JPH1158085A

JPH1158085A - 予備圧縮装置付きペットボトル減容機

Info

Publication number: JPH1158085A
Application number: JP9216094A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Morita; 良一森田
Original assignee: KAMACHIYOU SEIKO KK; KAMACHO SEIKO KK
Current assignee: KAMACHIYOU SEIKO KK; KAMACHO SEIKO KK
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のペットボトル減容機では、減容室内に
おいてペットボトルが原形のままで圧縮成形されるの
で、該減容室内に投入されたペットボトルが嵩張り、圧
縮処理効率が低かった（１個のペットボトル塊を圧縮成
形するのに長時間を要していた）。【解決手段】ペットボトル塊に圧縮成形するための減
容機本体１の投入室３に、予め予備圧縮装置４で予備圧
縮させた圧縮済ペットボトルＢを供給するようにし、減
容機本体１側でのペットボトル塊Ｄの圧縮成形効率を向
上させるようにし、又、予備圧縮装置４の押圧ローラ４
７を往復駆動装置６で往復動させることにより、受入ホ
ッパー４０内の原形ペットボトルＡを効率よく圧縮位置
に導入させ得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、多数の空のペッ
トボトルを小さな塊状に圧縮するためのペットボトル減
容機に関し、さらに詳しくはペットボトルを減容機本体
において本圧縮する前に予備圧縮するための予備圧縮装
置を備えた予備圧縮装置付きペットボトル減容機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】空のペットボトルは、再処理工場に搬入
し、原料として再利用されるが、そのままでは、体積が
大きいために取り扱いが面倒で且つ運送コストが高くな
るという問題がある。

【０００３】ところで、従来から、ペットボトルを小さ
な塊状に圧縮するためのペットボトル減容機は既に開発
されている。従来のこの種のペットボトル減容機は、図
９に示すように、多数のペットボトルＡを投入室１０３
に供給し、該投入室１０３内のペットボトル群Ｃ′を押
込装置１３０によって投入口１２１から減容室１０２内
に押込み、該減容室１０２内に収容されたペットボトル
群を上方から圧縮装置１２５で圧縮し、その圧縮済みの
ペットボトル塊Ｄを押出装置１３７で減容室底部の排出
口１２２から外部に排出し得るように構成されている。

【０００４】押込装置１３０は、油圧シリンダ１３１で
前面板と上面板を有する押板１３２を水平方向に進退操
作する構造のものが採用されている。尚、押込装置１３
０の油圧シリンダ１３１が最伸長したときには、押板１
３２の前面板が鎖線図示（符号１３２′）するように減
容室１０２の投入口１２１を閉塞するとともに、上面板
で残りのペットボトルＡが落下するのを防止するように
なっている。

【０００５】圧縮装置１２５は、油圧シリンダ１２６で
押板１２７を上下方向に進退操作する構造のものが採用
されている。そして、この圧縮装置１２５は、油圧シリ
ンダ１２６が縮小状態では、実線図示するように押板１
２７が投入口１２１より上方位置で待機しており、油圧
シリンダ１２６が伸長すると、押板１２７が符号１２
７′で示すように下動せしめられて、減容室１０２の底
部に堆積しているペットボトル群を圧縮するようになっ
ている。

【０００６】排出口１２２は減容室１０２の底部の側面
に形成されているが、この排出口１２２は、ペットボト
ルの圧縮動作時には蓋板１３６で閉塞されている。この
蓋板１３６は、図示しない開閉手段（例えば油圧シリン
ダ）で開閉せしめられ、ペットボトル塊Ｄの押出し時に
は符号１３６′で示すように上動開放される。

【０００７】押出装置１３７は、減容室１０２の底部に
おける排出口１２２の対向位置に設けられている。この
押出装置１３７は、油圧シリンダ１３８で押板１３９を
水平方向に進退操作する構造のものが採用されている。

