CN210793690U - 一种颗粒物料分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒物料生产技术领域，且公开了一种颗粒物料分装设备，包括分装罐，所述分装罐底部的四周均固定连接有支撑杆，所述分装罐的底部连通有出料管，所述出料管内腔右侧的顶部铰接有挡料板，右侧正面所述支撑杆的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴通过螺栓活动连接有一端贯穿并延伸至出料管内部的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至挡料板内部的连接弹簧，所述连接弹簧的顶部卡接有位于挡料板内部的活动滚珠。该颗粒物料分装设备，通过旋转筛分的方式对颗粒物料进行筛分，且筛分完毕后颗粒物料方便排出，便于工作人员对大小不一的颗粒物料进行分装，方便使用，适用于各种情况。

Description

一种颗粒物料分装设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料生产技术领域，具体为一种颗粒物料分装设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛和聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料和功能高分子塑料。

日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具和文具等生活用具及各种塑料制品，目前市面上现有的颗粒物料分装设备存在着不便于对颗粒物料进行筛分的缺点，在使用时，由于颗粒物料在生产过程中可能存在着大小不一的缺陷，需要对物料进行筛分分装，以便工作人员对有缺陷的物料再次利用，故而提出以上一种颗粒物料分装设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒物料分装设备，具备便于对颗粒物料进行筛分等优点，解决了在使用时，由于颗粒物料在生产过程中可能存在着大小不一的缺陷，需要对物料进行筛分分装，以便工作人员对有缺陷的物料再次利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对颗粒物料进行筛分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物料分装设备，包括分装罐，所述分装罐底部的四周均固定连接有支撑杆，所述分装罐的底部连通有出料管，所述出料管内腔右侧的顶部铰接有挡料板，右侧正面所述支撑杆的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴通过螺栓活动连接有一端贯穿并延伸至出料管内部的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至挡料板内部的连接弹簧，所述连接弹簧的顶部卡接有位于挡料板内部的活动滚珠，所述分装罐内腔左右两侧壁的底部均固定连接有斜板，所述斜板远离分装罐内腔左右两侧壁的一端与分装罐内腔的底部固定连接，所述分装罐的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述分装罐内腔的左右两侧壁之间通过螺栓活动连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面活动连接有一端贯穿并延伸至分装罐外部且位于主动轮外表面的传动皮带，所述从动轮顶部的左右两端均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有筛分盘，所述筛分盘顶部的外侧固定连接有筛分网，所述分装罐的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述筛分盘的底部呈锥形。

优选的，所述筛分盘的底部连通有通管，且通管的正面固定连接有控制阀，所述转轴为中空转轴。

优选的，所述连接板的内部且位于转轴的下方开设有通孔，所述连接板的内部开设有数量为多个的连接孔。

优选的，所述从动轮底部的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至连接板内部的稳定杆，所述连接板的顶部开设有与稳定杆相适配的环形槽。

优选的，所述挡料板靠近连接弹簧的一侧开设有与活动滚珠相适配的T 形槽，所述连接杆呈侧T形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒物料分装设备，具备以下

有益效果：

1、该颗粒物料分装设备，通过物料由进料斗落入到筛分盘内部，溢流板和溢流弹簧的设置，保障了物料会落入到筛分盘内，将该装置通电，并通过外部控制器控制驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，而主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，使得从动轮带动筛分盘和筛分网转动，使得物料在筛分盘和筛分网筛分，合格的颗粒物料通过筛分盘和筛分网落入到连接板上，并通过连接板上的连接孔排出，同时打开筛分盘底部通管正面的控制阀，然后将不合格的颗粒物料通过转轴和连接板上的通孔排出，稳定杆和环形槽的设置，提高了从动轮带动物料转动时的稳定性，该装置通过旋转筛分的方式对颗粒物料进行筛分，且筛分完毕后颗粒物料方便排出，便于工作人员对大小不一的颗粒物料进行分装，方便使用，适用于各种情况。

