CN111731524A - 一种高分子储料筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子储料筒，其结构包括电机、顶架、搅拌杆、直轴、抖料装袋装置、底架、输送机、储料筒、密封盖,本发明具有的效果：抖料装袋装置安装在储料筒底部并且与直轴相配合，通过抖料装袋装置能够利用直轴进行的旋转运动，使设置在固定夹套上下两端的上磁板和下磁板进行周向运动，通过上磁板和下磁板与从动磁块产生的磁吸力和磁斥力，使固定在储料筒底部的包装袋，在装袋过程中进行上下往复直线运动，从而提高包装袋装料的均匀性，且利用直轴进行的旋转运动，使储料筒中的合成橡胶粒间歇下料结合产生的振动能，来提高合成橡胶粒在下料时的流动性和均匀性。

Description

一种高分子储料筒

技术领域

本发明涉及高分子存储设备领域，尤其是涉及到一种高分子储料筒。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料,天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等,合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料,合成橡胶在制备成产品前通常为颗粒状储存在储料筒内部，防止合成橡胶在储存过程中产生霉变，影响合成橡胶的品质，现有的储料筒在对合成橡胶粒卸料过程中容易堵塞，且卸料装袋过程中需要人工抖动袋子，来增加对合成橡胶粒的容量，使合成橡胶粒顺利入袋，但是使用人工的成本较高，且装袋的均匀性不高，因此需要研制一种现有的储料筒在对合成橡胶粒卸料过程中容易堵塞，且卸料装袋过程中需要人工抖动袋子，来增加对合成橡胶粒的容量，使合成橡胶粒顺利入袋，但是使用人工的成本较高，且装袋的均匀性不高的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子储料筒，其结构包括电机、顶架、搅拌杆、直轴、抖料装袋装置、底架、输送机、储料筒、密封盖，所述的储料筒顶部设有顶架，所述的顶架和储料筒相扣合，所述的顶架顶部中心位置设有电机，所述的电机垂直安装在顶架上，所述的顶架下方设有密封盖，所述的密封盖和储料筒采用滑动配合，所述的储料筒内部中心位置设有直轴，所述的直轴贯穿密封盖和顶架与电机连接，所述的直轴和密封盖采用滑动配合，所述的直轴外圈上均匀等距设有两根以上的搅拌杆，所述的搅拌杆和直轴相焊接，所述的储料筒底部设有抖料装袋装置，所述的抖料装袋装置固定在储料筒底部并且与直轴相配合，所述的储料筒下方设有底架，所述的底架焊接固定在储料筒外圈上，所述的底架上设有输送机，所述的输送机安装在底架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抖料装袋装置包括横轴、柱形罩、固定夹套、上磁板、下磁板、下料振动机构、夹袋抖动机构、间歇下料机构组成，所述的柱形罩内部设有横轴，所述的横轴和柱形罩相互平行并且二者通过轴承连接，所述的直轴垂直贯穿柱形罩并且与横轴通过齿轮相啮合，所述的直轴上平行等距设有两个固定夹套，所述的固定夹套和直轴相扣合，所述的固定夹套上下两端设有上磁板和下磁板，所述的上磁板和下磁板与固定夹套相扣合，所述的柱形罩下方设有下料振动机构，所述的下料振动机构安装在储料筒底部，所述的下料振动机构中心位置设有间歇下料机构，所述的间歇下料机构设于储料筒底部并且与直轴相配合，所述的下料振动机构底部设有夹袋抖动机构，所述的夹袋抖动机构和下料振动机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下料振动机构包括排料口、排料斗、磁力活动立架、金属立杆、弹簧片组成，所述的排料斗底部设有排料口，所述的排料口和排料斗连接，所述的排料口两侧平行等距设有两个磁力活动立架，所述的磁力活动立架垂直安装在排料斗上，所述的排料斗两侧平行等距设有两个金属立杆，所述的金属立杆垂直扣合固定在排料斗上，所述的金属立杆一侧平行排列有弹簧片，所述的弹簧片和金属立杆相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力活动立架包括绝磁外环、固定杆、从动磁块、活动杆、限位座组成，所述的固定杆下端设有限位座，所述的限位座和固定杆相扣合，所述的限位座上方设有从动磁块，所述的从动磁块外圈上设有绝磁外环，所述的绝磁外环和从动磁块固定连接，所述的从动磁块设于横轴下方并且与上磁板和下磁板相配合，所述的限位座上平行等距设有两根活动杆，所述的活动杆和限位座采用滑动配合并且上端与从动磁块连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的夹袋抖动机构包括调节轮、螺杆、活动夹板、横轨、固定座、活动横杆、弹簧、从动夹板组成，所述的螺杆中心位置设有调节轮，所述的调节轮和螺杆固定连接，所述的螺杆两端设有两个固定座，所述的固定座和螺杆固定连接，所述的固定座底部设有活动横杆，所述的活动横杆和螺杆相互平行并且与固定座采用滑动配合，所述的固定座一侧设有从动夹板，所述的从动夹板和活动横杆固定连接，所述的活动横杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧前后两端分别与从动夹板和固定座连接，所述的螺杆通过固定座与活动杆连接，所述的调节轮两侧呈轴对称结构设有两根横轨，所述的横轨和螺杆相互平行并且与固定座固定连接，所述的横轨下方设有活动夹板，所述的活动夹板通过丝杠螺母与螺杆配合，所述的活动夹板顶部与横轨采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的间歇下料机构包括固定框、定向下料管道、固定轴环、支杆、限位圆槽、止料板组成，所述的固定框底部中心位置设有定向下料管道，所述的定向下料管道垂直安装在固定框上，所述的定向下料管道上方中心位置设有固定轴环，所述的固定轴环外圈上呈轴对称结构设有两块止料板，所述的止料板和固定轴环之间设有支杆，所述的固定轴环通过支杆与止料板连接，所述的固定轴环上方设有限位圆槽，所述的限位圆槽和固定框为一体化结构，所述的止料板和限位圆槽采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定向下料管道包括分料罩、下料口、圆板、矩形下料管、导料板、定向框组成，所述的圆板顶部中心位置设有分料罩，所述的分料罩垂直扣合在圆板上，所述的分料罩两侧设有两个下料口，所述的下料口与圆板为一体化结构，所述的圆板底部设有矩形下料管，所述的矩形下料管垂直扣合在圆板上并且与下料口连接，所述的矩形下料管中心位置设有定向框，所述的定向框两侧呈轴对称结构设有两块导料板，所述的导料板倾斜扣合在矩形下料管内壁上，所述的导料板通过支杆与定向框连接。