【０００８】この図９に示す従来のペットボトル減容機
１０１は、次のように作動する。まず、押込装置１３０
の押板１３２が後退した状態では、投入室１０３内に供
給したペットボトルＡが押込装置１３０の押板１３２の
前方に落下・貯留される。そして、圧縮装置１２５の押
板１２７が上動した状態で、押込装置１３０の油圧シリ
ンダ１３１が伸長すると、押板１３２の前方にあった所
定量のペットボトル群Ｃ′が投入口１２１から減容室１
０２内に押込まれて該減容室１０２の底部に堆積する。
尚、この押込工程は、２〜３回繰り返して行われ、減容
室１０２内にペットボトル群Ｃ′を満杯状態まで充填す
る。次に、圧縮装置１２５の油圧シリンダ１２６が伸長
し、押板１２７が符号１２７′で示すように下動して減
容室底部のペットボトル群を圧縮する。続いて、圧縮装
置１２５の油圧シリンダ１２６を縮小させて押板１２７
を元の待機位置まで上動させ→押込装置１３０の油圧シ
リンダ１３１を縮小させて押板１３２の前方に次のペッ
トボトル群Ｃ′を落下させ→押込装置１３０の油圧シリ
ンダ１３１を伸長させて投入口１２１から次のペットボ
トル群Ｃ′を先に圧縮させたペットボトル塊の上に堆積
させ→圧縮装置１２５の油圧シリンダ１２６を伸長させ
て第２回目の圧縮を行う。順次同様にして、押込装置１
３０によるペットボトル群Ｂの投入と、圧縮装置１２５
による圧縮動作とを数回（例えば５回）行うことによ
り、所定量（例えば１５Kg程度）のペットボトル塊Ｄに
成形できる。尚、このペットボトル塊Ｄは、例えば縦６
００mm、横４００mm、高さ３００mm程度の直方体形状に
成形される。そして、圧縮装置１２５の押板１２７が上
動し→蓋板１３６が開放され（符号１３６′）→押出装
置１３７の油圧シリンダ１３８が伸長して、押板１３９
によりペットボトル塊Ｄを排出口１２２から外部に排出
し→押出装置１３７の押板１３９が元の待機位置まで後
退し→蓋板１３６が閉位置まで戻されると、１サイクル
が終了する。尚、圧縮成形されたペットボトル塊Ｄは、
排出口１２２から排出されたときに、図示しない結束機
によって紐で縛られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のペ
ットボトル減容機１０１を使用して、多数のペットボト
ルＡを直方体状のペットボトル塊Ｄに圧縮成形する場合
に、従来では、各ペットボトルＡは原形のまま（容積が
大きいまま）で投入室１０３内に供給されるので、ペッ
トボトル塊Ｄを圧縮成形するのに効率が悪いという問題
があった。即ち、最終成形されるペットボトル塊Ｄは、
１個当たり縦６００mm、横４００mm、高さ３００mm程度
の大きさで重量が１５Kg程度であるが、この種の一般的
なペットボトル減容機では、減容室１０２内の容積は原
形ペットボトルＡのままだと１回当たり重量で３Kg程度
しか収容できない。又、押込装置１３０による減容室１
０２内への１回当たりの押込み量は、重量で１〜1.5Kg
程度である。従って、従来のようにペットボトルＡが原
形のままで投入室１０３に供給されると、減容室１０２
内を原形ペットボトル群Ｃ′で満杯にするのに押込装置
１３０を複数回（３〜２回）作動させる必要があり、
又、減容室１０２内において最終形態のペットボトル塊
Ｄ（重量が１５Kg程度）に圧縮成形するのに減容室１０
２内へのペットボトル群押込工程と圧縮装置２５による
圧縮工程とを順次５回程度繰返す必要がある。因に、従
来汎用のペットボトル減容機１０１では、１サイクルで
（１個のペットボトル塊Ｄを圧縮成形するのに）３分間
程度必要であり、連続運転で１時間当たり３００Kg程度
の処理能力しかないのが現状である。

【００１０】尚、ペットボトル減容機を大型化すれば、
時間当たりの処理能力は増大するが、ペットボトル減容
機が高額化するとともに広い設置スペースが必要とな
る。

【００１１】本願発明は、上記した従来のペットボトル
減容機の問題点に鑑み、原形ペットボトルを予備圧縮し
た状態で減容機本体の投入室に供給するようにすること
により、ペットボトル減容機自体を大型化することなく
処理能力を増大させ得るようにするとともに、原形ペッ
トボトルの予備圧縮動作を円滑に行えるようにした予備
圧縮装置付きペットボトル減容機を提供することを目的
としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１３】本願請求項１の発明本願請求項１の発明は、投入室内に供給されたペットボ
トル群を減容室内に投入し、該減容室内においてそのペ
ットボトル群を圧縮装置で圧縮するようにした減容機本
体に、投入室に供給される各ペットボトルを予め予備圧
縮させる予備圧縮装置を備えた予備圧縮装置付きペット
ボトル減容機を対象にしている。

【００１４】減容機本体としては、従来から汎用されて
いる構造のものでよく、ペットボトルを貯留する投入室
と、該投入室内のペットボトル群を減容室内に押込む押
込装置と、減容室内のペットボトル群を圧縮する圧縮装
置と、減容室の底部で圧縮成形されたペットボトル塊を
減容室外に押出す押出装置とを有している。

【００１５】前記予備圧縮装置は、底部に排出口を有す
る受入ホッパーと、該受入ホッパー内の底面に近接する
位置に設けた押圧ローラと、該押圧ローラを受入ホッパ
ー内のペットボトルを排出口側に移動させる方向に回転
させる回転駆動装置と、押圧ローラを受入ホッパー底面
に対して近接・離間方向に往復動させる往復駆動装置と
を備えている。

【００１６】受入ホッパーの底部には、押圧ローラが設
置される直下に底面が形成されるようにする。従って、
受入ホッパー底部の排出口は、押圧ローラ直下よりやや
押圧ローラ回転方向の下手側に偏位させるとよい。

