CN112918709B - 一种再生聚酯切片分装打包的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种再生聚酯切片分装打包的装置。本发明提供一种实现自动运送盖盘、自动搅拌再生聚酯切片和自动装载盖盘的再生聚酯切片分装打包的装置。一种再生聚酯切片分装打包的装置，包括：底板，底板上设有吸附机构；运送机构，底板上设有运送机构；下料机构，运送机构上设有下料机构。本发明通过控制气缸伸缩杆向下伸长，气缸伸缩杆带动滑动架和吸盘向下运动，吸盘带动盖盘向下运动，使得吸盘上的装载装桶上，实现吸盘运送盖盘装载效果；通过后侧的滚轴带动运送动皮转动，运送动皮带动前侧的滚轴转动，运送动皮对装桶进行向后运送，实现运送动皮运送装桶效果，减少使用者搬运装桶的工作时间。

Description

一种再生聚酯切片分装打包的装置

技术领域

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种再生聚酯切片分装打包的装置。

背景技术

聚酯切片需要计量打包处理，常用的打包机为手动打包机，打包的过程中全部采用人工操作，操作人员把空袋放上电子称，挂上挂袋口，打开压缩空气开关，压缩空气吹入包装袋，主要是为了打开包装袋死角，为切片顺利灌入充满包装袋，接着打开手动闸板阀，切片从料仓中灌入，根据电子称显示屏，到预定重量后关闭闸板阀。

专利申请CN102765498A，公开日为20121107，公开了一种聚酯切片打包机，包括有进料管、落料管、排气装置、控制装置、计量称重装置、传送带输送装置、料槽、计量秤、称重支架和显示装置等，通过将再生聚酯切片放入进料管中，再生聚酯切片通过进料管掉落到传送带输送装置上，启动传送带输送装置，传送带输送装置对再生聚酯切片进行运输，再生聚酯切片被运送到计量称重装置后，计量称重装置对再生聚酯切片进行计算，计算结果通过显示装置显示，然而，该设备无法对再生聚酯切片进行包装，使得再生聚酯切片缺少观赏性。

为此，我们设计了一种实现自动运送盖盘、自动搅拌再生聚酯切片和自动装载盖盘的再生聚酯切片分装打包的装置。

发明内容

为了克服传统的打包装置无法实现自动运送盖盘、无法自动搅拌再生聚酯切片和无法自动装载盖盘的缺点，本发明的目的是提供一种实现自动运送盖盘、自动搅拌再生聚酯切片和自动装载盖盘的再生聚酯切片分装打包的装置。

