CN114713126A - 一种填料用自动进料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及进料输送技术领域，提出了一种填料用自动进料搅拌机，包括支架和设置在支架上的料仓，料仓具有第一进料口和出料口，出料口连通搅拌装置，还包括：第一输送件，设置在支架上，第一输送件与料仓之间具有空袋回收空腔；抓取组件，设置在支架上；抓取组件包括：导料板，通过转轴转动设置在支架上，导料板具有夹取部和切割部；抓取件，设置在夹取部上，导料板转动后，抓取件位于第一输送件末端，或导料板与水平面形成钝角α；切割组件，设置在切割部上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的袋装原料上料费时费力的问题。

Description

一种填料用自动进料搅拌机

技术领域

本发明涉及进料输送技术领域，具体的，涉及一种填料用自动进料搅拌机。

背景技术

现有技术中，粉料进行输送过程时，通常使用编织袋进行运输，在使用过程中需要操作人员将袋子割开后，倾倒入料仓中，再进行运输，如聚氯乙烯在倾倒过程中会造成扬尘，操作人员进行倾倒过程中会吸入粉尘，对操作人员的生命健康造成影响，并且搬运袋子对操作人员身体造成负担，倾倒过程还需要将袋子打开，费时费力，若提前将袋子打开，运输过程中可能由于意外导致泄露，污染环境，故亟需一种能够自动进料的装置，实现对搅拌机的持续供料。

发明内容

本发明提出一种填料用自动进料搅拌机，解决了相关技术中的袋装原料上料费时费力的问题。

本发明的技术方案如下：

一种填料用自动进料搅拌机，包括支架和设置在所述支架上的料仓，所述料仓具有第一进料口和出料口，所述出料口连通搅拌装置，还包括：

第一输送件，第一输送件设置在所述支架上，所述第一输送件与所述料仓之间具有空袋回收空腔；

抓取组件，抓取组件设置在所述支架上；所述抓取组件包括：

导料板，导料板通过转轴转动设置在所述支架上，所述导料板具有夹取部和切割部；

抓取件，抓取件设置在所述夹取部上，所述导料板转动后，所述抓取件位于所述第一输送件末端，或所述导料板与水平面形成钝角α；

切割组件，切割组件设置在所述切割部上。

作为进一步的技术方案，所述抓取件包括：

安装座，安装座设置在所述导料板上，具有抓取通槽和环形滑槽，所述环形滑槽与所述抓取通槽均具有若干个连通口；

弧形卡件，弧形卡件具有若干个，滑动设置在若干个所述环形滑槽内，滑动后分别穿过若干个所述连通口；

连接杆，连接杆滑动设置所述环形滑槽内，所述弧形卡件均设置在所述连接杆上，所述弧形卡件随所述连接杆移动；

第一驱动件，第一驱动件设置在所述安装座上，驱动所述连接杆滑动。

作为进一步的技术方案，所述导料板上具有第一滑槽，切割组件包括：

切割刀，切割刀滑动设置在所述第一滑槽内；

第二驱动件，第二驱动件设置在所述导料板上，驱动所述切割刀滑动。

作为进一步的技术方案，所述导料板具有导料平面，所述第一滑槽具有若干个，在所述导料板上间隔布置，所述第一滑槽具有连通的卡接部和导料部，所述导料部的开口方向与所述导料平面形成夹角β，所述夹角β为钝角，所述导料部与所述导料平面垂直，所述切割刀滑动设置在所述卡接部和所述导料部上。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述支架上的除尘装置，所述除尘装置包括：

壳体，壳体围设在所述支架上，形成除尘空腔，所述料仓位于所述除尘空腔中，所述除尘空腔具有第二进料口和除尘口，所述第一输送件穿过所述第二进料口，所述除尘口位于所述第一进料口上方；

吹风组件，吹风组件设置在所述壳体上，具有出风口，所述出风口朝向所述第一进料口方向。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述空袋回收空腔内的码放组件，所述码放组件包括：

