CN216637817U - 粉料配液工艺中简易自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料运输技术领域，提出了粉料配液工艺中简易自动上料装置，包括机架和设置在机架一侧的配液罐，配液罐具有进料口，还包括设置在机架上的提升件，一端位于地面，另一端位于进料口上方，提升件用于运输原料，开袋倒料组件设置在机架上，包括翻倒件铰接设置在机架上，具有朝向提升件的开口槽，开口槽用于存放袋装原料，滑刀滑动设置在开口槽内，用于割开袋装原料，第一伸缩件设置在开口槽内壁上，位于滑刀上方，第一夹板设置在第一伸缩件的伸缩端上，滑刀滑动后第一伸缩件驱动第一夹板靠近或远离滑刀，第一夹板和滑刀配合后用于夹紧袋装原料的袋体。通过上述技术方案，解决了相关技术中如何更加省力的向配液罐中添加粉料的问题。

Description

粉料配液工艺中简易自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料运输技术领域，具体的，涉及粉料配液工艺中简易自动上料装置。

背景技术

配液罐用于将各种粉料混合后再进行配料，但由于配液罐体积较大，罐体放置在地面后，需要架设上料架才能够向位于罐体顶端的料口进行放料，粉料为了便于运输使用运输袋包装，现有技术中需要操作人员将袋装粉料搬运至上料架后，再通过人工的手段将袋子打开后，再向料口进行放料，需要耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型提出粉料配液工艺中简易自动上料装置，解决了相关技术中如何更加省力的向配液罐中添加粉料的问题。

本实用新型的技术方案如下：

粉料配液工艺中简易自动上料装置，包括机架和设置在所述机架一侧的配液罐，所述配液罐具有进料口，还包括

提升件，设置在所述机架上，一端位于地面，另一端位于所述进料口上方，所述提升件用于运输原料，

开袋倒料组件，设置在所述机架上，包括

翻倒件，铰接设置在所述机架上，具有朝向所述提升件的开口槽，所述开口槽用于存放袋装原料，

滑刀，滑动设置在所述开口槽内，用于割开袋装原料，

第一伸缩件，设置在所述开口槽内壁上，位于所述滑刀上方，

第一夹板，设置在所述第一伸缩件的伸缩端上，所述滑刀滑动后所述第一伸缩件驱动所述第一夹板靠近或远离所述滑刀，所述第一夹板和所述滑刀配合后用于夹紧所述袋装原料的袋体。

作为进一步的技术方案，所述开袋倒料组件还包括

第二伸缩件，设置在所述开口槽内，

第二夹板，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，且位于所述开口槽远离所述提升件的一端，所述第二夹板和所述开口槽内壁配合用于夹紧袋装原料的底部。

作为进一步的技术方案，所述开袋倒料组件还包括

第三伸缩件，设置在所述开口槽内，

安装板，设置在所述第三伸缩件的伸缩端上，位于所述开口槽的中部，

激振板，通过弹性件设置在所述安装板上，用于抵接在所述袋装原料的袋身上，

振动电机，设置在所述激振板上。

作为进一步的技术方案，所述开袋倒料组件还包括铰接设置在所述机架上的第四伸缩件，所述第四伸缩件的伸缩端设置在所述翻倒件上。

作为进一步的技术方案，所述提升件包括

动力单元，设置在所述机架上，

主动辊轮，转动设置在所述机架上，所述动力单元驱动所述主动辊轮转动，

从动辊轮，具有若干个，均转动设置在所述机架上，

张紧轮，转动设置在所述机架上，

同步带，所述主动辊轮通过所述同步带带动若干所述从动辊轮和所述张紧轮转动。

作为进一步的技术方案，所述提升件具有挡板，罩设在所述同步带上。

作为进一步的技术方案，所述同步带具有若干个均与设置的输送板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中，配液罐的罐体体积较大，大多配液罐的灌口在罐体的正上方，在罐体放置到地面上时，由于罐身较高，需要通过架设上料架才能够向配液罐内进行上料，而上料架高度至少为两层楼高，而现有技术通过人工将物料运至上料架上后，再通过人工将物料放入配液罐内，常用的物料为输送袋包装，需要人工在料口位置进行开袋后才能够将物料放入配液罐内，而人工在上料架上工作时具有风险，由于罐体较大，人员操作时可能由于失足而落入配液罐中，导致生命安全受到威胁，为了避免这种情况的发生，需要一种能够自动上料的装置