技术方案：一种再生聚酯切片分装打包的装置，包括：

底板，底板上设有吸附机构；

运送机构，底板上设有运送机构；

下料机构，运送机构上设有下料机构；

吸附机构包括：

固定板，底板上两侧均设有固定板；

第一支撑架，底板上设有第一支撑架；

丝杆，固定板与第一支撑架之间螺纹式连接有丝杆，丝杆数量为两根；

伺服电机，第一支撑架上部安装有伺服电机；

第一传动皮带轮组件，伺服电机输出轴与丝杆之间连接有第一传动皮带轮组件；

移动板，两根丝杆之间螺纹式连接有移动板，移动板与伺服电机输出轴滑动式连接；

气缸，移动板上安装有气缸；

滑动架，气缸伸缩杆底端连接有滑动架与移动板滑动式连接；

吸盘，滑动架底端两侧均设有吸盘。

进一步的，运送机构包括：

第二支撑架，底板上两侧均设有第二支撑架；

固定外板，两个第二支撑架上部均设有固定外板；

滚轴，两个固定外板上两侧均转动式连接有滚轴；

运送动皮，两个滚轴之间连接有运送动皮；

转轴，滚轴上设有转轴；

单向离合器，丝杆上设有单向离合器；

第二传动皮带，单向离合器与转轴之间连接有第二传动皮带。

进一步的，下料机构包括：

第三支撑架，固定外板上设有第三支撑架；

摆板，第三支撑架上转动式设有摆板；

第一弹簧，摆板下侧绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第三支撑架和摆板连接；

顶杆，第三支撑架上部滑动式设有顶杆，顶杆与摆板配合；

固定架，两个第二支撑架上均设有固定架；

盛料斗，两个固定架之间连接有盛料斗；

第一连接块，盛料斗底部设有第一连接块；

固定块，固定架上设有固定块；

滑杆，固定块上滑动式设有滑杆，滑杆数量为四根；

限料刀具，同侧的两根滑杆之间连接有限料刀具；

第二弹簧，四根滑杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与固定块和限料刀具连接；

连接板，两个限料刀具之间连接有连接板；

第一推杆，第一连接块中部滑动式设有第一推杆，第一推杆与连接板连接。

进一步的，还包括有上盘机构，底板上设有上盘机构，上盘机构包括：

外架，底板上设有外架，外架数量为三个；

第一伸缩杆，底板上两侧均设有第一伸缩杆；

承物板，两根第一伸缩杆顶端均设有承物板；

第三弹簧，两根第一伸缩杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与底板和承物板连接。

进一步的，还包括有搅拌机构，盛料斗上设有搅拌机构，搅拌机构包括：

安装架，盛料斗上部设有安装架；

螺旋轴，安装架上部两侧均转动式设有螺旋轴；

第三传动皮带，两根螺旋轴之间连接有第三传动皮带；

第二连接块，螺旋轴上设有第二连接块；

导向板，限料刀具前部设有导向板；

第二推杆，第二连接块底部设有第二推杆，第二推杆与导向板滑动式连接。

进一步的，还包括有震料机构，固定外板上设有震料机构，震料机构包括：

第三连接块，连接板上设有第三连接块；

带齿压块，第三连接块下部设有带齿压块；

支撑板，固定外板上设有支撑板；

导向杆，支撑板中部滑动式设有导向杆；

震荡架，导向杆顶端设有震荡架；

压杆，震荡架上部设有压杆，压杆与带齿压块配合；

第二伸缩杆，支撑板上两侧均设有第二伸缩杆；

第四弹簧，两根第二伸缩杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与支撑板和震荡架连接。

有益效果是：1、本发明通过控制气缸伸缩杆向下伸长，气缸伸缩杆带动滑动架和吸盘向下运动，吸盘带动盖盘向下运动，使得吸盘上的装载装桶上，实现吸盘运送盖盘装载效果；

2、本发明通过后侧的滚轴带动运送动皮转动，运送动皮带动前侧的滚轴转动，运送动皮对装桶进行向后运送，实现运送动皮运送装桶效果，减少使用者搬运装桶的工作时间；

3、本发明通过螺旋轴对盛料斗内的再生聚酯切片进行搅拌，使得再生聚酯切片均匀掉落，实现螺旋轴搅拌再生聚酯切片效果；

4、本发明通过震荡架对装桶进行抖动，使得装桶内的再生聚酯切片分布均匀，实现再生聚酯切片分布均匀效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的吸附机构立体结构示意图。

图3为本发明的运送机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构剖面立体结构示意图。

图5为本发明的上盘机构立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图7为本发明的震料机构立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-吸附机构，21-固定板，22-第一支撑架，23-丝杆，24-伺服电机，25-第一传动皮带轮组件，26-移动板，27-气缸，28-滑动架，29-吸盘，3-运送机构，31-第二支撑架，32-固定外板，33-滚轴，34-运送动皮，35-转轴，36-单向离合器，37-第二传动皮带，4-下料机构，41-第三支撑架，42-摆板，43-第一弹簧，44-顶杆，45-固定架，46-盛料斗，47-第一连接块，48-固定块，49-滑杆，410-限料刀具，411-第二弹簧，412-连接板，413-第一推杆，5-上盘机构，51-外架，52-第一伸缩杆，53-第三弹簧，54-承物板，6-搅拌机构，61-安装架，62-螺旋轴，63-第三传动皮带，64-第二连接块，65-导向板，66-第二推杆，7-震料机构，71-第三连接块，72-带齿压块，73-支撑板，74-震荡架，75-导向杆，76-第二伸缩杆，77-第四弹簧，78-压杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种再生聚酯切片分装打包的装置，如图1-图4所示，包括有底板1、吸附机构2、运送机构3和下料机构4，底板1上设有吸附机构2，底板1上右侧设有运送机构3，运送机构3上设有下料机构4。

