JP3046172U - データ処理装置付きペットボトル減容機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のペットボトル減容機では、圧縮成形し
た各ペットボトル塊の総個数、累積重量等を自動計算す
る機能がなく、それらの作業を人手によって行ってい
た。 【解決手段】 減容機本体１の減容室２内においてペッ
トボトル群Ｃを圧縮して所定形状のペットボトル塊Ｄに
圧縮成形し、そのペットボトル塊Ｄを順次減容機本体１
外に排出するようにしたペットボトル減容機において、
減容機本体１外に排出されたペットボトル塊Ｄの重量を
順次計測する計量装置８を備え、計量装置８を通過した
ペットボトル塊Ｄの総個数と、計量装置８で計測された
各ペットボトル塊Ｄの累積重量値とをそれぞれ表示部９
１，９２に表示することにより、減容機本体１で成形さ
れた各ペットボトル塊Ｄの総個数及び累積重量値を一目
で確認できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、多数の空のペットボトルを所定形状のペットボトル塊に圧縮成形 するためのペットボトル減容機に関し、さらに詳しくは圧縮成形されたペットボ トル塊の各種データを表示する機能を備えたデータ処理装置付きペットボトル減 容機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

空のペットボトルは、再処理工場に搬入し、原料として再利用されるが、その まま（内部に空気が入ったまま）では、体積が大きいために取り扱いが面倒で且 つ運送コストが高くなるという問題がある。

【０００３】 従来から、ペットボトルを所定形状のペットボトル塊に圧縮するためのペット ボトル減容機は既に開発されているが、従来のこの種のペットボトル減容機は、 多数のペットボトルを減容室内に投入し、該減容室内に収容されたペットボトル 群を上方から圧縮装置で圧縮した後、その圧縮済みのペットボトル塊を減容室底 部の排出口から外部に排出し得るように構成されている。そして、圧縮成形され たペットボトル塊は、排出口から排出されたときに、結束機によって紐で縛られ る。

【０００４】 又、この種のペットボトル減容機では、減容室内にペットボトル群が複数回に 分けて投入され、その投入動作毎に圧縮装置で圧縮されて一塊のペットボトル塊 に圧縮成形されるが、ペットボトル塊１個当たりの成形サイクルは、圧縮装置で 圧縮したときの抵抗力が所定値以上に達したとき（即ち、所定の体積で所定密度 に達したとき）に終了するようになっている。尚、このようにして成形されたペ ットボトル塊は、例えば縦６００mm、横４００mm、高さ３００mm程度の直方体形 状であり、１個当たりの重量はバラツキはあるが１５Kg程度が一般的である。又 、この種のペットボトル減容機では、例えば１時間当たり３００Kg程度（ペット ボトル塊に換算して２０個程度）のペットボトルを処理することができる。そし て、このようにして成形されたペットボトル塊は、所定個数（例えばトラック１ 台分）まとまった時点で再処理工場に引き取られる。尚、圧縮処理済みのペット ボトルを再処理工場に引き渡す際には、その総重量を報告する必要があり、又、 トラックに積むのに個数を管理する必要がある。

【０００５】 ところで、ペットボトルの圧縮成形業者（自治体の場合が多い）においては、 １日の処理重量やペットボトル塊の成形個数等を日報にして管理しているが、そ の場合、正確な処理重量を計測するには、１個当たりの重量にバラツキがあるた めに各ペットボトル塊をそれぞれ台秤に載せて計量し、それらを個別に記録し且 つ合算して１日の処理重量及び処理個数を集計しているのが現状である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のペットボトル減容機では、成形されたペットボトル塊の総重 量や総個数を計測することができず、現状では、それらの累積処理量（重量・個 数）を計算・集計するのに多大の労力が必要で且つ繁雑な作業を行う必要があっ た。

