CN211418351U - 一种厨余垃圾识别分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨余垃圾识别分拣装置，包括识别分拣箱，所述识别分拣箱内设分拣斜坡，分拣斜坡上间隔设有多排间隔空隙大小不同的过滤格栅，过滤格栅与进料口之间设有多个用于破袋的活动破袋刀盘，自动隔压板的内顶部设有带动活动破袋刀盘的纵向移动的滑动伸缩装置，活动破袋刀盘与进料口之间设有用于间隔下料的自动隔压板，自动隔压板的顶部设有自动翻转机构，分拣斜坡的底部设有用于收集大尺寸固体垃圾的回收箱室，过滤格栅的左侧分拣斜坡的斜面后端设有用于将分离的大尺寸固体垃圾推送到回收箱室的分拣推板；本实用新型可以分拣出包装袋内部混合的厨余垃圾，还具有间隔放料和自动破袋功能，大大提高分拣效率。

Description

一种厨余垃圾识别分拣装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种垃圾分拣装置，具体是一种厨余垃圾识别分拣装置。

背景技术

垃圾处理分拣一直是垃圾回收处理的一个重要环节，一般的垃圾分拣主要针对玻璃制品、纸制品、厨余垃圾等不同类别的垃圾进行分离，由于日常的生活垃圾通常通过垃圾袋包装扔入垃圾桶，在垃圾桶回收时一般都随同垃圾袋一同统一回收，因此，这些混合垃圾在集中处理时厨余垃圾和各类大尺寸固体废品都混合在包装袋内，在回收处理过程中，通常需要粉碎，但是纸制品和玻璃制品集中粉碎均会混入厨余垃圾内，这对厨余垃圾的处理以及纸制品或玻璃制品的后期回收处理上也带来了一定的难度。

因此，针对这类问题，我们需要一种无须整体粉碎即可识别分离出固体大尺寸废弃物和厨余垃圾的厨余垃圾识别分拣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厨余垃圾识别分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厨余垃圾识别分拣装置，包括识别分拣箱，所述识别分拣箱的左侧壁顶部位置开设有进料口，所述进料口处识别分拣箱的内部由左至右倾斜向下设置有分拣斜坡，所述分拣斜坡上设有用于分离流体厨余垃圾和大尺寸固体垃圾的过滤格栅，所述分拣斜坡的底部设有用于收集厨余垃圾的厨余回收箱，所述分拣斜坡上间隔设有多排间隔空隙大小不同的过滤格栅，所述过滤格栅与进料口之间设有多个用于破袋的活动破袋刀盘，所述活动破袋刀盘与进料口之间设有用于间隔下料的自动隔压板，所述自动隔压板的内顶部设有带动活动破袋刀盘的纵向移动的滑动伸缩装置，所述自动隔压板的顶部设有自动翻转机构，所述分拣斜坡的底部设有用于收集大尺寸固体垃圾的回收箱室，所述过滤格栅的左侧分拣斜坡的斜面后端设有用于将分离的大尺寸固体垃圾推送到回收箱室的分拣推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动翻转机构包括隔板归位弹簧、伸缩缸、压力感应块和控制板，所述识别分拣箱的内顶部开设有翻动控制室，所述自动隔压板的顶端穿设入翻动控制室内，自动隔压板与翻动控制室的穿设处纵向设有固定在自动隔压板杆壁上隔板转轴，所述自动隔压板的顶端右侧壁与翻动控制室内底面设有保持自动隔压板竖直状态的隔板归位弹簧，所述自动隔压板顶端左侧壁设有感应自动隔压板压力的压力感应块，所述压力感应块固定在伸缩缸的伸缩端上，所述压力感应块设置在自动隔压板的后侧，所述翻动控制室内设有控制伸缩缸动作的控制板，所述控制板的信号输入端与压力感应块的信号输出端电气相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动伸缩装置包括连接杆、刀盘滑块和滑块弹簧，所述识别分拣箱的内顶部纵向开设有滑块槽，所述滑块槽内滑动卡设有多个刀盘滑块，所述刀盘滑块之间通过滑块弹簧固定相连，所述刀盘滑块的底面通过连接杆与竖直设置的活动破袋刀盘固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分拣斜坡的前面板上设有与回收箱室相通的推料口，所述推料口内转动固定着推料门,推料门的面板与分拣斜坡的前面板之间设有保持推料门常闭的弹簧，所述推料口前侧的正下方设有杂质回收箱，所述分拣推板固定在推板伸缩缸的伸缩端，所述推板伸缩缸纵向安装在推送室内，所述推送室设置在识别分拣箱的后面板内壁中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口内竖直转动固定有进料盖板，所述进料盖板的内侧壁与识别分拣箱的内顶面之间设有用于保持进料盖板竖直状态的盖板弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述识别分拣箱的前面板底部开设有与回收箱室相通的杂质回收箱，所述识别分拣箱的右侧壁开设有用于取放分拣斜坡底部厨余回收箱的回收箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过带间隔放料的自动隔压板和自动破袋的活动破袋刀盘可以对各种具有包装袋的混合垃圾在不影响内部垃圾的情况下进行分离动作，设置的过滤格栅可以对流体的厨余垃圾进行识别分流并收集到厨余回收箱内，通过分拣推板对实现对固定大尺寸垃圾的自动分拣回收，解决了以往包装袋中混合厨余垃圾无法有效识别和分拣的问题，大大提高混合垃圾中厨余垃圾的回收质量和分拣速度。