基于以上原因，设计一种能够减少人工参与的结构来实现粉料的上料，通过设置一种能够自动开袋的结构代替人工开袋，再通过自动翻倒的翻倒件将开袋的袋装物料翻倒，使开口位置冲着提升组件倾倒，再通过提升组件输送至配液罐罐口位置，减少操作人员的工作量，通过自动上料装置实现对配液罐的上料，相比较现有技术中的上料方式，本方案避免了操作人员长时间与粉尘接触，保障了操作人员生命健康。

本实用新型中，为解决相关技术中如何更加省力的向配液罐中添加粉料的问题，设计了一种粉料配液工艺中简易自动上料装置，具体为，通过设置提升件，提升件一端位于地面上，另一端位于配液罐的进料口上方，通过输送件将袋装原料输送至开袋倒料组件上的开口槽，之后由滑刀在开口槽内滑动，将袋装原料靠近提升件的一端滑开，划开后第一伸缩件控制第一夹板配合滑刀将袋装原料的袋体夹紧，再通过翻倒件的翻倒将物料倾倒在提升件上，提升件将粉料运输至进料口位置后，将物料添加至配液罐中完成上料。本方案上料环节的人工参与，通过简易的上料设备实现自动上料，可以避免浪费人力物力，同时减少了操作人员的工作风险，进一步提升了设备的安全性能和实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型开袋倒料组件结构示意图；

图3为本实用新型提升件结构示意图；

图中：1、机架，2、配液罐，3、进料口，4、提升件，5、开袋倒料组件，6、翻倒件，7、开口槽，8、滑刀，9、第一伸缩件，10、第一夹板，11、第二伸缩件，12、第二夹板，13、第三伸缩件，14、安装板，15、激振板，16、振动电机，17、第四伸缩件，18、动力单元，19、主动辊轮，20、从动辊轮，21、张紧件，22、同步带，23、挡板，24、输送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

粉料配液工艺中简易自动上料装置，包括机架1和设置在机架1一侧的配液罐2，配液罐2具有进料口3，还包括

提升件4，设置在机架1上，一端位于地面，另一端位于进料口3上方，提升件4用于运输原料，

开袋倒料组件5，设置在机架1上，包括

翻倒件6，铰接设置在机架1上，具有朝向提升件4的开口槽7，开口槽7用于存放袋装原料，

滑刀8，滑动设置在开口槽7内，用于割开袋装原料，

第一伸缩件9，设置在开口槽7内壁上，位于滑刀8上方，

第一夹板10，设置在第一伸缩件9的伸缩端上，滑刀8滑动后第一伸缩件9驱动第一夹板10靠近或远离滑刀8，第一夹板10和滑刀8配合后用于夹紧袋装原料的袋体。

现有技术中，配液罐2的罐体体积较大，大多配液罐2的灌口在罐体的正上方，在罐体放置到地面上时，由于罐身较高，需要通过架设上料架才能够向配液罐2内进行上料，而上料架高度至少为两层楼高，而现有技术通过人工将物料运至上料架上后，再通过人工将物料放入配液罐2内，常用的物料为输送袋包装，需要人工在料口位置进行开袋后才能够将物料放入配液罐2内，而人工在上料架上工作时具有风险，由于罐体较大，人员操作时可能由于失足而落入配液罐2中，导致生命安全受到威胁，为了避免这种情况的发生，需要一种能够自动上料的装置

