部挡帘下端会出现磨损，使尾部挡帘和输送带之间出现缝隙，此时就可以向下调节，继续使尾部挡帘压紧输送带，提高了尾部密封装置的使用寿命。

作为优选，所述尾部密封装置包括三级密封板组件，所述挡帘挂板通过螺栓组合固定设置于所述边板上，所述导向板和所述导向柱具有两组，且对称设置于所述调节螺杆两侧；所述尾部挡帘采用橡胶阻尼软帘。

橡胶阻尼软帘是柔性物质，物料可以顺输送带运行方向顺利带走而不影响整个装置的除尘效果；而且橡胶阻尼软帘本身粘附粉尘后不易发生自燃，橡胶阻尼软帘耐磨损，尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长。

作为优选，所述驱动部件为步进电机。可以通过电气控制，控制方便可靠。

作为改进，所述清扫部件和所述固定机架之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件内具有扭簧，所述缓冲组件迫使所述清扫部件抵触输送带。清扫部件由缓冲组件进行压力补偿，能有效控制刮刀与输送带面的贴合度且不会损伤输送带。

作为优选，所述带面整平部件包括三根平行的压辊，一根所述压辊设置于所述固定机架上侧，两根所述压辊设置于所述固定机架下侧，上下所述压辊之间可供所述输送带紧贴穿过。带面整平部件通过三根压辊可以将输送带带面压整平，使输送带在通过回程皮带面清洗装置时形成一个平面。

作为优选，所述清扫部件上设置有刮刀，所述刮刀与所述输送带之间的夹角为60～80°；所述清扫部件为四个，四个所述清扫部件间隔分布。上述结构清洁效果更好，而且清扫部件共有四级清扫功能，能提高清洁程度。

作为优选，所述喷嘴为万向节喷雾总成。万向节喷雾总成对尾部滚筒面喷雾角度可自由调节，方便控制雾化覆盖面，扇形雾化喷嘴能均匀地喷雾在滚筒面上，不留死角。

与现有技术相比，本发明具有明显优势，以下分成五个部分，分别阐述五个装置相比现有设备具有的优点：

1、导料槽本体：当散状物料从上游皮带机头部落下时，经过落料筒落至输送带上，输送带尾部由尾部密封装置封住，含尘气流同料流一同顺输送带运行方向运动，经过一级循环卸压装置，同时含尘气流受到阻尼装置的阻挡，形成力量互抵，引导正压气流在一级循环卸压装置内循环，使压力平衡，继续经过阻尼装置，多级阻尼装置对经过的粉尘有吸附作用，大量粉尘粘附结块，在料流扰动下自动脱落，顺煤流被带走，而在经过二级循环卸压装置时，继续处理一级卸压装置未完全卸压风量，直至本装置出口，使物料下落产生的正压冲击气流到出口处降低至皮带机带速以下，从而实现消尘的目的。导料槽本体能自动消尘，对转运岛内物料下落产生的正压气流利用空气动力学原理，引导循环并阻滞气流，形成自动消尘原理，无需外接动力源；还能防止爆燃现象，转运岛自动消尘装置整体内部循环流通，结构设计合理，不堵塞通道，防止粉尘深度增加，避免爆燃现象。

2、尾部密封装置：尾部密封装置具有三级密封，保证导料槽本体尾部的粉尘不外溢，多级密封使导料槽内部气压逐级减弱，因此最后尾部会有少量的不含粉尘气体溢出，粉尘得到了充分控制，达到抑尘目的。尾部挡帘与输送带面接触而不会损伤带面，形成处适应贴合带面，进行自我补偿密封，达到抑尘目的。

3、尾部排水装置：在散料输送系统转运站皮带机无动力除尘装置应用过程中，电厂或码头皮带输送机都有部分处于露天布置，当雨季来临时皮带机空载运行初期会因皮带面积水被带到转运站的下一条皮带机尾部导料槽内，而无动力除尘导料槽设备与输送带带面的密封效果是很严密的，因此就造成积水无法排出，就算停机，通过皮带机基础布置倾斜角度也无法将积水排出带面，直接影响皮带机正常运行。而尾封排水装置可以解决以上问题，在需要排水时，只需要启动驱动部件，推动推杆组件移动，通过旋转机构，挑开尾部挡帘，使尾部挡帘与输送带之间产生间隙，实现排水功能，解决排水困难。在排水完毕后，尾部挡帘可实现自动回复密封，不需要排水时能够有效保证密封效果，避免粉尘从导料槽尾部溢出。