附图说明

图1为厨余垃圾识别分拣装置的结构示意图。

图2为厨余垃圾识别分拣装置中A的结构示意图。

图3为厨余垃圾识别分拣装置中滑块槽的结构示意图。

图4为厨余垃圾识别分拣装置俯视图的内部结构示意图。

图中：识别分拣箱1、进料口10、进料盖板11、盖板弹簧12、翻动控制室13、推送室14、分拣斜坡2、回收箱室20、杂质回收箱21、厨余回收箱 22、回收箱门23、推料口24、推料门25、自动隔压板3、隔板转轴30、隔板归位弹簧31、伸缩缸32、压力感应块33、控制板34、活动破袋刀盘4、连接杆40、滑块槽41、刀盘滑块42、滑块弹簧43、过滤格栅5、分拣推板6、推板伸缩缸60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种厨余垃圾识别分拣装置，包括识别分拣箱1，所述识别分拣箱1的左侧壁顶部位置开设有进料口10，所述进料口10处识别分拣箱1的内部由左至右倾斜向下设置有分拣斜坡2，所述分拣斜坡2上设有用于分离流体厨余垃圾和大尺寸固体垃圾的过滤格栅5，所述分拣斜坡2的底部设有用于收集厨余垃圾的厨余回收箱22，所述分拣斜坡2上间隔设有多排间隔空隙大小不同的过滤格栅5，所述过滤格栅5与进料口10之间设有多个用于破袋的活动破袋刀盘4，所述活动破袋刀盘4与进料口10之间设有用于间隔下料的自动隔压板3，所述自动隔压板3的内顶部设有带动活动破袋刀盘4的纵向移动的滑动伸缩装置，所述自动隔压板3的顶部设有自动翻转机构，所述分拣斜坡2的底部设有用于收集大尺寸固体垃圾的回收箱室20，所述过滤格栅5的左侧分拣斜坡2的斜面后端设有用于将分离的大尺寸固体垃圾推送到回收箱室20的分拣推板6。

所述自动翻转机构包括隔板归位弹簧31、伸缩缸32、压力感应块33和控制板34，所述识别分拣箱1的内顶部开设有翻动控制室13，所述自动隔压板3的顶端穿设入翻动控制室13内，自动隔压板3与翻动控制室13的穿设处纵向设有固定在自动隔压板3杆壁上隔板转轴30，所述自动隔压板3的顶端右侧壁与翻动控制室13内底面设有保持自动隔压板3竖直状态的隔板归位弹簧31，所述自动隔压板3顶端左侧壁设有感应自动隔压板3压力的压力感应块33，所述压力感应块33固定在伸缩缸32的伸缩端上，所述压力感应块 33设置在自动隔压板3的后侧，所述翻动控制室13内设有控制伸缩缸32动作的控制板34，所述控制板34的信号输入端与压力感应块33的信号输出端电气相连，当进料口10处投入大量垃圾进入识别分拣箱1内时，垃圾顺着分拣斜坡2到达自动隔压板3底部的左侧壁上并压着自动隔压板3上述翻动，自动隔压板3的顶端向左翻转并对压力感应块33施加压力，压力感应块33 的压力值传递给控制板34，达到预定压力值时，控制板34驱动伸缩缸32动作，压力感应块33不再挡住自动隔压板3转动，自动隔压板3逆时针转动，将自动隔压板3与进料口10之间的垃圾送入活动破袋刀盘4一侧，当垃圾通过后，自动隔压板3在隔板归位弹簧31的作用下自动归为保持竖直状态，伸缩缸32重新带动压力感应块33抵在自动隔压板3顶端的左侧壁上，自动隔压板3整体等待下次垃圾进入识别分拣箱1内，完成间隔下料的动作。

