CN105128185B - 一种工业塑料垃圾的循环再利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，包括壳体、进料口、壳体开口、出料口、排气口、存料槽、竖直升降机、电磁吸附装置、金属物收集槽、干燥装置、斜直升降机、压制机、捏合机、传送带、V型送料槽、破碎机组、气囊、气体净化设备、碎料存储槽、PLC控制器等；气体净化设备内的喷淋头喷出水雾。本装置节能低耗，技艺精湛，设备运行稳定，塑料垃圾破碎率高，可达99.7%以上。

Description

一种工业塑料垃圾的循环再利用系统
技术领域
本发明涉及一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，属于环境保护中的固体废弃物处理领域。
背景技术
垃圾破碎是垃圾处理的一种方法(单元操作)，利用冲击、剪切、挤压等作用将所收集的垃圾进行破碎，目的是为了有利于后续的回收、处理与处置过程。如垃圾破碎后有利于分拣作业，回收有利物质，还可使垃圾焚烧得更完全和迅速，或是堆肥处理更有成效，或填埋处置过程中更易压实，增加处置效果，节省场地，延长处置场使用年限。
垃圾的处理，由破碎处理开始，经过破碎、分选、资源化等工艺，以获得资源结束。在这一处理过程中，生活垃圾破碎机不可或缺。因此，坚固耐用且性能可靠的生活垃圾破碎机，是垃圾处理成功与否的关键。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，该系统包括依次连接的用于切割大体积塑料垃圾的切割机、塑料垃圾破碎装置和造粒机；塑料垃圾破碎装置包括壳体、设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口、设于壳体底部的碎料出口，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽，另一部分由金属丝网分为上下两部分，上部为气体净化室，下部为破碎室，存料槽和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机、电磁吸附装置、金属物收集槽、干燥装置、斜直升降机、压制机、捏合机、传送带、V型送料槽、破碎机组、碎料存储槽、PLC控制器；其中，待处理的大体积塑料垃圾经过切割机，被切割成可以进入塑料垃圾破碎装置的垃圾进料口的大小，然后由垃圾进料口进入存料槽底部，然后通过竖直升降机输送至电磁吸附装置的入口，电磁吸附装置上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，电磁吸附装置的出口连接干燥装置的入口，干燥装置上部设置三组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置的入口与出口，干燥装置的出口通过斜直升降机连接压制机的入口，压制机上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两个直径为1m的压轮，压轮中心为自传轴承，轴承的转动由PLC控制器控制，两个压轮轮缘最小间距离为5cm，压制机底部的出口连接捏合机的入口，捏合机的出口通过传送带连接V型送料槽的入口，V型入料槽的出口连接破碎机组的入料口，破碎机组由4组破碎机组成，破碎机组的破碎物排口连接碎料储存槽，碎料储存槽的底端开口连接壳体底部的碎料出口，碎料出口连接造粒机的入口；气体净化室内中部设置多孔隔板，将气体净化室内分割为上下两层，在隔板的下层面上等间隔的安装四个喷淋头，喷淋头内加入淋洗液喷出水雾对破碎室内释放通过丝网进入气体净化室的废气进行净化分解，在上层内设置气囊，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口。
破碎机组的切割刀具可以根据进料材质更换，刀片采用合金钢刀片，动刀与定刀之间留有间隙，20HP以上破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.8mm，20HP以下的破碎机的动刀与定刀之间的0.5mm。
电磁吸附装置内的传送带可通过外接按钮控制翻转。
气体净化设备内的喷淋头喷出水雾，淋洗液为氢氧化钠10%+乙醇95%，二者比例为1:1。
本发明的优点在于：
（1）本系统实现了塑料垃圾的循环再利用，在减少废弃物的同时实现了废物资源化。
（2）全钢焊接机座，坚固耐用，外表封闭设计，可防水，设备重量轻，易拆式设计，清洗维修方便。
（3）节能低耗，技艺精湛，设备运行稳定，塑料垃圾破碎率高，可达99.7%以上。
（4）设备环保，噪音低，符合国家的相关标准及要求。
（5）整个系统通过PLC电路控制，可实现整个系统一键自动化。
附图说明
图1是工业塑料垃圾的循环再利用系统示意图。
图中：0-切割机、1-壳体、2-垃圾进料口、3-壳体开口、4-碎料出口、5-排气口、6-存料槽、7-竖直升降机、8-电磁吸附装置、9-金属物收集槽、10-干燥装置、11-斜直升降机、12-压制机、13-捏合机、14-传送带、15-V型送料槽、16-破碎机组、17-气囊、18-喷淋头、19-碎料存储槽、20-PLC控制器、21-造粒机。
具体实施方式
如图1所示的一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，该系统包括依次连接的用于切割大体积塑料垃圾的切割机0、塑料垃圾破碎装置和造粒机21；塑料垃圾破碎装置包括壳体1、设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口2、设于壳体底部的碎料出口4，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽6、另一部分的上部气体净化室，下部为破碎室，存料槽6和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机7、电磁吸附装置8、金属物收集槽9、干燥装置10、斜直升降机11、压制机12、捏合机13、传送带14、V型送料槽15、破碎机组16、碎料存储槽19、PLC控制器20；其中，待处理垃圾由垃圾进料口1进入存料槽中6，然后通过竖直升降机7输送至电磁吸附装置8的入口，电磁吸附装置8上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽9，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，塑料垃圾中的一些金属杂质在传送带上被电磁铁所吸收，垃圾由传送带送出。此时，电磁铁停止供电，传送带旋转90°，金属杂质由重力自由落体到金属物收集槽9内，电磁吸附装置8的出料口连接干燥装置10的入口，干燥装置10上部设置3组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置10的入口与出口，除去金属杂质的塑料垃圾在传送带上被烘干水份，干燥装置10的出口通过斜直升降机11连接压制机12的入口，压制机12上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两组直径为1m的压轮，压轮中心为自转轴承，两个压轮轮缘最小间距离为5cm，各种塑料垃圾在压轮的作用下被压成5cm左右厚的平板型，压制机12的出口直接连接捏合机13的入口，在捏合机13中，各种平板型的塑料垃圾被再压缩，压实，减少塑料垃圾的反弹性质，捏合机13的出口通过传送带14连接V型送料槽15的入口，V型入料槽15底部出口为矩形出口，V型入料槽15的出口连接破碎机组16的入料口，破碎机组16由4组破碎机组成，机组上前两组破碎机为水平转动，后两组破碎机为竖直转动，被压制的塑料垃圾经由四组破碎机的刀片切割，变为塑料碎片，破碎机组16的破碎物受重力直接排入碎料储存槽19，碎料储存槽19的底端开口连接壳体底部的碎料出口，碎料出口连接造粒机的进料口。气体净化室18内中部设置隔板，将气体净化室18内分割为上下两层，在下层顶端隔板上等间隔的安装四个喷淋头18，喷淋头18内加入淋洗液后喷出水雾对废气进行净化分解，在上层内设置气囊17，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口5，气体由废气排口5排出设备外。破碎机组16的切割刀具可以根据进料材质更换，刀片采用合金钢刀片，动刀与定刀之间留有间隙，20HP以上破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.8mm，20HP以下的破碎机的动刀与定刀之间的0.5mm。整个系统通过PLC电路控制，可实现整个系统一键自动化。设备可完全密封工作，设备内各个零部件可进行拆卸。