【００１７】押圧ローラは、直径が３００〜５００mm程
度のものが適当であるが、特に限定するものではない。
又、この押圧ローラは、左右に突出する軸をそれぞれ変
位可能な支持アーム（例えば揺動アーム）で支持すると
よい。

【００１８】回転駆動装置は、モータ及び動力伝達手段
により、押圧ローラを連続回転せしめるようになってい
る。尚、回転駆動スピードは、調整可能とすることが好
ましい。

【００１９】往復駆動装置としては、例えば伸縮式の油
圧シリンダが採用でき、該油圧シリンダで押圧ローラの
軸を上下に往復駆動させるようにするとよい。そして、
押圧ローラの下動時には、該押圧ローラの下面が受入ホ
ッパー底面にかなり（例えば１５〜２０mmまで）近接
し、押圧ローラの上動時には、該押圧ローラの下面が受
入ホッパー底面からかなり（例えば８０〜１００mm程
度）離間するようになる。又、この往復駆動装置は、押
圧ローラの回転スピードにもよるが、該押圧ローラを例
えば毎分３０〜６０回程度のスピードで往復動させるよ
うにするとよい。さらに、この往復駆動装置は、押圧ロ
ーラを受入ホッパー底面に対して離間時間が短く（例え
ば0.5〜１秒間）、近接時間が長く（例えば１〜２秒
間）なるように設定することもできる。

【００２０】又、この予備圧縮装置は、該予備圧縮装置
で予備圧縮させた圧縮済ペットボトルを順次減容機本体
側の投入室内に自動供給し得るように設置している。こ
の場合、予備圧縮装置は、減容機本体側の投入室に直接
連続させてもよいが、該投入室は比較的高所に位置して
いるために、予備圧縮装置で予備圧縮させた圧縮済ペッ
トボトルを傾斜コンベアのような搬送装置に乗せて投入
室内に供給するようにしてもよい。尚、予備圧縮装置を
投入室に直接連続させる場合には、該予備圧縮装置が高
所に位置するために、予備圧縮すべき原形ペットボトル
を傾斜コンベアに乗せて予備圧縮装置の受入ホッパーま
で移送させるようにするとよい。

【００２１】そして、この請求項１に使用されている予
備圧縮装置では、運転時に押圧ローラが受入ホッパー内
の底部付近で連続回転せしめられるとともに、受入ホッ
パー底面に対して近接・離間方向に往復動せしめられ
る。従って、受入ホッパー内にペットボトルを投入する
と、押圧ローラが回転せしめられていることにより、該
押圧ローラ下面と受入ホッパー底面との間にペットボト
ルが自動的に送り込まれるようになり、そのとき押圧ロ
ーラが受入ホッパー底面に対して近接すると、該押圧ロ
ーラ下面と受入ホッパー底面との間でペットボトルが圧
縮・扁平化されるようになる。又、押圧ローラは、回転
しながら受入ホッパー底面に対して近接・離間方向に往
復動しているので、該押圧ローラの離間時に押圧ローラ
下面と受入ホッパー底面間の間隔が広くなって、両者間
にペットボトル（かなりの大径である）が入り込み易く
なる。尚、押圧ローラ下面と受入ホッパー底面間で圧縮
された圧縮済ペットボトルは、押圧ローラが回転してい
ることにより、順次排出口から減容機本体の投入室側に
排出される。

【００２２】本願請求項２の発明本願請求項２の発明は、上記請求項１の予備圧縮装置付
きペットボトル減容機において、予備圧縮装置の押圧ロ
ーラの外周面に、ペットボトルに穴空けするための多数
の突針を付設したことを特徴としている。

【００２３】この請求項２に使用されている予備圧縮装
置では、押圧ローラの外周面に多数の突針を設けている
ので、ペットボトルが押圧ローラ下面と受入ホッパー底
面との間を通過する際に、該ペットボトルに穴が空けら
れる。従って、もし密栓した状態でペットボトルが投入
されたときでも、圧縮時にペットボトル内の空気を（残
液がある場合にはその液体も）排除できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を参照して本願
発明の実施形態を説明すると、図１〜図７には本願第１
実施形態、図８には第１実施形態の変形例（第２実施形
態）が示されている。

【００２５】図１〜図７に示す第１実施形態の予備圧縮
装置付きペットボトル減容機は、投入室３内に順次供給
されるペットボトルＢを所定量づつひとまとめにして圧
縮成形するための減容機本体１と、原形ペットボトルＡ
を順次予備圧縮するための予備圧縮装置４と、該予備圧
縮装置４で予備圧縮させた圧縮済ペットボトルＢを減容
機本体１の投入室３内に搬送するための搬送装置１３
と、減容機本体１で圧縮成形されたペットボトル塊Ｄを
結束するための結束機７と、該ペットボトル塊Ｄの重量
を計測するための計量装置８と、各種装置を制御するた
めの制御盤９とを備えて構成されている。そして、この
実施形態の予備圧縮装置付きペットボトル減容機では、
予備圧縮装置４が搬送装置１３の始端部上に設置されて
おり、該予備圧縮装置４で予備圧縮させた圧縮済ペット
ボトルＢを順次搬送装置１３で減容機本体１の投入室３
内に搬送して、該減容機本体１でペットボトル塊Ｄに圧
縮成形し、さらに該ペットボトル塊Ｄを結束機７で結束
するという、一連の処理を連続して行えるようになって
いる。