所述分拣斜坡2的前面板上设有与回收箱室20相通的推料口24，所述推料口24内转动固定着推料门25,推料门25的面板与分拣斜坡2的前面板之间设有保持推料门25常闭的弹簧，所述推料口24前侧的正下方设有杂质回收箱21，所述分拣推板6固定在推板伸缩缸60的伸缩端，所述推板伸缩缸60 纵向安装在推送室14内，所述推送室14设置在识别分拣箱1的后面板内壁中，设置的分拣推板6通过推板伸缩缸60会向前推动过滤格栅5左侧未向下流走的固体垃圾，固体垃圾在分拣推板6的推动下顶开推料门25并落入杂质回收箱21内收集，完成固定垃圾的分拣动作。

所述进料口10内竖直转动固定有进料盖板11，所述进料盖板11的内侧壁与识别分拣箱1的内顶面之间设有用于保持进料盖板11竖直状态的盖板弹簧12，设置的进料盖板11主要防止识别分拣箱1内部的异味向外散发，保证识别分拣箱1内部的相对密封性。

所述识别分拣箱1的前面板底部开设有与回收箱室20相通的杂质回收箱 21，所述识别分拣箱1的右侧壁开设有用于取放分拣斜坡2底部厨余回收箱 22的回收箱门23。

本实用新型的工作原理是：使用时，将垃圾由进料口10投入识别分拣箱 1内，垃圾首先会堆叠到自动隔压板3的左侧，当堆积到一定量时，自动隔压板3顶部的压力感应块33会将作为开关信号的压力值传递给控制板34，控制板34控制伸缩缸32向后回缩，自动隔压板3不再受到压力感应块33阻挡逆时针翻转，将自动隔压板3左侧的垃圾送入活动破袋刀盘4进行破袋操作，垃圾从内部流出送入过滤格栅5进行分离，设置的过滤格栅5通过间隙的设置可以将不同尺寸的垃圾留在过滤格栅5的左侧位置，流体的厨余垃圾直接顺着分拣斜坡2流入厨余回收箱22内收集，固体大尺寸垃圾通过推板伸缩缸 60驱动分拣推板6推入回收箱室20的杂质回收箱21内进行收集；

由此，本实用新型通过带间隔放料的自动隔压板3和自动破袋的活动破袋刀盘4可以对各种具有包装袋的混合垃圾在不影响内部垃圾的情况下进行分离动作，设置的过滤格栅5可以对流体的厨余垃圾进行识别分流并收集到厨余回收箱22内，通过分拣推板6对实现对固定大尺寸垃圾的自动分拣回收，解决了以往包装袋中混合厨余垃圾无法有效识别和分拣的问题，大大提高混合垃圾中厨余垃圾的回收质量和分拣速度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述滑动伸缩装置包括连接杆40、刀盘滑块42和滑块弹簧43，所述识别分拣箱1的内顶部纵向开设有滑块槽41，所述滑块槽41内滑动卡设有多个刀盘滑块42，所述刀盘滑块42之间通过滑块弹簧43固定相连，所述刀盘滑块42的底面通过连接杆40与竖直设置的活动破袋刀盘4固定相连。

本实用新型的工作原理：设置的刀盘滑块42可以带动活动破袋刀盘4在滑块槽41内纵向滑动，当袋装的垃圾到达活动破袋刀盘4一侧时，垃圾袋会向下滑动通过活动破袋刀盘4,活动破袋刀盘4将包装袋割破，混合垃圾从垃圾袋内流出，于此同时，纵向设置的活动破袋刀盘4的间隔位置通过滑块弹簧43可以进行自动调节，当垃圾袋质量尺寸过大时，通过相邻的活动破袋刀盘4之间时，会将两个活动破袋刀盘4向外撑开，从而垃圾袋从活动破袋刀盘4通过时，垃圾袋破开，保证活动破袋刀盘4只能对垃圾袋进行割破动作，并不会内部的固体垃圾造成挤压破碎，保证类似的瓶体等玻璃制品不会经过活动破袋刀盘4时被挤压碎，同时，设置的自动隔压板3在向上翻转下料时，会对活动破袋刀盘4一侧的垃圾袋进行向下推送的动作，保证垃圾袋的破皮通过动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种厨余垃圾识别分拣装置，包括识别分拣箱(1)，所述识别分拣箱(1)的左侧壁顶部位置开设有进料口(10)，所述进料口(10)处识别分拣箱(1)的内部由左至右倾斜向下设置有分拣斜坡(2)，所述分拣斜坡(2)上设有用于分离流体厨余垃圾和大尺寸固体垃圾的过滤格栅(5)，所述分拣斜坡(2)的底部设有用于收集厨余垃圾的厨余回收箱(22)；