【０００７】 本願考案は、上記した従来のペットボトル減容機の問題点に鑑み、減容機本体 から順次排出される圧縮成形済みのペットボトル塊をそれぞれ自動で計量すると ともに、それらの累積重量及び累積個数を自動的に表示し得るようにしたデータ 処理装置付きペットボトル減容機を提供することを目的としてなされたものであ る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。即 ち、本願考案のデータ処理装置付きペットボトル減容機は、減容機本体の減容室 内においてペットボトル群を圧縮して所定形状のペットボトル塊に圧縮成形し、 そのペットボトル塊を順次減容機本体外に排出するようにするとともに、減容機 本体外に排出されたペットボトル塊の重量を順次計量する計量装置を備えて構成 されている。

【０００９】 減容機本体としては、従来から汎用されている構造のものでよく、例えばペッ トボトルを貯留する投入室と、該投入室内のペットボトル群を減容室内に押込む 押込装置と、減容室内のペットボトル群を圧縮する圧縮装置と、減容室の底部で 圧縮成形されたペットボトル塊を減容室外に押出す押出装置とを有するものが好 ましい。又、減容機本体から排出された圧縮成形済みのペットボトル塊は、各ペ ットボトルがバラけるのを防止するために結束機で結束するとよい。

【００１０】 計量装置は、減容機本体から排出されたペットボトル塊を順次自動的に受け取 って計量し得るようになっている。

【００１１】 又、本願考案のペットボトル減容機に使用されているデータ処理装置は、計量 装置を通過したペットボトル塊の総個数と、計量装置で計測された各ペットボト ル塊の累積重量値とをそれぞれ表示部に表示し得るようにしている。

【００１２】 ペットボトル塊の総個数は、１サイクルの終了を検出し得る適宜の装置（例え ば押出装置、結束機、計量装置等）からの信号を受けて、その発信回数を制御盤 で記憶し、それを表示部に累積表示させるようにするとよい。又、ペットボトル 塊の累積重量値は、各ペットボトル塊の重量を順次計量装置で計量し、その各重 量データを制御盤の演算装置に送って、そこで演算処理し、それを表示部に累積 表示させるようにするとよい。

【００１３】 このように、本願考案のデータ処理装置付きペットボトル減容機によれば、減 容機本体部分で連続してペットボトル塊を圧縮成形するとともに、該減容機本体 から排出され、計量装置部分を通過した各ペットボトル塊の個数及び累積重量値 をそれぞれ表示部に表示し得るようになっているので、例えば１日当たりのペッ トボトル塊成形個数及び該ペットボトル塊の累積重量が一目で確認できる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図５を参照して本願考案の実施形態を説明すると、この実施形態 のデータ処理装置付きペットボトル減容機は、投入室３内に順次供給されるペッ トボトルＢを所定量づつひとまとめにして圧縮成形するための減容機本体１と、 原形ペットボトルを順次予備圧縮するための予備圧縮装置４と、該予備圧縮装置 ４で予備圧縮させた圧縮済ペットボトルＢを減容機本体１の投入室３内に搬送す るための搬送装置１３と、減容機本体１で圧縮成形されたペットボトル塊Ｄを結 束するための結束機７と、該ペットボトル塊Ｄの重量を計測するための計量装置 ８と、各種装置を制御するための制御盤９とを備えて構成されている。

【００１５】 そして、この実施形態のデータ処理装置付きペットボトル減容機では、予備圧 縮装置４が搬送装置１３の始端部上に設置されており、該予備圧縮装置４で予備 圧縮させた圧縮済ペットボトルＢを順次搬送装置１３で減容機本体１の投入室３ 内に搬送して、該減容機本体１でペットボトル塊Ｄに圧縮成形し、さらに該ペッ トボトル塊Ｄを結束機７で結束するという、一連の処理を連続して行えるように なっている。又、結束機７で結束されたペットボトル塊Ｄは、順次計量装置８で 計量するとともに、該計量装置８を通過したペットボトル塊Ｄの総個数と累積重 量値とをそれぞれ制御盤９の表示部９１，９２に表示するようにしている。