4、回程皮带面清洗装置：散料输送系统转运过程中，物料在排料滚筒处卸料后，还有一些附着在输送带表面的物料不能被清理掉，这种现象称为皮带回程带料。皮带回程带料发生在所有皮带机系统里，随着皮带机能力的增大，高带速，皮带回程带料也随之增多，这些直接导致了对环境，人员健康和设备使用寿命的危害，同时增加了大量维护费用。而本装置利用少量水源通过具有扇形喷嘴的软化喷雾部件对回程皮带面上粘结煤泥进行“润化”，再进入第一道、第二道、第三道、第四道清扫部件，刮板式清扫部件利用特殊材质的刮刀彻底刮除输送带上的物料，不损伤输送带，同时被刮落的物料会落至收集器中，收集器下方设有回收排污口，可以将物料集中回收；经四道清扫部件后，再采用压缩空气通过速干部件的喷嘴对输送带带面进行干燥处理，从而快速达到清除输送带上的粘结物，保证回程皮带在运行中不带煤、不粘尘，提高输送带的清洁效果。

5、间隙式喷雾装置：在输煤系统转运站皮带机抑尘控制领域，有很多种除尘或抑尘方式，传统的设计方式往往忽略了输送带尾部改向滚筒的位置，由于输送带输送散料距离很远，运转物料时回程带会粘带部分细小物料至尾部滚筒处，通过尾部滚筒转动不断撵压，颗粒物被迫研磨成更细的粉尘颗粒，尾部滚筒转动时带动粉尘扬起，从而产生扬尘外溢，污染周边环境，影响工作人员身心健康。而间隙式喷雾装置是针对该区域专门设计的抑尘装置，通过安装在尾部滚筒前方中心位置的万向节喷雾总成，对产生的粉尘进行抑尘，解决尾部滚筒扬尘难题。而且由于有控制柜的设置，喷雾时间和间隔时间可自由调节，可根据输送带运行周期设定喷雾时间和停顿时间，避免喷雾量过大引起其他事故。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图。

图2是根据本发明的一个优选实施例中尾部密封装置的截面视图。

图3是根据本发明的一个优选实施例中尾部密封装置的内部结构示意图。

图4是根据本发明的一个优选实施例中尾部排水装置的立体结构示意图。

图5是根据本发明的一个优选实施例中尾部排水装置的侧视图。

图6是根据本发明的一个优选实施例中尾部排水装置的前视图。

图7是根据本发明的一个优选实施例中回程皮带面清洗装置的立体结构示意图。

图8是根据本发明的一个优选实施例中回程皮带面清洗装置的侧视图。

图9是根据本发明的一个优选实施例中回程皮带面清洗装置的前视图。

图10是根据本发明的一个优选实施例中间隙式喷雾装置的立体结构示意图。

图11是根据本发明的一个优选实施例中间隙式喷雾装置的侧视图。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”， “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1至11所示，为本发明的一个优选实施例包括导料槽本体1和输送带2，导料槽本体1包括边板11、盖板12和支腿组件13，边板11和盖板12组成封闭腔体，并通过支腿组件13盖合于输送带2上方。具体的：

导料槽本体1上从后往前依次设置有落料筒14、一级循环卸压装置15和二级循环卸压装置16，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置17。

导料槽本体1后端设置有尾部密封装置3，尾部密封装置3包括多级密封板组件30，多级密封板组件30间隔排列于导料槽本体1后端内部，密封板组件30包括挡帘挂板31、挡帘压板32和尾部挡帘33，挡帘挂板31固定设置于导料槽本体1内，尾部挡帘33通过挡帘压板32安装于挡帘挂板31上，尾部挡帘33两侧紧贴边板11，尾部挡帘33下端紧贴输送带2。