当人们想要对再生聚酯进行打包时，可使用这种再生聚酯切片分装打包的装置，首先，使用者将盖盘放在吸附机构2下方，再将装桶放置在运送机构3上，使用者将再生聚酯切片倒入下料机构4中，再生聚酯切片通过下料机构4掉落到装桶中，启动吸附机构2，吸附机构2对盖盘进行吸附，盖盘吸附完成后，吸附机构2对盖盘进行向左运送，使得盖盘被运送到装桶上方，使用者控制吸附机构2向下运动，使得吸附机构2将盖盘装载在装桶上，盖盘装载完成后，使用者控制吸附机构2向上运动，使得吸附机构2远离盖盘，随后再控制吸附机构2向右运动到恢复原位，吸附机构2带动运送机构3运转，使得运送机构3对装桶进行向后运送，当再生聚酯切片全部装载完成后，使用者停止放入盖盘和装桶，关闭吸附机构2，以上动作停止。

吸附机构2包括有固定板21、第一支撑架22、丝杆23、伺服电机24、第一传动皮带轮组件25、移动板26、气缸27、滑动架28和吸盘29，底板1上左侧前后两部均设有固定板21，底板1上右侧设有第一支撑架22，固定板21与第一支撑架22之间螺纹式连接有丝杆23，丝杆23数量为两根，第一支撑架22上部安装有伺服电机24，伺服电机24输出轴与丝杆23之间连接有第一传动皮带轮组件25，第一传动皮带轮组件25由三个皮带轮和一根皮带组成，一个皮带轮设在伺服电机24输出轴上，两个皮带轮分别设在丝杆23上，皮带绕在三个皮带轮之间，两根丝杆23之间螺纹式连接有移动板26，移动板26与伺服电机24输出轴滑动式连接，移动板26上安装有气缸27，气缸27伸缩杆底端连接有滑动架28，滑动架28与移动板26滑动式连接，滑动架28底端前后两侧均设有吸盘29。

使用者将装桶放置在底板1左侧后，再将盖盘放置在盖盘下方，启动气缸27，气缸27伸缩杆向下伸长，气缸27伸缩杆带动滑动架28向下运动，滑动架28带动吸盘29向下运动至与盖盘接触，使得吸盘29对盖盘进行吸附，盖盘吸附完成后，使用者控制气缸27伸缩杆向上缩短，气缸27伸缩杆带动滑动架28向上运动，滑动架28带动吸盘29向上运动，吸盘29对盖盘进行向上运送，当盖盘被运送到一定高度时，使用者启动伺服电机24，伺服电机24输出轴带动第一传动皮带轮组件25转动，第一传动皮带轮组件25带动丝杆23转动，丝杆23带动移动板26向右运动，移动板26带动气缸27、滑动架28和吸盘29向右运动，当盖盘被吸盘29运送到装桶上方时，使用者控制气缸27伸缩杆向下伸长，气缸27伸缩杆带动滑动架28和吸盘29向下运动，吸盘29带动盖盘向下运动，使得吸盘29上的盖盘装载在装桶上，实现吸盘29运送盖盘装载效果，当盖盘装载完成后，使用者控制气缸27伸缩杆向上缩短，气缸27伸缩杆带动滑动架28和吸盘29向上运动到恢复原位，使用者再控制伺服电机24输出轴反向转动，伺服电机24输出轴带动第一传动皮带轮组件25反向转动，第一传动皮带轮组件25带动丝杆23反向转动，丝杆23带动移动板26向左运动，移动板26带动气缸27、滑动架28和吸盘29向左运动到恢复原位，重复上述动作，可进行多次运送盖盘，当盖盘全部运送完成后，关闭伺服电机24和气缸27，以上动作停止。

运送机构3包括有第二支撑架31、固定外板32、滚轴33、运送动皮34、转轴35、单向离合器36和第二传动皮带37，底板1上前侧左右两部均设有第二支撑架31，两个第二支撑架31上部均设有固定外板32，两个固定外板32前后两侧均转动式连接有滚轴33，两个滚轴33之间连接有运送动皮34，后侧的滚轴33上设有转轴35，后侧的丝杆23右侧设有单向离合器36，单向离合器36与转轴35之间连接有第二传动皮带37。