【００２６】減容機本体１は、従来から汎用されている
構造のものが使用可能であり、この実施形態では図１、
図２、図６、図７に示すように、機台１０上に、ペット
ボトル群Ｃの減容室２と、該減容室２の上部寄り外側面
に取付けたペットボトルＢの投入室３と、該投入室３内
のペットボトル群Ｃを減容室２内に押込む押込装置３０
と、減容室２の底部側面に設けた排出口２２を開閉する
シャッター装置３４と、減容室２内の底部に堆積される
ペットボトル群Ｃを上方から圧縮するための圧縮装置２
５と、減容室２内の底部で圧縮せしめられたペットボト
ル塊Ｄを排出口２２から押出すための押出装置３７とを
備えて構成されている。尚、この実施形態では、上記押
込装置３０、シャッター装置３４、圧縮装置２５、押出
装置３７等の作動装置の動力源として油圧シリンダ３
１，３５，２６，３８が採用され、該各油圧シリンダ
は、それぞれ油圧モータ１１によって駆動される油圧ポ
ンプ１２からの作動油で作動せしめられるようになって
いる。

【００２７】減容室２は、平面視において四角形状に形
成されている。又、この実施形態の減容室２は、平面視
における大きさ（内径）が例えば６００mm×４００mm程
度で、且つ上下方向に適宜の高さを有している。減容室
２の上部寄り側面には、図６に示すように投入室３に連
続する投入口２１が形成されている。又、減容室２の底
部には、図７に示すように排出口２２と該排出口２２に
対向する開口２３がそれぞれ形成されている。排出口２
２の出口には、四角筒状のガイド２４が設けられてい
る。

【００２８】押込装置３０は、図６に示すように、油圧
シリンダ３１で押板３２を進退操作する構造のものが採
用されている。押板３２は、投入口２１とほぼ同形同大
きさの矩形の前面板３２ａと、前進時に投入室３内に残
ったペットボトルＢを受けるための上面板３２ｂとを有
している。尚、この押板３２は、投入室３の底部におい
て、投入口２１に向けて水平方向に進退されるようにな
っている。

【００２９】そして、この押込装置３０は、油圧シリン
ダ３１の縮小状態では、図６に示すように押板３２が後
退して前面板３２ａの前方に投入室３内のペットボトル
群Ｃを落下・貯留し得るようになっており、油圧シリン
ダ３１が伸長すると、押板３２が前進せしめられて前面
板３２ａの前方位置にあるペットボトルＢ（ペットボト
ル群Ｃ）を投入口２１から減容室２内に押込み得るよう
になっている。

【００３０】圧縮装置２５は、図６及び図７に示すよう
に、押板２７を油圧シリンダ２６で上下方向に進退操作
する構造のものが採用されている。そして、この圧縮装
置２５は、油圧シリンダ２６が縮小状態では、押板２７
が投入口２１より上方位置で待機しており、油圧シリン
ダ２６が伸長すると、押板２７が減容室２の底部付近ま
で下動せしめられるようになっている。

【００３１】減容室２の排出口２２は、シャッター装置
３４で開閉される。このシャッター装置３４は、排出口
２２を開閉する蓋板３６と、該蓋板３６を上下に作動さ
せる油圧シリンダ３５とを有している。そして、このシ
ャッター装置３４は、ペットボトルの圧縮動作時には蓋
板３６を下動閉状態に維持させておき、制御盤９からの
１サイクル終了信号に基いて、蓋板３６を上動開放（油
圧シリンダ３５を縮小）させるようになっている。

【００３２】押出装置３７は、減容室２の底部における
排出口２２の対向位置に設けられている。この押出装置
３７は、油圧シリンダ３８で押板３９を水平方向に進退
操作する構造のものが採用されている。尚、押出装置３
７の押板３９は、排出口２２の対向位置にある開口２３
から減容室２内に出没するようになっている。押出装置
３７の油圧シリンダ３８は、この実施形態では３段階に
伸長するものが使用されている。そして、この押出装置
３７は、図７に示すように、油圧シリンダ３８の全縮小
状態では押板３９（前面板）が減容室２の側板と同位置
で待機し、油圧シリンダ３８が第１段〜第３段まで伸長
するごとにペットボトル塊Ｄを順次所定位置（結束機７
による各結束位置）まで押出すようになっている。

【００３３】結束機７は、排出口２２から押出されてく
るペットボトル塊Ｄの外周に紐７１を掛け回すもので、
汎用されている形式のものが採用されている。尚、この
実施形態では、図７に示すように１個のペットボトル塊
Ｄにつき、３箇所を結束するようになっている。