其特征在于，所述分拣斜坡(2)上间隔设有多排间隔空隙大小不同的过滤格栅(5)，所述过滤格栅(5)与进料口(10)之间设有多个用于破袋的活动破袋刀盘(4)，所述活动破袋刀盘(4)与进料口(10)之间设有用于间隔下料的自动隔压板(3)，所述自动隔压板(3)的内顶部设有带动活动破袋刀盘(4)的纵向移动的滑动伸缩装置，所述自动隔压板(3)的顶部设有自动翻转机构，所述分拣斜坡(2)的底部设有用于收集大尺寸固体垃圾的回收箱室(20)，所述过滤格栅(5)的左侧分拣斜坡(2)的斜面后端设有用于将分离的大尺寸固体垃圾推送到回收箱室(20)的分拣推板(6)。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾识别分拣装置，其特征在于，所述自动翻转机构包括隔板归位弹簧(31)、伸缩缸(32)、压力感应块(33)和控制板(34)，所述识别分拣箱(1)的内顶部开设有翻动控制室(13)，所述自动隔压板(3)的顶端穿设入翻动控制室(13)内，自动隔压板(3)与翻动控制室(13)的穿设处纵向设有固定在自动隔压板(3)杆壁上隔板转轴(30)，所述自动隔压板(3)的顶端右侧壁与翻动控制室(13)内底面设有保持自动隔压板(3)竖直状态的隔板归位弹簧(31)，所述自动隔压板(3)顶端左侧壁设有感应自动隔压板(3)压力的压力感应块(33)，所述压力感应块(33)固定在伸缩缸(32)的伸缩端上，所述压力感应块(33)设置在自动隔压板(3)的后侧，所述翻动控制室(13)内设有控制伸缩缸(32)动作的控制板(34)，所述控制板(34)的信号输入端与压力感应块(33)的信号输出端电气相连。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾识别分拣装置，其特征在于，所述滑动伸缩装置包括连接杆(40)、刀盘滑块(42)和滑块弹簧(43)，所述识别分拣箱(1)的内顶部纵向开设有滑块槽(41)，所述滑块槽(41)内滑动卡设有多个刀盘滑块(42)，所述刀盘滑块(42)之间通过滑块弹簧(43)固定相连，所述刀盘滑块(42)的底面通过连接杆(40)与竖直设置的活动破袋刀盘(4)固定相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的厨余垃圾识别分拣装置，其特征在于，所述分拣斜坡(2)的前面板上设有与回收箱室(20)相通的推料口(24)，所述推料口(24)内转动固定着推料门(25),推料门(25)的面板与分拣斜坡(2)的前面板之间设有保持推料门(25)常闭的弹簧，所述推料口(24)前侧的正下方设有杂质回收箱(21)，所述分拣推板(6)固定在推板伸缩缸(60)的伸缩端，所述推板伸缩缸(60)纵向安装在推送室(14)内，所述推送室(14)设置在识别分拣箱(1)的后面板内壁中。

5.根据权利要求1-3任一所述的厨余垃圾识别分拣装置，其特征在于，所述进料口(10)内竖直转动固定有进料盖板(11)，所述进料盖板(11)的内侧壁与识别分拣箱(1)的内顶面之间设有用于保持进料盖板(11)竖直状态的盖板弹簧(12)。

6.根据权利要求1-3任一所述的厨余垃圾识别分拣装置，其特征在于，所述识别分拣箱(1)的前面板底部开设有与回收箱室(20)相通的杂质回收箱(21)，所述识别分拣箱(1)的右侧壁开设有用于取放分拣斜坡(2)底部厨余回收箱(22)的回收箱门(23)。

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