基于以上原因，设计一种能够减少人工参与的结构来实现粉料的上料，通过设置一种能够自动开袋的结构代替人工开袋，再通过自动翻倒的翻倒件6将开袋的袋装物料翻倒，使开口位置冲着提升组件倾倒，再通过提升组件输送至配液罐2罐口位置，减少操作人员的工作量，通过自动上料装置实现对配液罐2的上料，相比较现有技术中的上料方式，本方案避免了操作人员长时间与粉尘接触，保障了操作人员生命健康。

本实施例中，为解决相关技术中如何更加省力的向配液罐2中添加粉料的问题，设计了一种粉料配液工艺中简易自动上料装置，具体为，通过设置提升件4，提升件4一端位于地面上，另一端位于配液罐2的进料口3上方，通过输送件将袋装原料输送至开袋倒料组件5上的开口槽7，之后由滑刀8在开口槽7内滑动，将袋装原料靠近提升件4的一端滑开，划开后第一伸缩件9控制第一夹板10配合滑刀8将袋装原料的袋体夹紧，再通过翻倒件6的翻倒将物料倾倒在提升件4上，提升件4将粉料运输至进料口3位置后，将物料添加至配液罐2中完成上料。本方案上料环节的人工参与，通过简易的上料设备实现自动上料，可以避免浪费人力物力，同时减少了操作人员的工作风险，进一步提升了设备的安全性能和实用性。

进一步，开袋倒料组件5还包括

第二伸缩件11，设置在开口槽7内，

第二夹板12，设置在第二伸缩件11的伸缩端上，且位于开口槽7远离提升件4的一端，第二夹板12和开口槽7内壁配合用于夹紧袋装原料的底部。

本实施例中，进一步细化了开袋倒料组件5，具体为增加了能够固定袋装原料底部的第二夹板12，通过第二夹板12使翻倒件6在翻倒后，袋装原料不会滑向提升件4，而是内部的原料进行倾倒，通过本方案进一步提升了设备的稳定性和完整性。

进一步，开袋倒料组件5还包括

第三伸缩件13，设置在开口槽7内，

安装板14，设置在第三伸缩件13的伸缩端上，位于开口槽7的中部，

激振板15，通过弹性件设置在安装板14上，用于抵接在袋装原料的袋身上，

振动电机16，设置在激振板15上。

本实施例中，进一步细化了开袋倒料组件5，具体为增加了能够使袋装原料平铺的结构，使滑刀8能够更加有效的将袋装原料划开，同时使开口能够更加顺畅的进行倾倒，通过设置第三伸缩件13，第三伸缩件13的伸缩端上设置安装板14，在安装板14上通过弹性件安装激振板15，激振板15通过振动电机16驱动，整体位于开口槽7的中部，当袋装原料运至开口槽7内时，激振板15位于袋装原料的中部，通过振动电机16的振动将袋装原料中的粉料振平，使袋装原料的袋身尽可能多的暴露在滑刀8的滑动行程内，使开口进一步增大。通过本方案进一步提升了设备的实用性和稳定性。

进一步，开袋倒料组件5还包括铰接设置在机架1上的第四伸缩件17，第四伸缩件17的伸缩端设置在翻倒件6上。

本实施例中，为所述翻倒件6提供了一种翻转结构，通过铰接设置在机架1上的第四伸缩件17进行操作，具体为，第四伸缩件17的主体铰接设置在机架1上，第四伸缩件17的伸缩端设置在翻倒组件上，当需要翻倒时，通过第四伸缩件17将翻倒件6顶至倾斜，使物料进行倾倒，当倾斜后第四伸缩件17进行短暂的往复运动，使袋装原料中的粉料尽可能抖出，本方案进一步提升了原料的利用率。

进一步，提升件4包括

动力单元18，设置在机架1上，

主动辊轮19，转动设置在机架1上，动力单元18驱动主动辊轮19转动，

从动辊轮20，具有若干个，均转动设置在机架1上，

张紧轮，转动设置在机架1上，

同步带22，主动辊轮19通过同步带22带动若干从动辊轮20和张紧轮转动。

本实施例中，设置了一种提升件4的结构，具体为通过动力单元18驱动主动辊轮19转动，主动辊轮19通过同步带22带动张紧轮和从动辊轮20转动，张紧辊轮的为了调整同步带22的张紧度，同步带22的运动方向向着进料口3方向，使位于同步带22上的粉料运输至进料口3处，通过本方案使设备结构更加完整。