【００３４】結束機７で結束されたペットボトル塊Ｄ
は、図７に示すように計量装置８上に移送される。この
計量装置８は、コンベア装置８１と計量器８３とを有
し、該計量器８３で計測したペットボトル塊Ｄの重量デ
ータを制御盤９に伝達するようになっている。尚、コン
ベア装置８１は、モータ８２（図２）で駆動されるが、
このモータ８２は制御盤９からの信号で発停制御され
る。

【００３５】制御盤９は、各作動部分を制御するととも
に、上記計量器８３からの重量データを表示部９１（図
７）に表示し得るようになっている。この表示部９１に
は、計量器８３からの重量データに基いて減容機本体１
で処理したペットボトル塊Ｄの個数とその積算重量とを
それぞれ表示するようにするとよい。

【００３６】予備圧縮装置４は、原形（大容積のまま）
のペットボトルＡを順次圧縮して、予め個別に減容させ
るものである。そして、この予備圧縮装置４は、図３〜
図５に示すように、原形ペットボトルＡが投入される受
入ホッパー４０と、該受入ホッパー４０内に設置された
押圧ローラ４７と、該押圧ローラ４７を回転させる回転
駆動装置５と、押圧ローラ４７を受入ホッパー４０内の
底面４３に対して近接・離間方向に往復動させる往復駆
動装置６とを備えている。尚、以下の説明では、この予
備圧縮装置４において、図３における右側を奥側とい
い、左側を手前側といい、押圧ローラ４７の軸線方向
（図４の左右方向）を左右方向という。

【００３７】受入ホッパー４０は、開口面積が例えば１
０００mm×１２９０mmで深さが１２００mm程度の大きさ
を有している。受入ホッパー４０の左右両側面４１，４
１は、図４に示すように上半部がそれぞれ内方側に向け
て下降傾斜し、下半部がそれぞれ鉛直面になる形状に成
形されている。又、受入ホッパー４０の底部４２は、手
前側から奥側に向けて下降傾斜させている。従って、受
入ホッパー４０内に投入したペットボトルＡは、順次底
部奥側に移動するようになっている。又、受入ホッパー
４０の奥側底部には、圧縮処理したペットボトルＢを排
出するための排出口４４が形成されている。

【００３８】押圧ローラ４７は、胴体４８の直径が３０
０〜５００mmで該胴体長さが５００〜７００mm程度の大
きさを有している。又、押圧ローラ４７の胴体４８の外
周面には、ペットボトルに穴空けするための多数の突針
５０，５０・・が形成されている。この突針５０の長さ
は１０mm程度の比較的短小のものでよい。

【００３９】そして、この押圧ローラ４７は、図４〜図
５に示すように受入ホッパー４０内の奥側底部付近にお
いて、左右の軸４９，４９を受入ホッパー４０の左右両
側壁４１，４１に形成した各長穴４５，４５からそれぞ
れ外方に突出させた状態で設置されている。尚、該各長
穴４５，４５は、後述するように、押圧ローラ４７が往
復動するときに各軸４９，４９の移動を許容するための
ものである。

【００４０】押圧ローラ４７の各軸４９，４９は、それ
ぞれ左右の支持アーム４６，４６で支持されている。即
ち、各支持アーム４６，４６は、図３又は図５に示すよ
うに適宜の長さを有し、その各基端部を受入ホッパーの
各側壁４１，４１の外面において軸４６ａで枢着すると
ともに、該各支持アーム４６，４６の先端部で押圧ロー
ラ４７の各軸４９，４９を支持している。そして、各支
持アーム４６，４６は、各基端部の軸４６ａ，４６ａを
中心にして押圧ローラ４７とともに上下に揺動可能とな
っている。

【００４１】押圧ローラ４７は、回転駆動装置５で回転
せしめられる。この回転駆動装置５は、図３に示すよう
に、一方の支持アーム４６に取付けたモータ５１によ
り、プーリ（又はスプロケット）５２，５３及びベルト
（又はチエン）５４を介して押圧ローラ４７の軸４９を
回転させるようになっている。尚、この回転駆動装置５
による回転駆動スピードは、調整可能にすることが好ま
しい。