有益效果

本发明一种高分子储料筒，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明抖料装袋装置安装在储料筒底部并且与直轴相配合，通过抖料装袋装置能够利用直轴进行的旋转运动，使设置在固定夹套上下两端的上磁板和下磁板进行周向运动，通过上磁板和下磁板与从动磁块产生的磁吸力和磁斥力，使固定在储料筒底部的包装袋，在装袋过程中进行上下往复直线运动，从而提高包装袋装料的均匀性，且利用直轴进行的旋转运动，使储料筒中的合成橡胶粒间歇下料结合产生的振动能，来提高合成橡胶粒在下料时的流动性和均匀性；

本发明螺杆外表面以调节轮为对称轴呈轴对称结构设有两条螺旋槽，且呈轴对称结构设有的两块活动夹板与调节轮一侧对应的螺旋槽配合，且活动夹板与平行与螺杆上方的横轨采用滑动配合，基于滚珠丝杠原理，通过转动调节轮控制螺杆的旋转方向，使呈轴对称结构的两块活动夹板在螺杆外表面进行对向的直线运动，螺杆进行顺时针旋转时，活动夹板向从动夹板一侧移动，弹簧产生的弹性能带动活动横杆沿固定座向从动夹板一侧滑动，使从动夹板和活动夹板相配合，利用从动夹板和活动夹板二者形成的对向压力，对包装袋进行快速固定，螺杆通过固定座与活动杆连接，且活动杆与限位座滑动的同时与从动磁块连接，所以能够利用上磁板和下磁板进行的周向运动对从动磁块产生的磁吸力或磁斥力，使装料中的包装袋进行上下直线往复运动，从而提高物料装袋的均匀性；

本发明固定杆垂直固定在柱形罩上，且从动磁块和固定杆采用滑动配合，且从动磁块设于横轴下方并且与上磁板和下磁板配合，因为横轴和直轴相啮合，所以直轴旋转中能够同步带动搅拌杆和上磁板和下磁板进行旋转，利用上磁板和下磁板往复改变的磁极方向，使从动磁块沿固定杆进行往复的直线移动，从动磁块在直线运动中往复通过绝磁外环与一侧排列有的弹簧片接触，使弹簧片产生的振动，通过金属立杆传递至排料斗，从而利用生成的振动在排料斗下料过程中提高颗粒物料的活动速度；