【００１６】 減容機本体１は、従来から汎用されている構造のものが使用可能であり、この 実施形態では図１〜図４に示すように、機台１０上に、ペットボトル群Ｃの減容 室２と、該減容室２の上部寄り外側面に取付けたペットボトルＢの投入室３と、 該投入室３内のペットボトル群Ｃを減容室２内に押込む押込装置３０と、減容室 ２の底部側面に設けた排出口２２を開閉するシャッター装置３４と、減容室２内 の底部に堆積されるペットボトル群Ｃを上方から圧縮するための圧縮装置２５と 、減容室２内の底部で圧縮せしめられたペットボトル塊Ｄを排出口２２から押出 すための押出装置３７とを備えて構成されている。尚、この実施形態では、上記 押込装置３０、シャッター装置３４、圧縮装置２５、押出装置３７等の作動装置 の動力源として油圧シリンダ３１，３５，２６，３８が採用され、該各油圧シリ ンダは、それぞれ油圧モータ１１によって駆動される油圧ポンプ１２からの作動 油で作動せしめられるようになっている。

【００１７】 減容室２は、平面視において四角形状に形成されている。又、この実施形態の 減容室２は、平面視における大きさ（内径）が例えば６００mm×４００mm程度で 、且つ上下方向に適宜の高さを有している。減容室２の上部寄り側面には、図３ に示すように投入室３に連続する投入口２１が形成されている。又、減容室２の 底部には、図４に示すように排出口２２と該排出口２２に対向する開口２３がそ れぞれ形成されている。排出口２２の出口には、四角筒状のガイド２４が設けら れている。

【００１８】 押込装置３０は、図３に示すように、油圧シリンダ３１で押板３２を進退操作 する構造のものが採用されている。押板３２は、投入口２１とほぼ同形同大きさ の矩形の前面板３２ａと、前進時に投入室３内に残ったペットボトルＢを受ける ための上面板３２ｂとを有している。尚、この押板３２は、投入室３の底部にお いて、投入口２１に向けて水平方向に進退されるようになっている。

【００１９】 そして、この押込装置３０は、油圧シリンダ３１の縮小状態では、図３に示す ように押板３２が後退して前面板３２ａの前方に投入室３内のペットボトル群Ｃ を落下・貯留し得るようになっており、油圧シリンダ３１が伸長すると、押板３ ２が前進せしめられて前面板３２ａの前方位置にあるペットボトルＢ（ペットボ トル群Ｃ）を投入口２１から減容室２内に押込み得るようになっている。

【００２０】 圧縮装置２５は、図３及び図４に示すように、押板２７を油圧シリンダ２６で 上下方向に進退操作する構造のものが採用されている。そして、この圧縮装置２ ５は、油圧シリンダ２６が縮小状態では、押板２７が投入口２１より上方位置で 待機しており、油圧シリンダ２６が伸長すると、押板２７が減容室２の底部付近 まで下動せしめられるようになっている。

【００２１】 減容室２の排出口２２は、シャッター装置３４で開閉される。このシャッター 装置３４は、排出口２２を開閉する蓋板３６と、該蓋板３６を上下に作動させる 油圧シリンダ３５とを有している。そして、このシャッター装置３４は、ペット ボトルの圧縮動作時には蓋板３６を下動閉状態に維持させておき、制御盤９から の１サイクル終了信号に基いて、蓋板３６を上動開放（油圧シリンダ３５を縮小 ）させるようになっている。

【００２２】 押出装置３７は、減容室２の底部における排出口２２の対向位置に設けられて いる。この押出装置３７は、油圧シリンダ３８で押板３９を水平方向に進退操作 する構造のものが採用されている。尚、押出装置３７の押板３９は、排出口２２ の対向位置にある開口２３から減容室２内に出没するようになっている。押出装 置３７の油圧シリンダ３８は、この実施形態では３段階に伸長するものが使用さ れている。そして、この押出装置３７は、図４に示すように、油圧シリンダ３８ の全縮小状態では押板３９（前面板）が減容室２の側板と同位置で待機し、油圧 シリンダ３８が第１段〜第３段まで伸長するごとにペットボトル塊Ｄを順次所定 位置（結束機７による各結束位置）まで押出すようになっている。