【００４２】又、押圧ローラ４７は、往復駆動装置６で
上下方向に往復動せしめられる。この往復駆動装置６
は、図３〜図５に示すように、左右一対の油圧シリンダ
６１，６１を有している。この各油圧シリンダ６１，６
１は、その各シリンダチューブの基端部を受入ホッパー
４０の各側壁４１，４１外面に枢着し、各シリンダロッ
ドの先端を押圧ローラ４７の各軸４９，４９に連結させ
て取付けている。この各油圧シリンダ６１，６１には、
図２及び図４に示すように、油圧ポンプ１２で汲み上げ
られた作動油が電磁切換弁６３を介して供給され、該電
磁切換弁６３を切換え操作することによって、各油圧シ
リンダ６１，６１が同時に伸縮動作するようになってい
る。又、各油圧シリンダ６１，６１の伸長側油圧回路中
には、リリーフ弁６４が介在されており、該伸長側油圧
回路中が所定圧に達すると作動油をタンク側に逃がすよ
うになっている。そして、この往復駆動装置６は、電磁
切換弁６３の切換え操作により、押圧ローラ４７の回転
スピードにもよるが、該押圧ローラ４７を例えば毎分３
０〜６０回程度のスピードで往復動させるようにしてい
る。尚、この往復駆動装置６は、押圧ローラ４７と受入
ホッパー底面４３間をペットボトルＡが原形のままで通
過しないように、押圧ローラ４７を受入ホッパー底面４
３に対して、離間時間が短く（例えば0.5〜１秒間）、
近接時間が長く（例えば１〜２秒間）なるように設定し
てもよい。

【００４３】又、往復駆動装置６の各油圧シリンダ６
１，６１の伸長状態では、押圧ローラ４７の下面が受入
ホッパー底面４３に対して小間隔（例えば１５〜２０mm
間隔）をもって近接し、逆に各油圧シリンダ６１，６１
が縮小すると、該押圧ローラ４７が鎖線図示（符号４
７′）するように上動して押圧ローラ下面と受入ホッパ
ー底面４３との間にかなりの間隔（例えば８０〜１００
mm程度の間隔）が形成されるようになっている。

【００４４】搬送装置１３は、モータ１５によって走行
せしめられるコンベアベルト１４と、該コンベアベルト
１４の左右両側部をガードするガード部材１６，１６を
有している。そして、この搬送装置１３は、傾斜状態で
設置されていて、その始端側（下端側）上部に予備圧縮
装置４を設置するとともに、その終端部（上端部）を減
容機本体１の投入室３の上部に位置させている。

【００４５】この第１実施形態の予備圧縮装置付きペッ
トボトル減容機は、次のような機能を有する。即ち、予
備圧縮装置４及び搬送装置１３を作動させると、回転駆
動装置５によって押圧ローラ４７が図５の矢印方向に回
転せしめられるとともに往復駆動装置６によって該押圧
ローラ４７が上下に往復動せしめられ、他方、搬送装置
１３のコンベアベルト１４も矢印方向に駆動される。こ
の状態で、予備圧縮装置４の受入ホッパー４０内に原形
ペットボトルＡを投入すると、受入ホッパー４０内の底
部４２に位置する原形ペットボトルＡが押圧ローラ４７
下面と受入ホッパー底面４３との間に入り込んでいく。
尚、以下の説明では、押圧ローラ４７下面と受入ホッパ
ー底面４３との間のことを便宜上、両者間ということが
ある。

【００４６】ところで、押圧ローラ４７が受入ホッパー
底面４３に対して近接した位置（圧縮位置）のままであ
ると、押圧ローラ４７が回転しているものの、原形ペッ
トボトルＡが押圧ローラ４７外周面に対して滑ってしま
い、該原形ペットボトルＡが上記両者間にうまく入り込
まない場合がある。ところが、この予備圧縮装置４で
は、押圧ローラ４７が連続して上下動しているので、該
押圧ローラ４７が鎖線図示（図５の符号４７′）するよ
うに上動したときに押圧ローラ下面と受入ホッパー底面
４３との間隔が大きくなって、原形ペットボトルＡが符
号Ａ′で示すようにスムーズに両者間に入り込むように
なる。そして、押圧ローラ４７が実線図示するように下
動したときに、該両者間に入り込んでいるペットボトル
Ａが押圧ローラ４７の下面で受入ホッパー底面４３側に
圧縮されて符号Ｂ₁で示すように扁平化せしめられる。
このとき、押圧ローラ外周面の突針５０がペットボトル
に突き刺さって穴が空けられるとともに、押圧ローラ４
７が回転していることにより、両者間で圧縮された圧縮
済ペットボトルＢ₁が強制的に排出口４４側に移動せし
められ、続いて該圧縮済ペットボトルが符号Ｂ₂で示す
ように排出口４４からコンベアベルト１４の始端部上に
排出されるようになる。尚、原形ペットボトルＡの中に
は施蓋（密閉）された状態のものもあるが、該施蓋状態
の原形ペットボトルＡであっても、それが上記両者間を
通過する前に突針５０で該原形ペットボトルＡに穴空け
されるので、圧縮時にペットボトルが破裂したり、ある
いは内部の空気が抜けずに復元してしまうという不都合
は生じない。又、ペットボトル内に液体が残っている場
合もあるが、突針によってペットボトルに穴空けするこ
とで、圧縮時に該穴から残液を排出できる。さらに、こ
のように押圧ローラ外周面に突針５０を形成している
と、ペットボトルを上記両者間に食い込み易くすること
ができる。