本发明固定轴环通过支杆与止料板连接，且固定轴环设于直轴下端并且二者相连接，且下料口和限位圆槽连接并且与止料板采用滑动配合，在直轴进行的旋转运动过程中呈轴对称结构的两块止料板往复沿限位圆槽进行旋转运动，且间歇通过呈轴对称结构的两个下料口，使颗粒物料间歇下料，提高包装袋物料装袋的稳定性和均匀性，且通过下料口、矩形下料管和导料板以及定向框形成的排料结构，使颗粒物料定向排入固定中的包装袋中，在装袋过程中能够避免物料堵塞和甩出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高分子储料筒的前视剖面结构示意图；

图2为本发明抖料装袋装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明下料振动机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明磁力活动立架的前视剖面结构示意图；

图5为本发明夹袋抖动机构前视的结构示意图；

图6为本发明间歇下料机构的底面俯视结构示意图；

图7为本发明定向下料管道的前视剖面结构示意图。

图中：电机-1、顶架-2、搅拌杆-3、直轴-4、抖料装袋装置-5、横轴-51、柱形罩-52、固定夹套-53、上磁板-54、下磁板-55、下料振动机构-56、排料口-56a、排料斗-56b、磁力活动立架-56c、绝磁外环-56c1、固定杆-56c2、从动磁块-56c3、活动杆-56c4、限位座-56c5、金属立杆-56d、弹簧片-56e、夹袋抖动机构-57、调节轮-57a、螺杆-57b、活动夹板-57c、横轨-57d、固定座-57e、活动横杆-57f、弹簧-57g、从动夹板-57h、间歇下料机构-58、固定框-58a、定向下料管道-58b、分料罩-58b1、下料口-58b2、圆板-58b3、矩形下料管-58b4、导料板-58b5、定向框-58b6、固定轴环-58c、支杆-58d、限位圆槽-58e、止料板-58f、底架-6、输送机-7、储料筒-8、密封盖-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种高分子储料筒的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子储料筒，其结构包括电机1、顶架2、搅拌杆3、直轴4、抖料装袋装置5、底架6、输送机7、储料筒8、密封盖9，所述的储料筒8顶部设有顶架2，所述的顶架2和储料筒8相扣合，所述的顶架2顶部中心位置设有电机1，所述的电机1垂直安装在顶架2上，所述的顶架2下方设有密封盖9，所述的密封盖9和储料筒8采用滑动配合，所述的储料筒8内部中心位置设有直轴4，所述的直轴4贯穿密封盖9和顶架2与电机1连接，所述的直轴4和密封盖9采用滑动配合，所述的直轴4外圈上均匀等距设有两根以上的搅拌杆3，所述的搅拌杆3和直轴4相焊接，所述的储料筒8底部设有抖料装袋装置5，所述的抖料装袋装置5固定在储料筒8底部并且与直轴4相配合，所述的储料筒8下方设有底架6，所述的底架6焊接固定在储料筒8外圈上，所述的底架6上设有输送机7，所述的输送机7安装在底架6上。

请参阅图2，所述的抖料装袋装置5包括横轴51、柱形罩52、固定夹套53、上磁板54、下磁板55、下料振动机构56、夹袋抖动机构57、间歇下料机构58组成，所述的柱形罩52横向设于储料筒8内部并且二者相扣合，所述的柱形罩52内部设有横轴51，所述的横轴51和柱形罩52相互平行并且二者通过轴承连接，所述的直轴4垂直贯穿柱形罩52并且与横轴51通过齿轮相啮合，所述的直轴4上平行等距设有两个固定夹套53，所述的固定夹套53和直轴4相扣合，所述的固定夹套53上下两端设有上磁板54和下磁板55，所述的上磁板54和下磁板55与固定夹套53相扣合，所述的柱形罩52下方设有下料振动机构56，所述的下料振动机构56安装在储料筒8底部，所述的下料振动机构56中心位置设有间歇下料机构58，所述的间歇下料机构58设于储料筒8底部并且与直轴4相配合，所述的下料振动机构56底部设有夹袋抖动机构57，所述的夹袋抖动机构57和下料振动机构56相配合。