【００２３】 結束機７は、排出口２２から押出されてくるペットボトル塊Ｄの外周に紐７１ を掛け回すもので、汎用されている形式のものが採用されている。尚、この実施 形態では、図４に示すように１個のペットボトル塊Ｄにつき、３箇所を結束する ようになっている。

【００２４】 結束機７で結束されたペットボトル塊Ｄは、図４に示すように計量装置８上に 移送される。この計量装置８は、コンベア装置８１と計量器８３とを有し、該計 量器８３で計測したペットボトル塊Ｄの重量データを信号線Ｌを介して制御盤９ に伝達するようになっている。尚、コンベア装置８１は、モータ８２（図２）で 駆動されるが、このモータ８２は制御盤９からの信号で発停制御される。

【００２５】 制御盤９は、各作動部分を制御するとともに、上記計量装置８部分を通過した ペットボトル塊Ｄの総個数と累積重量値とをそれぞれ表示する総個数表示部９１ と累積重量値表示部９２とを有している。即ち、この実施形態では、計量装置８ 上にペットボトル塊Ｄが載ると、図５に示すようにその重量を計量装置８（計量 器８３）で検出し、その検出信号の発信回数を制御盤９内の計数装置９４でカウ ントして総個数表示部９１に表示する一方、計量装置８（計量器８３）で計量し た重量データをＡ／Ｄ変換器９３でデジタル変換した後、制御盤９内の演算装置 ９５で計算して、その累積重量値を累積重量値表示部９２に表示するようになっ ている。尚、ペットボトル塊Ｄの総個数は、上記計量装置８からの検出信号のほ かに、１サイクルの終了を検出し得る適宜の装置（例えば押出装置、結束機等） からの信号を利用して計数するようにしてもよい。

【００２６】 予備圧縮装置４は、原形（大容積のまま）のペットボトルを順次圧縮して、予 め個別に減容させるものである。そして、この予備圧縮装置４は、図１〜図２に 示すように、原形ペットボトルが投入される受入ホッパー４０と、該受入ホッパ ー４０内に設置された押圧ローラ４７と、該押圧ローラ４７を回転させる回転駆 動装置５と、押圧ローラ４７を受入ホッパー４０内の底面に対して近接・離間方 向に往復動させる往復駆動装置６とを備えている。尚、以下の説明では、この予 備圧縮装置４において、図１における右側を奥側といい、左側を手前側といい、 押圧ローラ４７の軸線方向（図２の上下方向）を左右方向という。

【００２７】 受入ホッパー４０は、開口面積が例えば１０００mm×１２９０mmで深さが１２ ００mm程度の大きさを有している。受入ホッパー４０の左右両側面４１，４１は 、上半部がそれぞれ内方側に向けて下降傾斜し、下半部がそれぞれ鉛直面になる 形状に成形されている。又、受入ホッパー４０の底部４２は、手前側から奥側に 向けて下降傾斜させている。従って、受入ホッパー４０内に投入したペットボト ルは、順次底部奥側に移動するようになっている。又、受入ホッパー４０の奥側 底部には、圧縮処理したペットボトルを排出するための排出口４４が形成されて いる。

【００２８】 押圧ローラ４７の外周面には、ペットボトルに穴空けするための多数の突針５ ０，５０・・が形成されている。この突針５０の長さは１０mm程度の比較的短小 のものでよい。そして、この押圧ローラ４７は、受入ホッパー４０内の奥側底部 付近において、左右の軸を受入ホッパー４０の左右両側壁４１，４１に形成した 各長穴からそれぞれ外方に突出させた状態で設置されている。