【００４７】尚、ときには、受入ホッパー４０内にペッ
トボトルに混じって空き缶等の硬質異物が投入されるこ
とが考えられるが、その場合、この実施形態では次のよ
うに機能する。即ち、上記硬質異物が押圧ローラ４７と
受入ホッパー底面４３間に入り込んだ状態で、往復駆動
装置６の油圧シリンダ６１が伸長（押圧ローラ４７が下
動）すると、該硬質異物の抵抗力によって図２及び図４
における油圧シリンダ６１の伸長側油圧回路中の作動油
が高圧となり、その作動油圧力が所定値に達するとリリ
ーフ弁６４が作動して、該伸長側油圧回路中の高圧作動
油がタンク側に逃がすようになる。従って、過度の圧縮
が行われなくなって、圧縮機構を保護できる。

【００４８】この予備圧縮装置４においては、押圧ロー
ラ４７が連続回転し且つ該押圧ローラ４７が連続して上
下往復動しているので、受入ホッパー４０内に投入して
いる原形ペットボトルＡ，Ａ・・は順次圧縮されて排出
口４４からコンベアベルト１４の始端部上に排出される
ようになる。

【００４９】尚、予備圧縮装置４による原形ペットボト
ルＡの圧縮処理能力は、減容機本体１側でのペットボト
ル塊成形能力と同等以上のものが望ましいが、該予備圧
縮装置４の処理能力が低い場合には、複数台の予備圧縮
装置４を使用して、それらの予備圧縮装置４からそれぞ
れ圧縮済ペットボトルＢを１台の減容機本体１に供給す
るようにしてもよい。

【００５０】コンベアベルト１４の始端部上に排出され
た圧縮済ペットボトルＢは、順次コンベアベルト１４で
搬送されてその終端部から順次減容機本体１の投入室３
内に投入される。そして、図６に示すように、投入室３
内に貯留されたペットボトル群Ｃは、押込装置３０によ
って減容室２に押込まれるが、各ペットボトルＢは、予
め圧縮されて減容されているので、押込装置３０による
１回当たりの押込み量は、体積は同じであっても密度を
大きく（総重量を多く）することができる。例えば、原
形ペットボトルＡのままでは、押込装置３０による１回
当たりの押込み重量が約1.5Kgであったものが、本願の
ように圧縮済ペットボトルＢでは、押込装置３０による
１回当たりの押込み重量を例えば２〜３Kg程度まで高め
ることができる。

【００５１】従って、減容室２内にペットボトルを満杯
させた状態（例えば押込装置３０の作動を２回繰返す）
では、従来のように原形ペットボトルのままで充填する
場合に比して充填密度が大幅に向上し、圧縮装置２５に
よる１回当たりの処理重量を多くできる（例えば圧縮装
置２５の１回当たりの動作で４〜６Kg程度処理でき
る）。このことは、減容室２内で所定重量（例えば１５
Kg程度）のペットボトル塊Ｄを圧縮成形するのに、圧縮
装置２５による処理回数が３〜４回でよくなり、大幅に
時間短縮できる。例えば、投入室３内に供給される圧縮
済ペットボトルＢが原形ペットボトルＡに対して１／２
程度まで減容されている場合には、圧縮装置２５による
１個当たりのペットボトル塊Ｄを圧縮成形するのに、従
来の１／２〜２／３程度の時間で処理することが可能と
なる。

【００５２】減容室２内で圧縮成形されたペットボトル
塊Ｄは、図７に示すように、シャッター装置３４の蓋板
３６が開放された後、押出装置３７によって筒状のガイ
ド２４を通して押出され、結束機７により紐７１（例え
ば３箇所）で結束される。そして、その結束済のペット
ボトル塊Ｄは、計量装置８のコンベア装置８１上に載せ
られて、そこで計量器８３で計量し、その計量データを
制御盤９で演算処理して、表示部９１に表示するように
なっている。この表示部９１には、例えば１日当たりの
処理個数や積算重量等を表示することができる。尚、計
量装置８で計量後は、コンベア装置８１が駆動して該ペ
ットボトル塊Ｄを排出側に送り出すようになっている。

【００５３】図８に示す第２実施形態は、予備圧縮装置
４の変形例を示している。この図８は、第１実施形態の
図５相当図であるが、この図８の予備圧縮装置４では、
受入ホッパー４０の底部４２における押圧ローラ４７の
直下付近に複数本の小径ローラ６０，６０・・を該押圧
ローラ４７と平行に向けて順次近接状態で設置してい
る。

【００５４】そして、この図８に示す第２実施形態の予
備圧縮装置４では、ペットボトル（Ａ′又はＢ₁）が押
圧ローラ４７と受入ホッパー底面４３との間に入り込ん
で排出口４４側に移動せしめられる際に、該ペットボト
ルの接触圧力によって各小径ローラ６０，６０・・が回
転せしめられるようになる。従って、ペットボトルが押
圧ローラ４７と受入ホッパー底面４３（小径ローラの上
面）との間を通過する際に、該ペットボトルと受入ホッ
パー底面４３間にさほどの摩擦力が発生せず、ペットボ
トル送り動作が円滑に行われるとともに、押圧ローラ４
７に対する回転駆動装置５の駆動力を軽減させることが
できる。