请参阅图3，所述的下料振动机构56包括排料口56a、排料斗56b、磁力活动立架56c、金属立杆56d、弹簧片56e组成，所述的排料斗56b设于储料筒8底部并且二者相连接，所述的排料斗56b底部设有排料口56a，所述的排料口56a和排料斗56b连接，所述的排料口56a两侧平行等距设有两个磁力活动立架56c，所述的磁力活动立架56c垂直安装在排料斗56b上，所述的排料斗56b两侧平行等距设有两个金属立杆56d，所述的金属立杆56d垂直扣合固定在排料斗56b上，所述的金属立杆56d一侧平行排列有弹簧片56e，所述的弹簧片56e和金属立杆56d相焊接。

请参阅图4，所述的磁力活动立架56c包括绝磁外环56c1、固定杆56c2、从动磁块56c3、活动杆56c4、限位座56c5组成，所述的固定杆56c2垂直扣合在排料斗56b并且上端与柱形罩52固定连接，所述的固定杆56c2下端设有限位座56c5，所述的限位座56c5和固定杆56c2相扣合，所述的限位座56c5上方设有从动磁块56c3，所述的从动磁块56c3设于排料斗56b下方并且与固定杆56c2采用滑动配合，所述的从动磁块56c3外圈上设有绝磁外环56c1，所述的绝磁外环56c1和从动磁块56c3固定连接，所述的从动磁块56c3通过绝磁外环56c1与弹簧片56e相配合，所述的从动磁块56c3设于横轴51下方并且与上磁板54和下磁板55相配合，所述的限位座56c5上平行等距设有两根活动杆56c4，所述的活动杆56c4和限位座56c5采用滑动配合并且上端与从动磁块56c3连接。

请参阅图5，所述的夹袋抖动机构57包括调节轮57a、螺杆57b、活动夹板57c、横轨57d、固定座57e、活动横杆57f、弹簧57g、从动夹板57h组成，所述的螺杆57b中心位置设有调节轮57a，所述的调节轮57a和螺杆57b固定连接，所述的螺杆57b外表面以调节轮57a为对称轴呈轴对称结构设有两条螺旋槽，所述的螺杆57b两端设有两个固定座57e，所述的固定座57e和螺杆57b固定连接，所述的固定座57e底部设有活动横杆57f，所述的活动横杆57f和螺杆57b相互平行并且与固定座57e采用滑动配合，所述的固定座57e一侧设有从动夹板57h，所述的从动夹板57h和活动横杆57f固定连接，所述的活动横杆57f外圈上设有弹簧57g，所述的弹簧57g前后两端分别与从动夹板57h和固定座57e连接，所述的螺杆57b通过固定座57e与活动杆56c4连接，所述的调节轮57a两侧呈轴对称结构设有两根横轨57d，所述的横轨57d和螺杆57b相互平行并且与固定座57e固定连接，所述的横轨57d下方设有活动夹板57c，所述的活动夹板57c通过丝杠螺母与螺杆57b配合，所述的活动夹板57c顶部与横轨57d采用滑动配合。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种高分子储料筒的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子储料筒，其结构包括电机1、顶架2、搅拌杆3、直轴4、抖料装袋装置5、底架6、输送机7、储料筒8、密封盖9，所述的储料筒8顶部设有顶架2，所述的顶架2和储料筒8相扣合，所述的顶架2顶部中心位置设有电机1，所述的电机1垂直安装在顶架2上，所述的顶架2下方设有密封盖9，所述的密封盖9和储料筒8采用滑动配合，所述的储料筒8内部中心位置设有直轴4，所述的直轴4贯穿密封盖9和顶架2与电机1连接，所述的直轴4和密封盖9采用滑动配合，所述的直轴4外圈上均匀等距设有两根以上的搅拌杆3，所述的搅拌杆3和直轴4相焊接，所述的储料筒8底部设有抖料装袋装置5，所述的抖料装袋装置5固定在储料筒8底部并且与直轴4相配合，所述的储料筒8下方设有底架6，所述的底架6焊接固定在储料筒8外圈上，所述的底架6上设有输送机7，所述的输送机7安装在底架6上。

