CN220465995U - 一种高效多功能拆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效多功能拆包机，包括机壳，机壳的底端设置有机架，机壳的内部设有拆包室，拆包室内部的一侧设有针刺系统，针刺系统下方的拆包室内部设有出袋系统，拆包室内部的另一侧设有除尘系统，除尘系统下方的拆包室内部设有推包翻板系统，推包翻板系统下方的拆包室内部设有推袋系统，推袋系统远离推包翻板系统一侧的拆包室内部设有割刀系统，割刀系统下方的拆包室内部设有放料翻板系统，机壳底端的中心位置处设有过筛系统，过筛系统底部的中心位置处设有出料口。本实用新型集投料、拆包和过筛功能于一体，割袋迅速，工作效率强，同时能够有效过滤粉尘，确保操作工人身体健康，对环境友好，并且可以保证包装袋里无物料残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆包机技术领域，具体为一种高效多功能拆包机。
背景技术
在市面上，对颗粒物料或分装物料的包装形式多为整包包装或大包套小包的形式，将物料购回之后需要一一对包装袋进行拆包工作，而采用人工拆包的方式，拆包效率一般，人工成本较高，为了改善该类现象，因而需使用到相应的拆包机。
目前市场上有些拆包机采用输送过程中拆包，但在输送过程中的拆包会造成物料泄露，污染输送环境，有的拆包机只有一个锯片，会导致切割不完全，物料与包装袋无法完全分离，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效多功能拆包机，以解决上述背景技术中提出解决市面上现有的拆包机效率不高，物料与包装袋分离不完全及粉尘扬尘造成环境污染等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多功能拆包机，包括机壳，所述机壳的底端设置有机架，所述机壳的内部设置有拆包室，所述拆包室内部的一侧设置有针刺系统，所述针刺系统下方的拆包室内部设置有出袋系统，所述拆包室内部的另一侧设置有除尘系统，所述除尘系统下方的拆包室内部设置有推包翻板系统，所述推包翻板系统下方的拆包室内部设置有推袋系统，所述推袋系统远离推包翻板系统一侧的拆包室内部设置有割刀系统，所述割刀系统下方的拆包室内部设置有放料翻板系统，所述机壳底端的中心位置处设置有过筛系统，所述过筛系统底部的中心位置处设置有出料口。
优选的，机壳顶端的一侧设置有滚筒输送系统，所述滚筒输送系统底部的一侧放置有料包，通过滚筒输送系统的设置，以便对料包进行输送外表面灰尘处理。
优选的，所述滚筒输送系统的底端设置有集尘斗，通过集尘斗的设置，以便对灰尘进行收集处理。
优选的，所述滚筒输送系统的顶部设置有喷吹系统，以便由滚筒线上的喷吹系统对料包表面的灰尘进行喷吹处理。
优选的，所述集尘斗的表面安装有检修门，所述集尘斗一侧的机壳外壁上设置有控制箱，通过检修门的设置，以便对集尘斗的内部进行清洁处理。
优选的，所述滚筒输送系统一侧的外壁上设置有进料口，所述进料口的一端延伸至滚筒输送系统的内部，所述进料口位置处的滚筒输送系统外壁上设有光电开关，通过进料口的设置，以便将料包放置于滚筒输送系统中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效多功能拆包机通过可编程控制，料包进入滚筒输送系统中，通过进料口位置处的光电开光探测到料包后，然后由喷吹系统对料包表面的灰尘进行喷吹，收集到的灰尘进入集尘斗处，滚筒输送系统尾端的探测仪检测到料包后传递信号给放料翻板系统，放料翻板伸出，料包由滚筒输送系统到达拆包室，推包翻板系统将料包推到合适位置，针刺系统对料包进行刺穿定位，割刀系统对料包进行切割，放料翻板系统的放料翻板缩回，针刺系统的针管对料包进行吹气反扑，使料包里的物料与包装袋完全分离，推袋系统将排尽物料的料包通过滚轮进行推出，排出的物料进入过筛系统，同时除尘系统对物料进行除尘，物料过筛后从出料口出料，袋口处的光电开关检测到物料袋排除，后面的料包由滚筒输送系统投放到拆包室中重复以上步骤，从而能够集投料、拆包和过筛功能于一体，割袋迅速，工作效率强，同时能够有效过滤粉尘，确保操作工人身体健康，对环境友好，并且可以保证包装袋里无物料残留。
附图说明
图1为本实用新型俯视三维结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型仰视三维结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、机壳；2、机架；3、进料口；4、过筛系统；5、出袋系统；6、针刺系统；7、拆包室；8、料包；9、集尘斗；10、推包翻板系统；11、推袋系统；12、割刀系统；13、放料翻板系统；14、出料口；15、除尘系统；16、滚筒输送系统；17、喷吹系统；18、光电开关；19、控制箱；20、检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效多功能拆包机，包括机壳1，机壳1顶端的一侧设置有滚筒输送系统16，滚筒输送系统16顶端的一侧放置有料包8；