2、该颗粒物料分装设备，通过物料落入到出料管内部，电动推杆的输出轴上下移动带动连接杆上下移动，使得连接杆带动挡料板挡住出料管或不再挡住出料管，通过调整电动推杆的输出轴上下移动的距离，并调整挡料板的倾斜角度，进而调节出料管的出料速率，避免出料过快或者过慢，该装置整体结构简单，方便出料，同时出料速率可调节，易于用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型筛分盘与筛分网连接俯视图；

图4为本实用新型连接板与转轴连接俯视图。

图中：1分装罐、2支撑杆、3出料管、4挡料板、5电动推杆、6连接杆、 7连接弹簧、8活动滚珠、9斜板、10驱动电机、11主动轮、12连接板、13 转轴、14从动轮、15传动皮带、16支杆、17筛分盘、18筛分网、19进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种颗粒物料分装设备，包括分装罐1，分装罐1底部的四周均固定连接有支撑杆2，分装罐1的底部连通有出料管3，出料管3内腔右侧的顶部铰接有挡料板4，右侧正面支撑杆2的左侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的型号可为YS-NZ-1224A，电动推杆5的伸缩轴通过螺栓活动连接有一端贯穿并延伸至出料管3内部的连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至挡料板4内部的连接弹簧7，连接弹簧7的设置起到了一个万向节的作用，使得连接杆6上下移动的同时带动挡料板4做弧线运动，连接弹簧7的顶部卡接有位于挡料板4内部的活动滚珠8，挡料板4靠近连接弹簧 7的一侧开设有与活动滚珠8相适配的T形槽，连接杆6呈侧T形，分装罐1 内腔左右两侧壁的底部均固定连接有斜板9，斜板9远离分装罐1内腔左右两侧壁的一端与分装罐1内腔的底部固定连接，分装罐1的右侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号可为A155S45F，驱动电机10的输出轴固定连接有主动轮11，分装罐1内腔的左右两侧壁之间通过螺栓活动连接有连接板 12，连接板12的顶部活动连接有转轴13，连接板12的内部且位于转轴13的下方开设有通孔，连接板12的内部开设有数量为多个的连接孔，转轴13的顶部固定连接有从动轮14，从动轮14底部的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至连接板12内部的稳定杆，连接板12的顶部开设有与稳定杆相适配的环形槽，从动轮14的外表面活动连接有一端贯穿并延伸至分装罐1外部且位于主动轮11外表面的传动皮带15，从动轮14顶部的左右两端均固定连接有支杆16，支杆16的顶部固定连接有筛分盘17，筛分盘17的底部连通有通管，且通管的正面固定连接有控制阀，转轴13为中空转轴，主动轮11通过传动皮带15与从动轮14传动连接，筛分盘17的底部呈锥形，筛分盘17顶部的外侧固定连接有筛分网18，筛分盘17和筛分网18的内部均开设有数量为多个的筛分孔，分装罐1内腔的左右两侧且位于筛分网18的上方铰接有溢流板，且溢流板的底部固定连接有溢流弹簧，溢流弹簧远离溢流板的一端与分装罐1的侧壁固定连接，保障了物料通过进料斗19进入到分装罐1内部时，物料落在筛分盘17上，分装罐1的顶部固定连接有进料斗19，通过物料由进料斗19落入到筛分盘17内部，溢流板和溢流弹簧的设置，保障了物料会落入到筛分盘17内，将该装置通电，并通过外部控制器控制驱动电机10的输出轴转动带动主动轮11转动，而主动轮11通过传动皮带15与从动轮14传动连接，使得从动轮14带动筛分盘17和筛分网18转动，使得物料在筛分盘 17和筛分网18筛分，合格的颗粒物料通过筛分盘17和筛分网18落入到连接板12上，并通过连接板12上的连接孔排出，同时打开筛分盘17底部通管正面的控制阀，然后将不合格的颗粒物料通过转轴13和连接板12上的通孔排出，稳定杆和环形槽的设置，提高了从动轮14带动物料转动时的稳定性，该装置通过旋转筛分的方式对颗粒物料进行筛分，且筛分完毕后颗粒物料方便排出，便于工作人员对大小不一的颗粒物料进行分装，方便使用，适用于各种情况，通过物料落入到出料管3内部，电动推杆5的输出轴上下移动带动连接杆6上下移动，使得连接杆6带动挡料板4挡住出料管3或不再挡住出料管3，通过调整电动推杆5的输出轴上下移动的距离，并调整挡料板4的倾斜角度，进而调节出料管3的出料速率，避免出料过快或者过慢，该装置整体结构简单，方便出料，同时出料速率可调节，易于用户的使用。