使用者将装桶放置在运送动皮34后，当丝杆23转动时，单向离合器36不转动，当丝杆23反向转动时，丝杆23带动单向离合器36转动，单向离合器36带动第二传动皮带37转动，第二传动皮带37带动转动，转轴35带动后侧的滚轴33转动，后侧的滚轴33带动运送动皮34转动，运送动皮34带动前侧的滚轴33转动，运送动皮34对装桶进行向后运送，实现运送动皮34运送装桶效果，当单向离合器36停止转动时，以上动作停止。

下料机构4包括有第三支撑架41、摆板42、第一弹簧43、顶杆44、固定架45、盛料斗46、第一连接块47、固定块48、滑杆49、限料刀具410、第二弹簧411、连接板412和第一推杆413，右侧的固定外板32右壁设有第三支撑架41，第三支撑架41上转动式设有摆板42，摆板42下侧绕有第一弹簧43，第一弹簧43两端分别与第三支撑架41和摆板42连接，第三支撑架41上部滑动式设有顶杆44，顶杆44与摆板42配合，两个第二支撑架31上均设有固定架45，两个固定架45之间连接有盛料斗46，盛料斗46底部设有第一连接块47，左侧的固定架45左壁设有固定块48，固定块48上滑动式设有滑杆49，滑杆49数量为四根，同侧的两根滑杆49之间连接有限料刀具410，四根滑杆49上均绕有第二弹簧411，第二弹簧411两端分别与固定块48和限料刀具410连接，两个限料刀具410之间连接有连接板412，第一连接块47中部滑动式设有第一推杆413，第一推杆413与连接板412连接。

使用者将再生聚酯切片倒入盛料斗46中，再生聚酯切片通过盛料斗46掉落在限料刀具410上，当移动板26向右运动时，移动板26与顶杆44配合，从而带动顶杆44向右运动，顶杆44与摆板42配合，从而带动摆板42转动，第一弹簧43扭转形变，摆板42与第一推杆413配合，从而带动第一推杆413向左运动，第一推杆413带动连接板412向左运动，连接板412带动限料刀具410向左运动，限料刀具410带动滑杆49向左运动，第二弹簧411被压缩，限料刀具410脱离盛料斗46，从而打开盛料斗46出口，使得再生聚酯切片通过盛料斗46出口掉落在装桶中，实现再生聚酯切片掉落效果，当移动板26向左运动时，移动板26脱离顶杆44，第一弹簧43复位，从而带动摆板42反向转动，摆板42与顶杆44配合，从而带动顶杆44向左运动到恢复原位，摆板42脱离第一推杆413，第二弹簧411复位，从而带动第一推杆413、连接板412和滑杆49向右运动，限料刀具410与再生聚酯切片接触，对再生聚酯切片进行切割并关闭盛料斗46出口，使得再生聚酯切片无法从盛料斗46出口掉落。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有上盘机构5，底板1上左侧设有上盘机构5，上盘机构5包括有外架51、第一伸缩杆52、第三弹簧53和承物板54，底板1上左侧设有外架51，外架51数量为三个，底板1上左侧前后两部均设有第一伸缩杆52，两根第一伸缩杆52顶端均设有承物板54，两根第一伸缩杆52上均绕有第三弹簧53，第三弹簧53两端分别与底板1和承物板54连接。

使用者将多个盖盘放置在承物板54上，受到盖盘体重的影响，从而带动承物板54向下运动，第一伸缩杆52向下缩短，第三弹簧53被压缩，当吸盘29对承物板54上的盖盘逐一运送后，盖盘体重不断减小，第三弹簧53复位，从而带动承物板54向上运动，第一伸缩杆52向上伸长，使得承物板54向上运送盖盘，实现承物板54运送盖盘效果。

还包括有搅拌机构6，盛料斗46上设有搅拌机构6，搅拌机构6包括有安装架61、螺旋轴62、第三传动皮带63、第二连接块64、导向板65和第二推杆66，盛料斗46上部设有安装架61，安装架61上部前后两侧均转动式设有螺旋轴62，两根螺旋轴62之间连接有第三传动皮带63，前侧的螺旋轴62上设有第二连接块64，前侧的限料刀具410前部设有导向板65，第二连接块64前侧底部设有第二推杆66，第二推杆66与导向板65滑动式连接。