支撑座，支撑座具有若干个，均设置在所述支架上，且位于所述空袋回收空腔内，具有第二滑槽；

支撑杆，支撑杆滑动设置在所述第二滑槽内，具有承接端；

第一弹性件，一端设置在所述支撑杆的承接端上，另一端设置在所述支撑座上，用于提供所述支撑杆远离所述支撑座的力；

承托板，承托板搭设在若干个所述承接端上。

作为进一步的技术方案，所述码放组件还包括：

滑件，滑件设置在所述承托板上，两侧具有第一凸起，所述第一凸起与所述滑件底面具有第一过渡斜面，所述第一凸起顶部为承接面；

第一卡件，第一卡件具有两个，均滑动设置在所述支撑座上，且位于所述空袋回收空腔内，两个所述第一卡件之间形成第一卡接间隙，所述滑件滑动设置在所述第一卡接间隙内，所述第一卡件具有若干个第一卡槽，所述滑件滑动后，所述第一凸起卡入所述第一卡槽内；

第二弹性件，第二弹性件一端设置在所述第一卡件上，另一端设置在所述支撑座上，用于提供两个所述第一卡件靠近的力。

作为进一步的技术方案，所述滑件的另外两侧具有第二凸起，且所述第二凸起与所述滑件底面具有第二过渡斜面，所述码放组件还包括：

第二输送件，第二输送件设置在所述支架上，位于所述空袋回收空腔内，且穿过所述第一卡接间隙；

输送平台，输送平台设置在所述第二输送件上，具有第二卡槽，所述滑件滑动后，所述第二凸起卡入所述第二卡槽内。

作为进一步的技术方案，所述输送平台包括：

滑座，滑座设置在所述第二输送件上，具有控制所述第二输送件启动的开关；

第二卡件，第二卡件具有两个，滑动设置在所述滑座上，两个所述第二卡件之间形成第二卡接间隙，所述滑件滑动设置在所述第二卡接间隙内，所述第二卡槽位于所述第二卡件上，所述滑件滑动后，所述第二凸起卡入所述第二卡槽内；

触动件，触动件设置在所述第二卡件上，两个所述第二卡件滑动后，所述触动件抵接所述开关；

第三弹性件，第三弹性件一端设置在所述第二卡件上，另一端设置在所述滑座上，用于提供两个所述第二卡件靠近的力。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为解决相关技术中的袋装原料上料费时费力的问题，设计了一种填料用自动进料搅拌机，具体为，在支架上设置了料仓，在料仓一侧设置了第一输送件，第一输送件将袋装原料，如聚氯乙烯输送至第一输送件末端，第一输送件与料仓之间还具有空袋回收空腔，在第一进料口处设置有抓取组件，抓取组件具体为，在第一进料口处设置有导料板，导料板通过转轴转动设置在支架上，可以位于远离第一输送件的一端上，导料板通过电机或伸缩件控制其绕转轴摆动，当袋装聚氯乙烯输送至第一输送件末端时，导料板通过驱动件控制，使位于其夹取部的抓取件抵接在袋装原料上，通过抓取件将袋装聚氯乙烯卡紧或抓紧，如通过气动夹夹取袋装原料的边缘，但气动夹夹取后由于袋装原料较重，容易出现原料脱落的情况，可以通过穿过袋装原料边缘的形式，使袋装原料通过袋子的边缘挂在夹取件上，实现对原料的抓取，当抓取袋装原料后，驱动件带动导料板摆动，使导料板与水平面的夹角α成为钝角，当α成为钝角后，导料板的导料平面与第一进料口连通，可以使导料板抵接在支架上，支架上可以设置有承托导料板的缓冲件，当导料板稳定后，位于导料板上切割部的切割组件将袋装原料底部划开，使袋子内的原料进入第一进料口内，进入后，通过驱动件驱动使导料板摆动，向第一输送件转动，转动过程中，空袋由于空气阻力贴靠在导料板的导料平面上，当抓取件抵接在新的袋装原料上时，空袋被释放进入空袋回收空腔中；通过本方案能够实现袋装原料的自动填充和空袋回收，能够减少操作人员的工作强度，同时能够避免操作人员靠近进料装置，减少操作人员与粉尘的接触，进一步提升了设备的安全性和使用效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明抓取组件和码放组件结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为图2的A部结构示意图；