综上所述，该颗粒物料分装设备，通过物料由进料斗19落入到筛分盘17 内部，溢流板和溢流弹簧的设置，保障了物料会落入到筛分盘17内，将该装置通电，并通过外部控制器控制驱动电机10的输出轴转动带动主动轮11转动，而主动轮11通过传动皮带15与从动轮14传动连接，使得从动轮14带动筛分盘17和筛分网18转动，使得物料在筛分盘17和筛分网18筛分，合格的颗粒物料通过筛分盘17和筛分网18落入到连接板12上，并通过连接板 12上的连接孔排出，同时打开筛分盘17底部通管正面的控制阀，然后将不合格的颗粒物料通过转轴13和连接板12上的通孔排出，稳定杆和环形槽的设置，提高了从动轮14带动物料转动时的稳定性，该装置通过旋转筛分的方式对颗粒物料进行筛分，且筛分完毕后颗粒物料方便排出，便于工作人员对大小不一的颗粒物料进行分装，方便使用，适用于各种情况，通过物料落入到出料管3内部，电动推杆5的输出轴上下移动带动连接杆6上下移动，使得连接杆6带动挡料板4挡住出料管3或不再挡住出料管3，通过调整电动推杆 5的输出轴上下移动的距离，并调整挡料板4的倾斜角度，进而调节出料管3 的出料速率，避免出料过快或者过慢，该装置整体结构简单，方便出料，同时出料速率可调节，易于用户的使用，解决了在使用时，由于颗粒物料在生产过程中可能存在着大小不一的缺陷，需要对物料进行筛分分装，以便工作人员对有缺陷的物料再次利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颗粒物料分装设备，包括分装罐(1)，其特征在于：所述分装罐(1)底部的四周均固定连接有支撑杆(2)，所述分装罐(1)的底部连通有出料管(3)，所述出料管(3)内腔右侧的顶部铰接有挡料板(4)，右侧正面所述支撑杆(2)的左侧固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩轴通过螺栓活动连接有一端贯穿并延伸至出料管(3)内部的连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至挡料板(4)内部的连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)的顶部卡接有位于挡料板(4)内部的活动滚珠(8)，所述分装罐(1)内腔左右两侧壁的底部均固定连接有斜板(9)，所述斜板(9)远离分装罐(1)内腔左右两侧壁的一端与分装罐(1)内腔的底部固定连接，所述分装罐(1)的右侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有主动轮(11)，所述分装罐(1)内腔的左右两侧壁之间通过螺栓活动连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部活动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部固定连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的外表面活动连接有一端贯穿并延伸至分装罐(1)外部且位于主动轮(11)外表面的传动皮带(15)，所述从动轮(14)顶部的左右两端均固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)的顶部固定连接有筛分盘(17)，所述筛分盘(17)顶部的外侧固定连接有筛分网(18)，所述分装罐(1)的顶部固定连接有进料斗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分装设备，其特征在于：所述主动轮(11)通过传动皮带(15)与从动轮(14)传动连接，所述筛分盘(17)的底部呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分装设备，其特征在于：所述筛分盘(17)的底部连通有通管，且通管的正面固定连接有控制阀，所述转轴(13)为中空转轴。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分装设备，其特征在于：所述连接板(12)的内部且位于转轴(13)的下方开设有通孔，所述连接板(12)的内部开设有数量为多个的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分装设备，其特征在于：所述从动轮(14)底部的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至连接板(12)内部的稳定杆，所述连接板(12)的顶部开设有与稳定杆相适配的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分装设备，其特征在于：所述挡料板(4)靠近连接弹簧(7)的一侧开设有与活动滚珠(8)相适配的T形槽，所述连接杆(6)呈侧T形。

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