使用者将再生聚酯切片倒入盛料斗46后，当限料刀具410向左运动时，限料刀具410带动导向板65向左运动，导向板65带动第二推杆66向左运动，第二推杆66带动第二连接块64向左运动，第二连接块64带动前侧的螺旋轴62转动，前侧的螺旋轴62带动第三传动皮带63转动，第三传动皮带63带动后侧的螺旋轴62转动，螺旋轴62对盛料斗46内的再生聚酯切片进行搅拌，使得再生聚酯切片均匀掉落，实现螺旋轴62搅拌再生聚酯切片效果，当限料刀具410向右运动时，限料刀具410带动导向板65向右运动，导向板65带动第二推杆66和第二连接块64向右运动，第二连接块64带动前侧的螺旋轴62反向转动，前侧的螺旋轴62带动第三传动皮带63反向转动，第三传动皮带63带动后侧的螺旋轴62反向转动，使得螺旋轴62对盛料斗46内的再生聚酯切片进行二次搅拌。

还包括有震料机构7，右侧的固定外板32上设有震料机构7，震料机构7包括有第三连接块71、带齿压块72、支撑板73、震荡架74、导向杆75、第二伸缩杆76、第四弹簧77和压杆78，连接板412左壁设有第三连接块71，第三连接块71下部设有带齿压块72，左侧的固定外板32左部设有支撑板73，支撑板73中部滑动式设有导向杆75，导向杆75顶端设有震荡架74，震荡架74上部设有压杆78，压杆78与带齿压块72配合，支撑板73前后两侧均设有第二伸缩杆76，两根第二伸缩杆76上均绕有第四弹簧77，第四弹簧77两端分别与支撑板73和震荡架74连接。

当连接板412向左运动时，连接板412带动第三连接块71向左运动，第三连接块71带动带齿压块72向左运动，带齿压块72与压杆78配合，从而带动压杆78向下运动，压杆78带动震荡架74向下运动，震荡架74带动导向杆75向下运动，第二伸缩杆76向下缩短，第四弹簧77被压缩，带齿压块72脱离压杆78后，第四弹簧77复位，从而带动震荡架74、导向杆75和压杆78向上运动，第二伸缩杆76向上伸长，经过上述多次操作，震荡架74产生抖动力，震荡架74对装桶进行抖动，使得装桶内的再生聚酯切片分布均匀，实现再生聚酯切片分布均匀效果，当连接板412向右运动时，连接板412带动第三连接块71和带齿压块72向右运动，带齿压块72与压杆78配合，从而带动压杆78向下运动，压杆78带动震荡架74向下运动，震荡架74带动导向杆75向下运动，第二伸缩杆76向下缩短，第四弹簧77被压缩，带齿压块72脱离压杆78后，第四弹簧77复位，从而带动震荡架74、导向杆75和压杆78向上运动，第二伸缩杆76向上伸长。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：包括：