图4为图3的G部结构示意图；

图5为图2的B部结构示意图；

图6为本发明正视结构示意图；

图7为图6的C部结构示意图；

图8为图1的D部结构示意图；

图9为图1的E部结构示意图；

图10为图1的F部结构示意图；

图11为图1的H部结构示意图；

图12为本发明除尘装置结构示意图；

图13为本发明搅拌装置结构示意图；

图中：1、支架，2、料仓，3、第一进料口，4、出料口，5、搅拌装置，6、第一输送件，7、空袋回收空腔，8、抓取组件，9、导料板，10、抓取件，11、切割组件，12、安装座，13、抓取通槽，14、环形滑槽，15、弧形卡件，16、连接杆，17、第一驱动件，18、第一滑槽，19、切割刀，20、第二驱动件，21、导料平面，22、卡接部，23、导料部，24、除尘装置，25、壳体，26、除尘空腔，27、第二进料口，28、除尘口，29、码放组件，30、支撑座，31、第二滑槽，32、支撑杆，33、承接端，34、第一弹性件，35、承托板，36、滑件，37、第一凸起，38、第一过渡斜面，39、承接面，40、第一卡件，41、第一卡接间隙，42、第一卡槽，43、第二弹性件，44、第二凸起，45、第二过渡斜面，46、第二输送件，47、输送平台，48、第二卡槽，49、滑座，50、开关，51、第二卡件，52、第二卡接间隙，53、触动件，54、第三弹性件，55、出风口，56、第一搅拌仓，57、过滤组件，58第二搅拌仓，59、挤出口，60、吹风组件，61、袋装原料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图13所示，本实施例提出了

一种填料用自动进料搅拌机，包括支架1和设置在支架1上的料仓2，料仓2具有第一进料口3和出料口4，出料口4连通搅拌装置5，还包括：

第一输送件6，第一输送件6设置在支架1上，第一输送件6与料仓2之间具有空袋回收空腔7；

抓取组件8，抓取组件8设置在支架1上；抓取组件8包括：

导料板9，导料板9通过转轴转动设置在支架1上，导料板9具有夹取部和切割部；

抓取件10，抓取件10设置在夹取部上，导料板9转动后，抓取件10位于第一输送件6末端，或导料板9与水平面形成钝角α；

切割组件11，切割组件11设置在切割部上。

本实施例中，为解决相关技术中的袋装原料61上料费时费力的问题，设计了一种填料用自动进料搅拌机，具体为，在支架1上设置了料仓2，在料仓2一侧设置了第一输送件6，第一输送件6将袋装原料61，如聚氯乙烯输送至第一输送件6末端，第一输送件6与料仓2之间还具有空袋回收空腔7，在第一进料口3处设置有抓取组件8，抓取组件8具体为，在第一进料口3处设置有导料板9，导料板9通过转轴转动设置在支架1上，可以位于远离第一输送件6的一端上，导料板9通过电机或伸缩件控制其绕转轴摆动，当袋装聚氯乙烯输送至第一输送件6末端时，导料板9通过驱动件控制，使位于其夹取部的抓取件10抵接在袋装原料61上，通过抓取件10将袋装聚氯乙烯卡紧或抓紧，如通过气动夹夹取袋装原料61的边缘，但气动夹夹取后由于袋装原料61较重，容易出现原料脱落的情况，可以通过穿过袋装原料61边缘的形式，使袋装原料61通过袋子的边缘挂在夹取件上，实现对原料的抓取，当抓取袋装原料61后，驱动件带动导料板9摆动，使导料板9与水平面的夹角α成为钝角，当α成为钝角后，导料板9的导料平面21与第一进料口3连通，可以使导料板9抵接在支架1上，支架1上可以设置有承托导料板9的缓冲件，当导料板9稳定后，位于导料板9上切割部的切割组件11将袋装原料61底部划开，使袋子内的原料进入第一进料口3内，进入后，通过驱动件驱动使导料板9摆动，向第一输送件6转动，转动过程中，空袋由于空气阻力贴靠在导料板9的导料平面21上，当抓取件10抵接在新的袋装原料61上时，空袋被释放进入空袋回收空腔7中；通过本方案能够实现袋装原料61的自动填充和空袋回收，能够减少操作人员的工作强度，同时能够避免操作人员靠近进料装置，减少操作人员与粉尘的接触，进一步提升了设备的安全性和使用效率。