【００２９】 押圧ローラ４７は、その左右の各軸４９，４９をそれぞれ左右の支持アーム４ ６，４６で支持されている。即ち、各支持アーム４６，４６は、適宜の長さを有 し、その各基端部を受入ホッパーの各側壁４１，４１の外面において軸４６ａで 枢着するとともに、該各支持アーム４６，４６の先端部で押圧ローラ４７の各軸 ４９，４９を支持している。そして、各支持アーム４６，４６は、各基端部の軸 ４６ａ，４６ａを中心にして押圧ローラ４７とともに上下に揺動可能となってい る。

【００３０】 押圧ローラ４７は、回転駆動装置５で回転せしめられる。この回転駆動装置５ は、一方の支持アーム４６に取付けたモータ５１により、プーリ・ベルト等の動 力伝達部材を介して押圧ローラ４７の軸４９を回転させるようになっている。尚 、この回転駆動装置５による回転駆動スピードは、調整可能にすることが好まし い。

【００３１】 又、押圧ローラ４７は、往復駆動装置６で上下方向に往復動せしめられる。こ の往復駆動装置６は、左右一対の油圧シリンダ６１，６１を有している。この各 油圧シリンダ６１，６１は、その各シリンダチューブの基端部を受入ホッパー４ ０の各側壁４１，４１外面に枢着し、各シリンダロッドの先端を押圧ローラ４７ の各軸４９，４９に連結させて取付けている。この各油圧シリンダ６１，６１に は、図２に示すように、油圧ポンプ１２で汲み上げられた作動油が電磁切換弁６ ３を介して供給され、該電磁切換弁６３を切換え操作することによって、各油圧 シリンダ６１，６１が同時に伸縮動作するようになっている。又、各油圧シリン ダ６１，６１の伸長側油圧回路中には、リリーフ弁６４が介在されており、該伸 長側油圧回路中が所定圧に達すると作動油をタンク側に逃がすようになっている 。そして、この往復駆動装置６は、電磁切換弁６３の切換え操作により、押圧ロ ーラ４７の回転スピードにもよるが、該押圧ローラ４７を例えば毎分３０〜６０ 回程度のスピードで往復動させるようにしている。

【００３２】 搬送装置１３は、モータ１５によって走行せしめられるコンベアベルト１４と 、該コンベアベルト１４の左右両側部をガードするガード部材１６，１６を有し ている。そして、この搬送装置１３は、傾斜状態で設置されていて、その始端側 （下端側）上部に予備圧縮装置４を設置するとともに、その終端部（上端部）を 減容機本体１の投入室３の上部に位置させている。

【００３３】 この実施形態のデータ処理装置付きペットボトル減容機は、次のような機能を 有する。即ち、予備圧縮装置４の受入ホッパー４０内に原形ペットボトルを投入 すると、該原形ペットボトルが押圧ローラ４７で予備圧縮され、その圧縮済ペッ トボトルが受入ホッパー４０の排出口４４から順次搬送装置１３のコンベアベル ト１４の始端部上に排出される。そして、コンベアベルト１４上に排出された圧 縮済ペットボトルは、順次コンベアベルト１４で搬送されてその終端部から順次 減容機本体１の投入室３内に投入される。続いて、図３に示すように、投入室３ 内に貯留されたペットボトル群Ｃ（多数の圧縮済ペットボトルＢ）は、押込装置 ３０によって減容室２に押込まれるが、各ペットボトルＢは、予め圧縮されて減 容されているので、押込装置３０による１回当たりの押込み量は、体積は同じで あっても密度を大きく（総重量を多く）することができる。例えば、原形ペット ボトルのままでは、押込装置３０による１回当たりの押込み重量が約1.5Kgであ ったものが、本願のように圧縮済ペットボトルＢでは、押込装置３０による１回 当たりの押込み重量を例えば２〜３Kg程度まで高めることができる。