请参阅图2，所述的抖料装袋装置5包括横轴51、柱形罩52、固定夹套53、上磁板54、下磁板55、下料振动机构56、夹袋抖动机构57、间歇下料机构58组成，所述的柱形罩52横向设于储料筒8内部并且二者相扣合，所述的柱形罩52内部设有横轴51，所述的横轴51和柱形罩52相互平行并且二者通过轴承连接，所述的直轴4垂直贯穿柱形罩52并且与横轴51通过齿轮相啮合，所述的直轴4上平行等距设有两个固定夹套53，所述的固定夹套53和直轴4相扣合，所述的固定夹套53上下两端设有上磁板54和下磁板55，所述的上磁板54和下磁板55与固定夹套53相扣合，所述的柱形罩52下方设有下料振动机构56，所述的下料振动机构56安装在储料筒8底部，所述的下料振动机构56中心位置设有间歇下料机构58，所述的间歇下料机构58设于储料筒8底部并且与直轴4相配合，所述的下料振动机构56底部设有夹袋抖动机构57，所述的夹袋抖动机构57和下料振动机构56相配合。

请参阅图3，所述的下料振动机构56包括排料口56a、排料斗56b、磁力活动立架56c、金属立杆56d、弹簧片56e组成，所述的排料斗56b设于储料筒8底部并且二者相连接，所述的排料斗56b底部设有排料口56a，所述的排料口56a和排料斗56b连接，所述的排料口56a两侧平行等距设有两个磁力活动立架56c，所述的磁力活动立架56c垂直安装在排料斗56b上，所述的排料斗56b两侧平行等距设有两个金属立杆56d，所述的金属立杆56d垂直扣合固定在排料斗56b上，所述的金属立杆56d一侧平行排列有弹簧片56e，所述的弹簧片56e和金属立杆56d相焊接。

请参阅图4，所述的磁力活动立架56c包括绝磁外环56c1、固定杆56c2、从动磁块56c3、活动杆56c4、限位座56c5组成，所述的固定杆56c2垂直扣合在排料斗56b并且上端与柱形罩52固定连接，所述的固定杆56c2下端设有限位座56c5，所述的限位座56c5和固定杆56c2相扣合，所述的限位座56c5上方设有从动磁块56c3，所述的从动磁块56c3设于排料斗56b下方并且与固定杆56c2采用滑动配合，所述的从动磁块56c3外圈上设有绝磁外环56c1，所述的绝磁外环56c1和从动磁块56c3固定连接，所述的从动磁块56c3通过绝磁外环56c1与弹簧片56e相配合，所述的从动磁块56c3设于横轴51下方并且与上磁板54和下磁板55相配合，所述的限位座56c5上平行等距设有两根活动杆56c4，所述的活动杆56c4和限位座56c5采用滑动配合并且上端与从动磁块56c3连接。

请参阅图5，所述的夹袋抖动机构57包括调节轮57a、螺杆57b、活动夹板57c、横轨57d、固定座57e、活动横杆57f、弹簧57g、从动夹板57h组成，所述的螺杆57b中心位置设有调节轮57a，所述的调节轮57a和螺杆57b固定连接，所述的螺杆57b外表面以调节轮57a为对称轴呈轴对称结构设有两条螺旋槽，所述的螺杆57b两端设有两个固定座57e，所述的固定座57e和螺杆57b固定连接，所述的固定座57e底部设有活动横杆57f，所述的活动横杆57f和螺杆57b相互平行并且与固定座57e采用滑动配合，所述的固定座57e一侧设有从动夹板57h，所述的从动夹板57h和活动横杆57f固定连接，所述的活动横杆57f外圈上设有弹簧57g，所述的弹簧57g前后两端分别与从动夹板57h和固定座57e连接，所述的螺杆57b通过固定座57e与活动杆56c4连接，所述的调节轮57a两侧呈轴对称结构设有两根横轨57d，所述的横轨57d和螺杆57b相互平行并且与固定座57e固定连接，所述的横轨57d下方设有活动夹板57c，所述的活动夹板57c通过丝杠螺母与螺杆57b配合，所述的活动夹板57c顶部与横轨57d采用滑动配合。

请参阅图6，所述的间歇下料机构58包括固定框58a、定向下料管道58b、固定轴环58c、支杆58d、限位圆槽58e、止料板58f组成，所述的固定框58a设于排料口56a底部并且二者相扣合，所述的固定框58a底部中心位置设有定向下料管道58b，所述的定向下料管道58b垂直安装在固定框58a上，所述的定向下料管道58b上方中心位置设有固定轴环58c，所述的固定轴环58c外圈上呈轴对称结构设有两块止料板58f，所述的止料板58f和固定轴环58c之间设有支杆58d，所述的固定轴环58c通过支杆58d与止料板58f连接，所述的固定轴环58c设于直轴4下端并且二者相连接，所述的固定轴环58c上方设有限位圆槽58e，所述的限位圆槽58e和固定框58a为一体化结构，所述的止料板58f和限位圆槽58e采用滑动配合。