底板（1），底板（1）上设有吸附机构（2）；

运送机构（3），底板（1）上设有运送机构（3）；

下料机构（4），运送机构（3）上设有下料机构（4）；

吸附机构（2）包括：

固定板（21），底板（1）上两侧均设有固定板（21）；

第一支撑架（22），底板（1）上设有第一支撑架（22）；

丝杆（23），固定板（21）与第一支撑架（22）之间螺纹式连接有丝杆（23），丝杆（23）数量为两根；

伺服电机（24），第一支撑架（22）上部安装有伺服电机（24）；

第一传动皮带轮组件（25），伺服电机（24）输出轴与丝杆（23）之间连接有第一传动皮带轮组件（25）；

移动板（26），两根丝杆（23）之间螺纹式连接有移动板（26），移动板（26）与伺服电机（24）输出轴滑动式连接；

气缸（27），移动板（26）上安装有气缸（27）；

滑动架（28），气缸（27）伸缩杆底端连接有滑动架（28），滑动架（28）与移动板（26）滑动式连接；

吸盘（29），滑动架（28）底端两侧均设有吸盘（29）；

运送机构（3）包括：

第二支撑架（31），底板（1）上两侧均设有第二支撑架（31）；

固定外板（32），两个第二支撑架（31）上部均设有固定外板（32）；

滚轴（33），两个固定外板（32）上两侧均转动式连接有滚轴（33）；

运送动皮（34），两个滚轴（33）之间连接有运送动皮（34）；

转轴（35），滚轴（33）上设有转轴（35）；

单向离合器（36），丝杆（23）上设有单向离合器（36）；

第二传动皮带（37），单向离合器（36）与转轴（35）之间连接有第二传动皮带（37）；

下料机构（4）包括：

第三支撑架（41），固定外板（32）上设有第三支撑架（41）；

摆板（42），第三支撑架（41）上转动式设有摆板（42）；

第一弹簧（43），摆板（42）下侧绕有第一弹簧（43），第一弹簧（43）两端分别与第三支撑架（41）和摆板（42）连接；

顶杆（44），第三支撑架（41）上部滑动式设有顶杆（44），顶杆（44）与摆板（42）配合，且移动板（26）向右运动能够带动顶杆（44）向右运动；

固定架（45），两个第二支撑架（31）上均设有固定架（45）；

盛料斗（46），两个固定架（45）之间连接有盛料斗（46）；

第一连接块（47），盛料斗（46）底部设有第一连接块（47）；

固定块（48），固定架（45）上设有固定块（48）；

滑杆（49），固定块（48）上滑动式设有滑杆（49），滑杆（49）数量为四根；

限料刀具（410），同侧的两根滑杆（49）之间连接有限料刀具（410）；

第二弹簧（411），四根滑杆（49）上均绕有第二弹簧（411），第二弹簧（411）两端分别与固定块（48）和限料刀具（410）连接；

连接板（412），两个限料刀具（410）之间连接有连接板（412）；

第一推杆（413），第一连接块（47）中部滑动式设有第一推杆（413），第一推杆（413）与连接板（412）连接。

2.如权利要求1所述的一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：还包括有上盘机构（5），底板（1）上设有上盘机构（5），上盘机构（5）包括：

外架（51），底板（1）上设有外架（51），外架（51）数量为三个；

第一伸缩杆（52），底板（1）上两侧均设有第一伸缩杆（52）；

承物板（54），两根第一伸缩杆（52）顶端均设有承物板（54）；

第三弹簧（53），两根第一伸缩杆（52）上均绕有第三弹簧（53），第三弹簧（53）两端分别与底板（1）和承物板（54）连接。

3.如权利要求1所述的一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：还包括有搅拌机构（6），盛料斗（46）上设有搅拌机构（6）。

4.如权利要求3所述的一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：搅拌机构（6）包括：

安装架（61），盛料斗（46）上部设有安装架（61）；

螺旋轴（62），安装架（61）上部两侧均转动式设有螺旋轴（62）；

第三传动皮带（63），两根螺旋轴（62）之间连接有第三传动皮带（63）；

第二连接块（64），螺旋轴（62）上设有第二连接块（64）；

导向板（65），限料刀具（410）上设有导向板（65）；

第二推杆（66），第二连接块（64）底部设有第二推杆（66），第二推杆（66）与导向板（65）滑动式连接。

5.如权利要求1所述的一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：还包括有震料机构（7），固定外板（32）上设有震料机构（7）。

6.如权利要求5所述的一种再生聚酯切片分装打包的装置，其特征在于：震料机构（7）包括：

第三连接块（71），连接板（412）上设有第三连接块（71）；

带齿压块（72），第三连接块（71）下部设有带齿压块（72）；

支撑板（73），固定外板（32）上设有支撑板（73）；

导向杆（75），支撑板（73）中部滑动式设有导向杆（75）；

震荡架（74），导向杆（75）顶端设有震荡架（74）；

压杆（78），震荡架（74）上部设有压杆（78），压杆（78）与带齿压块（72）配合；

第二伸缩杆（76），支撑板（73）上两侧均设有第二伸缩杆（76）；

第四弹簧（77），两根第二伸缩杆（76）上均绕有第四弹簧（77），第四弹簧（77）两端分别与支撑板（73）和震荡架（74）连接。

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