其中，密封板组件30还包括调节螺杆34、调节螺母35、导向板36和导向柱37，导向柱37固定设置于挡帘挂板31上，导向板36上开设有滑移轨道361，导向板36通过滑移轨道361沿竖直方向滑动设置于导向柱37上，尾部挡帘33通过挡帘压板32固定设置于导向板36上，调节螺杆34下端转动设置于尾部挡帘33上，调节螺杆34上端穿过盖板12，调节螺母35螺纹连接于调节螺杆34上，且调节螺母35位于盖板12上方；尾部挡帘33通过调节螺母35在调节螺杆34转动，进行上下位移。

本实施例中，尾部密封装置3包括三级密封板组件30，挡帘挂板31通过螺栓组合38固定设置于边板11上，导向板36和导向柱37具有两组，且对称设置于调节螺杆34两侧；尾部挡帘33采用橡胶阻尼软帘。

导料槽本体1后端还设置有尾部排水装置4，尾部排水装置4包括驱动部件41、推杆组件42、拉杆43、旋转轴44、旋转架45和连杆46，驱动部件41固定设置于导料槽本体1上，驱动部件41带动推杆组件42沿前后方向伸缩，拉杆43一端铰接于推杆组件42上，拉杆43另一端固定设置于旋转轴44端部，旋转轴44转动设置于导料槽本体1上，旋转架45固定设置于旋转轴44上，拉杆43、旋转轴44和旋转架45具有多组，且与多级密封板组件30一一对应，连杆46铰接于拉杆43之间，用于联动多个拉杆43；驱动部件41动作，可通过推杆组件42、拉杆43、旋转轴44和连杆46的联动，驱动旋转架45翻转，用于挑起尾部挡帘33，使尾部挡帘33和输送带2之间具有间隙。本实施例中驱动部件41为步进电机。

输送带2前端设置有回程皮带面清洗装置5，回程皮带面清洗装置5包括固定机架51、收集器52、带面整平部件53、软化喷雾部件54、清扫部件55和速干部件56，固定机架51设置于输送带2下部，回程的输送带2穿过固定机架51，收集器52固定设置于固定机架51下方，用于收集落下的污水混合物，带面整平部件53设置于固定机架51上，输送带2穿过带面整平部件53并形成一平面，软化喷雾部件54设置于固定机架51前端，软化喷雾部件54可向输送带2喷射水雾，速干部件56设置于固定机架51后端，速干部件56可向输送带2高压吹扫，清扫部件55设置于固定机架51中段且位于软化喷雾部件54和速干部件56之间，清扫部件55可抵触输送带2进行刮扫。

清扫部件55和固定机架51之间设置有缓冲组件57，缓冲组件57内具有扭簧，缓冲组件57迫使清扫部件55抵触输送带。带面整平部件53包括三根平行的压辊531，一根压辊531设置于固定机架上侧，两根压辊531设置于固定机架下侧，上下压辊之间可供输送带2紧贴穿过。清扫部件55上设置有刮刀551，刮刀551与输送带2之间的夹角约为70°；清扫部件55为四个，四个清扫部件55间隔分布。

输送带2后端具有尾部滚筒21，输送带2后端设置有间隙式喷雾装置6，间隙式喷雾装置6包括支撑机架61、横梁62、喷嘴63、水管64和控制柜65，支撑机架61固定设置，输送带2穿过支撑机架61，横梁62沿横向固定设置于支撑机架61上，且横梁62位于尾部滚筒21前方，喷嘴63固定设置于横梁62上，水管64连接喷嘴63和控制柜65，控制柜65内设置有电磁阀，电磁阀控制水管进水，喷嘴63可向尾部滚筒21喷射水雾。喷嘴63为万向节喷雾总成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种无动力除尘导料槽设备，包括导料槽本体和输送带，所述导料槽本体包括边板、盖板和支腿组件，所述边板和盖板组成封闭腔体，并通过所述支腿组件盖合于所述输送带上方；其特征在于：

所述导料槽本体上从后往前依次设置有落料筒、一级循环卸压装置和二级循环卸压装置，所述导料槽本体上还设置有多个阻尼装置；

所述导料槽本体后端设置有尾部密封装置，所述尾部密封装置包括多级密封板组件，多级所述密封板组件间隔排列于所述导料槽本体后端内部，所述密封板组件包括挡帘挂板、挡帘压板和尾部挡帘，所述挡帘挂板固定设置于所述导料槽本体内，所述尾部挡帘通过所述挡帘压板安装于所述挡帘挂板上，所述尾部挡帘两侧紧贴所述边板，所述尾部挡帘下端紧贴所述输送带；