请参阅图7，所述的定向下料管道58b包括分料罩58b1、下料口58b2、圆板58b3、矩形下料管58b4、导料板58b5、定向框58b6组成，所述的圆板58b3设于固定框58a底部并且二者相扣合，所述的圆板58b3顶部中心位置设有分料罩58b1，所述的分料罩58b1垂直扣合在圆板58b3上，所述的分料罩58b1两侧设有两个下料口58b2，所述的下料口58b2呈圆弧形结构并且与圆板58b3为一体化结构，所述的下料口58b2和限位圆槽58e连接并且与止料板58f采用滑动配合，所述的圆板58b3底部设有矩形下料管58b4，所述的矩形下料管58b4垂直扣合在圆板58b3上并且与下料口58b2连接，所述的矩形下料管58b4中心位置设有定向框58b6，所述的定向框58b6两侧呈轴对称结构设有两块导料板58b5，所述的导料板58b5倾斜扣合在矩形下料管58b4内壁上，所述的导料板58b5通过支杆与定向框58b6连接。

其具体实现原理如下：

抖料装袋装置5安装在储料筒8底部并且与直轴4相配合，通过抖料装袋装置5能够利用直轴4进行的旋转运动，使设置在固定夹套53上下两端的上磁板54和下磁板55进行周向运动，通过上磁板54和下磁板55与从动磁块56c3产生的磁吸力和磁斥力，使固定在储料筒8底部的包装袋，在装袋过程中进行上下往复直线运动，从而提高包装袋装料的均匀性，且利用直轴4进行的旋转运动，使储料筒8中的合成橡胶粒间歇下料结合产生的振动能，来提高合成橡胶粒在下料时的流动性和均匀性，因为螺杆57b外表面以调节轮57a为对称轴呈轴对称结构设有两条螺旋槽，且呈轴对称结构设有的两块活动夹板57c与调节轮57a一侧对应的螺旋槽配合，且活动夹板57c与平行与螺杆57b上方的横轨57d采用滑动配合，基于滚珠丝杠原理，通过转动调节轮57a控制螺杆57b的旋转方向，使呈轴对称结构的两块活动夹板57c在螺杆57b外表面进行对向的直线运动，螺杆57b进行顺时针旋转时，活动夹板57c向从动夹板57h一侧移动，弹簧57g产生的弹性能带动活动横杆57f沿固定座57e向从动夹板57h一侧滑动，使从动夹板57h和活动夹板57c相配合，利用从动夹板57h和活动夹板57c二者形成的对向压力，对包装袋进行快速固定，螺杆57b通过固定座57e与活动杆56c4连接，且活动杆56c4与限位座56c5滑动的同时与从动磁块56c3连接，所以能够利用上磁板54和下磁板55进行的周向运动对从动磁块56c3产生的磁吸力或磁斥力，使装料中的包装袋进行上下直线往复运动，从而提高物料装袋的均匀性，因为固定杆56c2垂直固定在柱形罩52上，且从动磁块56c3和固定杆56c2采用滑动配合，且从动磁块56c3设于横轴51下方并且与上磁板54和下磁板55配合，因为横轴51和直轴4相啮合，所以直轴4旋转中能够同步带动搅拌杆3和上磁板54和下磁板55进行旋转，利用上磁板54和下磁板55往复改变的磁极方向，使从动磁块56c3沿固定杆56c2进行往复的直线移动，从动磁块56c3在直线运动中往复通过绝磁外环56c1与一侧排列有的弹簧片56e接触，使弹簧片56e产生的振动，通过金属立杆56d传递至排料斗56b，从而利用生成的振动在排料斗56b下料过程中提高颗粒物料的活动速度，因为固定轴环58c通过支杆58d与止料板58f连接，且固定轴环58c设于直轴4下端并且二者相连接，且下料口58b2和限位圆槽58e连接并且与止料板58f采用滑动配合，在直轴4进行的旋转运动过程中呈轴对称结构的两块止料板58f往复沿限位圆槽58e进行旋转运动，且间歇通过呈轴对称结构的两个下料口58b2，使颗粒物料间歇下料，提高包装袋物料装袋的稳定性和均匀性，且通过下料口58b2、矩形下料管58b4和导料板58b5以及定向框58b6形成的排料结构，使颗粒物料定向排入固定中的包装袋中，在装袋过程中能够避免物料堵塞和甩出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子储料筒，其结构包括电机(1)、顶架(2)、搅拌杆(3)、直轴(4)、抖料装袋装置(5)、底架(6)、输送机(7)、储料筒(8)、密封盖(9)，其特征在于：