Claims (2)

1.一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，其特征在于，该系统包括依次连接的用于切割大体积塑料垃圾的切割机、塑料垃圾破碎装置和造粒机；塑料垃圾破碎装置包括壳体、设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口、设于壳体底部的碎料出口，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽，另一部分由金属丝网分为上下两部分，上部为气体净化室，下部为破碎室，存料槽和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机、电磁吸附装置、金属物收集槽、干燥装置、斜直升降机、压制机、捏合机、传送带、V型送料槽、破碎机组、碎料储存槽、PLC控制器；其中，待处理的大体积塑料垃圾经过切割机，被切割成可以进入塑料垃圾破碎装置的垃圾进料口的大小，然后由垃圾进料口进入存料槽底部，然后通过竖直升降机输送至电磁吸附装置的入口，电磁吸附装置上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，电磁吸附装置的出口连接干燥装置的入口，干燥装置上部设置三组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置的入口与出口，干燥装置的出口通过斜直升降机连接压制机的入口，压制机上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两个直径为1m的压轮，压轮中心为自转轴承，轴承的转动由PLC控制器控制，两个压轮轮缘最小间距为5cm，压制机底部的出口连接捏合机的入口，捏合机的出口通过传送带连接V型送料槽的入口，V型送料槽的出口连接破碎机组的送料口，破碎机组由4组破碎机组成，破碎机组的破碎物排口连接碎料储存槽，碎料储存槽的底端开口连接壳体底部的碎料出口，碎料出口连接造粒机的入口；气体净化室内中部设置多孔隔板，将气体净化室内分割为上下两层，在隔板的下层面上等间隔的安装四个喷淋头，喷淋头内加入淋洗液喷出水雾对破碎室内释放通过丝网进入气体净化室的废气进行净化分解，在上层内设置气囊，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种工业塑料垃圾的循环再利用系统，其特征在于，破碎机组的切割刀具根据进料材质更换，刀片采用合金钢刀片，动刀与定刀之间留有间隙，20HP以上破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.8mm，20HP以下的破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.5mm。
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