所述导料槽本体后端还设置有尾部排水装置，所述尾部排水装置包括驱动部件、推杆组件、拉杆、旋转轴、旋转架和连杆，所述驱动部件固定设置于所述导料槽本体上，所述驱动部件带动所述推杆组件沿前后方向伸缩，所述拉杆一端铰接于所述推杆组件上，所述拉杆另一端固定设置于所述旋转轴端部，所述旋转轴转动设置于所述导料槽本体上，所述旋转架固定设置于所述旋转轴上，所述拉杆、所述旋转轴和所述旋转架具有多组，且与多级所述密封板组件一一对应，所述连杆铰接于所述拉杆之间，用于联动多个所述拉杆；所述驱动部件动作，可通过所述推杆组件、所述拉杆、所述旋转轴和所述连杆的联动，驱动所述旋转架翻转，用于挑起所述尾部挡帘，使所述尾部挡帘和所述输送带之间具有间隙；

所述输送带前端或后端设置有回程皮带面清洗装置，所述回程皮带面清洗装置包括固定机架、收集器、带面整平部件、软化喷雾部件、清扫部件和速干部件，所述固定机架设置于所述输送带下部，回程的所述输送带穿过所述固定机架，所述收集器固定设置于所述固定机架下方，用于收集落下的污水混合物，所述带面整平部件设置于所述固定机架上，所述输送带穿过所述带面整平部件并形成一平面，所述软化喷雾部件设置于所述固定机架前端，所述软化喷雾部件可向所述输送带喷射水雾，所述速干部件设置于所述固定机架后端，所述速干部件可向所述输送带高压吹扫，所述清扫部件设置于所述固定机架中段且位于所述软化喷雾部件和所述速干部件之间，所述清扫部件可抵触所述输送带进行刮扫；

所述输送带后端具有尾部滚筒，所述输送带后端设置有间隙式喷雾装置，所述间隙式喷雾装置包括支撑机架、横梁、喷嘴、水管和控制柜，所述支撑机架固定设置，所述输送带穿过所述支撑机架，所述横梁沿横向固定设置于所述支撑机架上，且所述横梁位于所述尾部滚筒前方，所述喷嘴固定设置于所述横梁上，所述水管连接所述喷嘴和所述控制柜，所述控制柜内设置有电磁阀，所述电磁阀控制所述水管进水，所述喷嘴可向所述尾部滚筒喷射水雾；

所述密封板组件还包括调节螺杆、调节螺母、导向板和导向柱，所述导向柱固定设置于所述挡帘挂板上，所述导向板上开设有滑移轨道，所述导向板通过所述滑移轨道沿竖直方向滑动设置于所述导向柱上，所述尾部挡帘通过所述挡帘压板固定设置于所述导向板上，所述调节螺杆下端转动设置于所述尾部挡帘上，所述调节螺杆上端穿过所述盖板，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆上，且所述调节螺母位于所述盖板上方；所述尾部挡帘通过所述调节螺母在所述调节螺杆转动，进行上下位移；

所述带面整平部件包括三根平行的压辊，一根所述压辊设置于所述固定机架上侧，两根所述压辊设置于所述固定机架下侧，上下所述压辊之间可供所述输送带紧贴穿过。

2.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽设备，其特征在于：所述尾部密封装置包括三级密封板组件，所述挡帘挂板通过螺栓组合固定设置于所述边板上，所述导向板和所述导向柱具有两组，且对称设置于所述调节螺杆两侧；所述尾部挡帘采用橡胶阻尼软帘。

3.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽设备，其特征在于：所述驱动部件为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽设备，其特征在于：所述清扫部件和所述固定机架之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件内具有扭簧，所述缓冲组件迫使所述清扫部件抵触输送带。

5.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽设备，其特征在于：所述清扫部件上设置有刮刀，所述刮刀与所述输送带之间的夹角为60～80°；所述清扫部件为四个，四个所述清扫部件间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料槽设备，其特征在于：所述喷嘴为万向节喷雾总成。