所述的储料筒(8)顶部设有顶架(2)，所述的顶架(2)顶部设有电机(1)，所述的顶架(2)下方设有密封盖(9)，所述的储料筒(8)内部设有直轴(4)，所述的直轴(4)外圈上设有搅拌杆(3)，所述的储料筒(8)底部设有抖料装袋装置(5)，所述的储料筒(8)下方设有底架(6)，所述的底架(6)上设有输送机(7)。

2.根据权利要求2所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的抖料装袋装置(5)包括横轴(51)、柱形罩(52)、固定夹套(53)、上磁板(54)、下磁板(55)、下料振动机构(56)、夹袋抖动机构(57)、间歇下料机构(58)组成，所述的柱形罩(52)内部设有横轴(51)，所述的直轴(4)上设有固定夹套(53)，所述的固定夹套(53)上下两端设有上磁板(54)和下磁板(55)，所述的柱形罩(52)下方设有下料振动机构(56)，所述的下料振动机构(56)中心位置设有间歇下料机构(58)，所述的下料振动机构(56)底部设有夹袋抖动机构(57)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的下料振动机构(56)包括排料口(56a)、排料斗(56b)、磁力活动立架(56c)、金属立杆(56d)、弹簧片(56e)组成，所述的排料斗(56b)底部设有排料口(56a)，所述的排料口(56a)两侧设有磁力活动立架(56c)，所述的排料斗(56b)两侧设有金属立杆(56d)，所述的金属立杆(56d)一侧排列有弹簧片(56e)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的磁力活动立架(56c)包括绝磁外环(56c1)、固定杆(56c2)、从动磁块(56c3)、活动杆(56c4)、限位座(56c5)组成，所述的固定杆(56c2)下端设有限位座(56c5)，所述的限位座(56c5)上方设有从动磁块(56c3)，所述的从动磁块(56c3)外圈上设有绝磁外环(56c1)，所述的限位座(56c5)上设有活动杆(56c4)。

5.根据权利要求2所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的夹袋抖动机构(57)包括调节轮(57a)、螺杆(57b)、活动夹板(57c)、横轨(57d)、固定座(57e)、活动横杆(57f)、弹簧(57g)、从动夹板(57h)组成，所述的螺杆(57b)中心位置设有调节轮(57a)，所述的螺杆(57b)两端设有固定座(57e)，所述的固定座(57e)底部设有活动横杆(57f)，所述的固定座(57e)一侧设有从动夹板(57h)，所述的活动横杆(57f)外圈上设有弹簧(57g)，所述的调节轮(57a)两侧设有横轨(57d)，所述的横轨(57d)下方设有活动夹板(57c)。

6.根据权利要求2所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的间歇下料机构(58)包括固定框(58a)、定向下料管道(58b)、固定轴环(58c)、支杆(58d)、限位圆槽(58e)、止料板(58f)组成，所述的固定框(58a)底部设有定向下料管道(58b)，所述的定向下料管道(58b)上方设有固定轴环(58c)，所述的固定轴环(58c)外圈上设有止料板(58f)，所述的止料板(58f)和固定轴环(58c)之间设有支杆(58d)，所述的固定轴环(58c)上方设有限位圆槽(58e)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子储料筒，其特征在于：所述的定向下料管道(58b)包括分料罩(58b1)、下料口(58b2)、圆板(58b3)、矩形下料管(58b4)、导料板(58b5)、定向框(58b6)组成，所述的圆板(58b3)顶部设有分料罩(58b1)，所述的分料罩(58b1)两侧设有下料口(58b2)，所述的圆板(58b3)底部设有矩形下料管(58b4)，所述的矩形下料管(58b4)中心位置设有定向框(58b6)，所述的定向框(58b6)两侧设有导料板(58b5)。

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