进一步，提升件4具有挡板23，罩设在同步带22上。

本实施例中，由于运输的原料为粉料，避免粉料在运输过程中造成环境的破坏，对操作人员造成不利的影响，在提升件4上设置了挡板23，挡板23将同步带22罩设上，在底端留有添加粉料的进口，使整个同步带22包裹在挡板23内，避免了由于外部影响导致物料的飞扬，或由于意外将水撒如提升件4上导致原料的污染，进一步提升了设备的安全性和实用性。

进一步，同步带22具有若干个均与设置的输送板24。

本实施例中，为了使同步带22更好的携带原料，在同步带22上设置了输送板24，输送板24在提升过程中承托着粉料上升，避免由于自身的重力使粉料滑落，导致粉料的运输效率降低，通过本方案进一步提升了设备的实用性和使用效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉料配液工艺中简易自动上料装置，包括机架(1)和设置在所述机架(1)一侧的配液罐(2)，所述配液罐(2)具有进料口(3)，其特征在于，还包括

提升件(4)，设置在所述机架(1)上，一端位于地面，另一端位于所述进料口(3)上方，所述提升件(4)用于运输原料，

开袋倒料组件(5)，设置在所述机架(1)上，包括

翻倒件(6)，铰接设置在所述机架(1)上，具有朝向所述提升件(4)的开口槽(7)，所述开口槽(7)用于存放袋装原料，

滑刀(8)，滑动设置在所述开口槽(7)内，用于割开袋装原料，

第一伸缩件(9)，设置在所述开口槽(7)内壁上，位于所述滑刀(8)上方，

第一夹板(10)，设置在所述第一伸缩件(9)的伸缩端上，所述滑刀(8)滑动后所述第一伸缩件(9)驱动所述第一夹板(10)靠近或远离所述滑刀(8)，所述第一夹板(10)和所述滑刀(8)配合后用于夹紧所述袋装原料的袋体。

2.根据权利要求1所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述开袋倒料组件(5)还包括

第二伸缩件(11)，设置在所述开口槽(7)内，

第二夹板(12)，设置在所述第二伸缩件(11)的伸缩端上，且位于所述开口槽(7)远离所述提升件(4)的一端，所述第二夹板(12)和所述开口槽(7)内壁配合用于夹紧袋装原料的底部。

3.根据权利要求1所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述开袋倒料组件(5)还包括

第三伸缩件(13)，设置在所述开口槽(7)内，

安装板(14)，设置在所述第三伸缩件(13)的伸缩端上，位于所述开口槽(7)的中部，

激振板(15)，通过弹性件设置在所述安装板(14)上，用于抵接在所述袋装原料的袋身上，

振动电机(16)，设置在所述激振板(15)上。

4.根据权利要求1所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述开袋倒料组件(5)还包括铰接设置在所述机架(1)上的第四伸缩件(17)，所述第四伸缩件(17)的伸缩端设置在所述翻倒件(6)上。

5.根据权利要求1所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述提升件(4)包括

动力单元(18)，设置在所述机架(1)上，

主动辊轮(19)，转动设置在所述机架(1)上，所述动力单元(18)驱动所述主动辊轮(19)转动，

从动辊轮(20)，具有若干个，均转动设置在所述机架(1)上，

张紧轮(21)，转动设置在所述机架(1)上，

同步带(22)，所述主动辊轮(19)通过所述同步带(22)带动若干所述从动辊轮(20)和所述张紧轮(21)转动。

6.根据权利要求5所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述提升件(4)具有挡板(23)，罩设在所述同步带(22)上。

7.根据权利要求5所述的粉料配液工艺中简易自动上料装置，其特征在于，所述同步带(22)具有若干个均与设置的输送板(24)。

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