【００３４】 従って、減容室２内にペットボトルを満杯させた状態（例えば押込装置３０の 作動を２回繰返す）では、従来のように原形ペットボトルのままで充填する場合 に比して充填密度が大幅に向上し、圧縮装置２５による１回当たりの処理重量を 多くできる（例えば圧縮装置２５の１回当たりの動作で４〜６Kg程度処理できる ）。このことは、減容室２内で所定重量（例えば１５Kg程度）のペットボトル塊 Ｄを圧縮成形するのに、圧縮装置２５による処理回数が３〜４回でよくなり、大 幅に時間短縮できる。例えば、投入室３内に供給される圧縮済ペットボトルＢが 原形ペットボトルに対して１／２程度まで減容されている場合には、圧縮装置２ ５による１個当たりのペットボトル塊Ｄを圧縮成形するのに、従来の１／２〜２ ／３程度の時間で処理することが可能となる。

【００３５】 減容室２内で圧縮成形されたペットボトル塊Ｄは、図４に示すように、シャッ ター装置３４の蓋板３６が開放された後、押出装置３７によって筒状のガイド２ ４を通して押出され、結束機７により紐７１（例えば３箇所）で結束される。そ して、その結束済のペットボトル塊Ｄは、計量装置８のコンベア装置８１上に載 せられて、そこで計量器８３で計量される。このとき、図５に示すように、計量 装置８（計量器８３）からのペットボトル塊検出信号が発信されて、制御盤９の 計数装置９４がカウントし、総個数表示部９１に累積個数を表示する一方、計量 装置８（計量器８３）で計量した重量データが制御盤９の演算装置９５で演算処 理されて、その累積重量を累積重量値表示部９２に表示するようになる。この各 表示部９１，９２には、例えば１日当たりのペットボトル塊Ｄの累積処理個数や 累積重量等を表示することができ、キャンセルするまではペットボトル塊Ｄが計 量装置８上を通過する度に各表示部９１，９２に個数及び重量を累積表示するよ うになっている。尚、計量装置８で計量後は、コンベア装置８１のモータ８２が 駆動して、該コンベア装置８１上のペットボトル塊Ｄを排出側に送り出すように なっている。

【００３６】

【考案の効果】

本願考案のデータ処理装置付きペットボトル減容機によれば、減容機本体１で 順次成形されたペットボトル塊Ｄの個数及び重量をそれぞれ総個数表示部９１及 び累積重量値表示部９２に累積表示できるので、例えば１日当たりのペットボト ル塊成形個数及び該ペットボトル塊の累積重量が一目で確認でき、従来のように 各ペットボトル塊Ｄ毎に台秤に載せて計量・記録・集計するという煩わしさを解 消できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態のデータ処理装置付きペットボト
ル減容機の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のIII−III拡大断面図である。

【図４】図２のIV−IV拡大断面図である。

【図５】図１のペットボトル減容機のデータ処理装置部
分のブロック図である。

【符号の説明】

１は減容機本体、２は減容室、３は投入室、４は予備圧
縮装置、７は結束機、８は計量装置、９は制御盤、１３
は搬送装置、９１は総個数表示部、９２は累積重量値表
示部、Ｃはペットボトル群、Ｄはペットボトル塊であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 減容機本体（１）の減容室（２）内にお
   いてペットボトル群（Ｃ）を圧縮して所定形状のペット
   ボトル塊（Ｄ）に圧縮成形し、そのペットボトル塊
   （Ｄ）を順次減容機本体（１）外に排出するようにした
   ペットボトル減容機において、 減容機本体（１）外に排出されたペットボトル塊（Ｄ）
   の重量を順次計測する計量装置（８）を備え、 計量装置（８）を通過したペットボトル塊（Ｄ）の総個
   数と、計量装置（８）で計測された各ペットボトル塊
   （Ｄ）の累積重量値とをそれぞれ表示部（９１，９２）
   に表示するようにした、 ことを特徴とするデータ処理装置付きペットボトル減容
   機。