【００５５】因に、図５に示す第１実施形態の予備圧縮
装置４では、押圧ローラ４７直下の受入ホッパー底面４
３は、単なる底板で構成されているので、ペットボトル
を押圧ローラ４７で圧縮しながらその回転力で排出口４
４側に移動させる際に、該ペットボトルと受入ホッパー
底面４３との間に大きな摩擦力（移動抵抗）が働き、該
ペットボトルの移動が円滑に行われにくくなるととも
に、該ペットボトル移動のために大きな駆動力が必要と
なるが、この第２実施形態のように受入ホッパー底面４
３部分に小径ローラ６０，６０・・を設けると、上記の
ようにペットボトル送り動作の円滑性と押圧ローラ４７
の駆動力軽減とを達成できる。

【００５６】尚、この第２実施形態（図８）におけるそ
の他の構成及び機能は、第１実施形態（図５）のものと
同様であり、その説明を省略する。

【００５７】

【発明の効果】本願請求項１の発明の効果本願請求項１の予備圧縮装置付きペットボトル減容機に
よれば、減容機本体１でペットボトル塊Ｄに圧縮成形す
るのに先立って、原形ペットボトルＡを予備圧縮装置４
で予備圧縮するようにしているので、減容機本体１側で
の１個当たりのペットボトル塊の圧縮成形時間を短縮で
き、全体としての処理能力を大幅に向上させることがで
きるという効果がある。又、予備圧縮装置４の押圧ロー
ラ４７は、回転させながら往復駆動装置６で往復動させ
るようにしているので、原形ペットボトルＡが押圧ロー
ラ４７と受入ホッパー底面４３間にスムーズに入り込む
ようになり、ペットボトル圧縮用に押圧ローラ４７を使
用したものであってもペットボトルの送り込み機能が向
上する（結果的に予備圧縮装置４での処理能力が向上す
る）という効果もある。

【００５８】本願請求項２の発明の効果本願請求項２の予備圧縮装置付きペットボトル減容機で
は、予備圧縮装置４の押圧ローラ４７外周面に多数の突
針５０を付設しているので、該予備圧縮装置４で原形ペ
ットボトルＡを予備圧縮する際に、該ペットボトルＡに
穴空けすることができ、施蓋（密封）されているペット
ボトルＡであっても確実に圧縮させることができるとと
もに、ペットボトル内に液体が残っていても予備圧縮時
にその残液を排出することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態の予備圧縮装置付きペットボ
トル減容機の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のペットボトル減容機の予備圧縮装置部分
の拡大側面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ拡大断面図である。

【図６】図２のVI−VI拡大断面図である。

【図７】図２のVII−VII拡大断面図である。

【図８】本願第２実施形態の予備圧縮装置部分の断面図
（図５相当図）である。

【図９】従来のペットボトル減容機の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１は減容機本体、２は減容室、３は投入室、４は予備圧
縮装置、５は回転駆動装置、６は往復駆動装置、１１は
油圧モータ、１２は油圧ポンプ、１３は搬送装置、２５
は圧縮装置、３０は押込装置、３４はシャッター装置、
３７は押出装置、４０は受入ホッパー、４２は受入ホッ
パー底部、４３は受入ホッパー底面、４４は排出口、４
７は押圧ローラ、５０は突針、６３は電磁切換弁、６４
はリリーフ弁、Ａは原形ペットボトル、Ｂは圧縮済ペッ
トボトル、Ｃはペットボトル群、Ｄはペットボトル塊で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入室（３）内に供給されたペットボト
ル群（Ｃ）を減容室（２）内に投入し、該減容室（２）
内においてそのペットボトル群（Ｃ）を圧縮装置（２
５）で圧縮するようにした減容機本体（１）に、前記投
入室（３）に供給される各ペットボトルを予め予備圧縮
させる予備圧縮装置（４）を備えた予備圧縮装置付きペ
ットボトル減容機であって、前記予備圧縮装置（４）は、底部（４２）に排出口（４
４）を有する受入ホッパー（４０）と、該受入ホッパー
（４０）内の底面（４３）に近接する位置に設けた押圧
ローラ（４７）と、該押圧ローラ（４７）を受入ホッパ
ー（４０）内のペットボトルを排出口（４４）側に移動
させる方向に回転させる回転駆動装置（５）と、前記押
圧ローラ（４７）を受入ホッパー底面（４３）に対して
近接・離間方向に往復動させる往復駆動装置（６）とを
備え、前記予備圧縮装置（４）で予備圧縮させた圧縮済ペット
ボトル（Ｂ）を順次前記投入室（３）内に自動供給する
ようにした、ことを特徴とする予備圧縮装置付きペットボトル減容
機。
【請求項２】請求項１において、押圧ローラ（４７）
の外周面に、ペットボトル（Ａ）に穴空けするための多
数の突針（５０）を付設したことを特徴とする予備圧縮
装置付きペットボトル減容機。