使用时，通过滚筒输送系统16的设置，以便对料包8进行输送处理；
滚筒输送系统16的底端设置有集尘斗9；
使用时，通过集尘斗9的设置，以便对灰尘进行收集处理；
滚筒输送系统16的顶部设置有喷吹系统17；
使用时，通过喷吹系统17的设置，以便由喷吹系统17对料包8表面的灰尘进行喷吹处理；
集尘斗9的表面安装有检修门20，集尘斗9一侧的机壳1外壁上设置有控制箱19；
使用时，通过检修门20的设置，以便对集尘斗9的内部进行清洁处理；
滚筒输送系统16一侧的外壁上设置有进料口3，进料口3的一端延伸至滚筒输送系统16的内部；
使用时，通过进料口3的设置，以便将料包8放置于滚筒输送系统16中；
进料口3位置处的滚筒输送系统16外壁上设有光电开关18，机壳1的底端设置有机架2，机壳1的内部设置有拆包室7，拆包室7内部的一侧设置有针刺系统6，针刺系统6下方的拆包室7内部设置有出袋系统5，拆包室7内部的另一侧设置有除尘系统15；
除尘系统15下方的拆包室7内部设置有推包翻板系统10，推包翻板系统10下方的拆包室7内部设置有推袋系统11，推袋系统11远离推包翻板系统10一侧的拆包室7内部设置有割刀系统12；
割刀系统12下方的拆包室7内部设置有放料翻板系统13，机壳1底端的中心位置处设置有过筛系统4，过筛系统4底部的中心位置处设置有出料口14。
本申请实施例在使用时，首先通过可编程控制该拆包机，通过料包8由进料口3进入至滚筒输送系统16中，当料包8到达至集尘斗9位置处，即可由喷吹系统17对料包8表面的灰尘进行喷吹处理，所收集到的灰尘进入集尘斗9的内部，而光电开关18检测到料包8后传递信号给放料翻板系统13，使得放料翻板系统13的放料翻板伸出，此时料包8由滚筒输送系统16到达拆包室7的内部，由推包翻板系统10将料包8推到合适位置，随后由针刺系统6对料包8进行刺穿定位，割刀系统12对料包8进行切割，放料翻板系统13的放料翻板缩回，针刺系统6的针管对料包8进行吹气反扑，使料包8内的物料与包装袋完全分离，以便由推袋系统11将排尽物料的料包8通过滚轮进行推出，而排出的物料则会进入至过筛系统4的内部，同时除尘系统15对物料进行除尘，物料过筛后由出料口14排出，当推袋系统11的推袋气缸复位后，后续的料包8由滚筒输送系统16投放到拆包室7中并往复上述工艺，即可完成该拆包机的使用。
Claims (6)
1.一种高效多功能拆包机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的底端设置有机架(2)，所述机壳(1)的内部设置有拆包室(7)，所述拆包室(7)内部的一侧设置有针刺系统(6)；
所述针刺系统(6)下方的拆包室(7)内部设置有出袋系统(5)，所述拆包室(7)内部的另一侧设置有除尘系统(15)，所述除尘系统(15)下方的拆包室(7)内部设置有推包翻板系统(10)；
所述推包翻板系统(10)下方的拆包室(7)内部设置有推袋系统(11)，所述推袋系统(11)远离推包翻板系统(10)一侧的拆包室(7)内部设置有割刀系统(12)；
所述割刀系统(12)下方的拆包室(7)内部设置有放料翻板系统(13)，所述机壳(1)底端的中心位置处设置有过筛系统(4)，所述过筛系统(4)底部的中心位置处设置有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多功能拆包机，其特征在于：所述机壳(1)顶端的一侧设置有滚筒输送系统(16)，所述滚筒输送系统(16)底部的一侧放置有料包(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高效多功能拆包机，其特征在于：所述滚筒输送系统(16)的底端设置有集尘斗(9)。
4.根据权利要求2所述的一种高效多功能拆包机，其特征在于：所述滚筒输送系统(16)的顶部设置有喷吹系统(17)。
5.根据权利要求3所述的一种高效多功能拆包机，其特征在于：所述集尘斗(9)的表面安装有检修门(20)，所述集尘斗(9)一侧的机壳(1)外壁上设置有控制箱(19)。
6.根据权利要求2所述的一种高效多功能拆包机，其特征在于：所述滚筒输送系统(16)一侧的外壁上设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一端延伸至滚筒输送系统(16)的内部，所述进料口(3)位置处的滚筒输送系统(16)外壁上设有光电开关(18)。
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