进一步，抓取件10包括：

安装座12，安装座12设置在导料板9上，具有抓取通槽13和环形滑槽14，环形滑槽14与抓取通槽13均具有若干个连通口；

弧形卡件15，弧形卡件15具有若干个，滑动设置在若干个环形滑槽14内，滑动后分别穿过若干个连通口；

连接杆16，连接杆16滑动设置环形滑槽14内，弧形卡件15均设置在连接杆16上，弧形卡件15随连接杆16移动；

第一驱动件17，第一驱动件17设置在安装座12上，驱动连接杆16滑动。

本实施例中，具体细化了一种抓取件10，抓取件10通过安装座12设置在导料板9上，在抓取件10上设置有抓取通槽13，袋装原料61的边缘能够深入抓取通槽13内，方便抓取。在安装座12上还具有环形滑槽14，在环形滑槽14内滑动设置有弧形卡件15，若干个弧形卡件15通过连接杆16实现同步移动，第一驱动件17可以是电机，第一驱动件17通过带动连接杆16转动，进而带动若干个弧形卡件15转动，弧形卡件15转动后，分别穿过若干个连通口，连通口能够对弧形卡件15起到导向的作用，弧形卡件15滑动后能够穿过抓取通槽13，当抓取通槽13内具有袋装原料61的边缘时，弧形卡件15刺穿袋装原料61的边缘，继续进入环形滑槽14，实现对袋装原料61边缘的固定，弧形卡件15的一端为尖端，能够穿过袋装原料61的边缘，当袋装原料61排空后，通过第一驱动件17带动连接杆16沿弧形滑槽移动，使弧形卡件15复位，取消对空袋的抓取，通过本方案能够进一步提升抓取的牢固性和抓取效率，进一步提升了设备的使用稳定性和效率。

进一步，导料板9上具有第一滑槽18，切割组件11包括：

切割刀19，滑动设置在第一滑槽18内；

第二驱动件20，设置在导料板9上，驱动切割刀19滑动。

本实施例中，具体细化了一种切割组件11，具体为，在导料板9上设置有滑槽，滑槽沿垂直于原料移动的方向设置，切割刀19滑动设置在滑槽内，第二驱动件20可以是电机配合同步件，同步件的两端分别设置在切割刀19的两端，驱动切割刀19滑动，滑动后能够将袋装原料61的底部沿第一滑槽18的移动方向划开，使原料进入料仓2内。

进一步，导料板9具有导料平面21，第一滑槽18具有若干个，在导料板9上间隔布置，第一滑槽18具有连通的卡接部22和导料部23，导料部23的开口方向与导料平面21形成夹角β，夹角β为钝角，导料部23与导料平面21垂直，切割刀19滑动设置在卡接部22和导料部23上。

本实施例中，由于袋装原料61的大小规格不一致，在导料板9上设置了间隔设置了多个第一滑槽18，通过将切割刀19放置在不同的第一滑槽18内适配不同规格的袋装原料61，第二驱动件20可调节的设置在导向板上，通过调整位置对切割刀19进行驱动，为了防止原料进入第一滑槽18，使原料堆积在第一滑槽18内，使第一滑槽18的导料部23开口与导料平面21形成夹角β，夹角β呈钝角，能够防止原料进入卡接部22内，同时切割刀19适配第一滑槽18进行设置，能够使切割刀19的末端卡在卡接部22内，防止切割刀19跌落，通过本方案能够进一步提升抓取组件8的使用范围，同时能够避免原料进入第一滑槽18内，影响切割刀19的移动，进一步提升了设备的实用性和稳定性。

进一步，还包括设置在支架1上的除尘装置24，除尘装置24包括：

壳体25，围设在支架1上，形成除尘空腔26，料仓2位于除尘空腔26中，除尘空腔26具有第二进料口27和除尘口28，第一输送件6穿过第二进料口27，除尘口28位于第一进料口3上方；

吹风组件60，设置在壳体25上，具有出风口55，出风口55朝向第一进料口3方向。

本实施例中，为了进一步维护工作环境，减少污染，设置了除尘装置24，具体为，在支架1上围设了壳体25，将料仓2和抓取组件8围设在除尘空腔26内，避免进料时粉尘飘出设备，第一输送件6穿过第二进料口27，将设备外的袋装原料61输送至设备内，实现持续不断的供料，除尘口28设置在第一进料口3的上端，能够及时将粉尘进行收集，同时在第二进料口27处设置了吹风组件60，避免粉尘从第二进料口27处排出，同时能够对第一进料口3方向持续输出风力，在导料板9进行卸装空袋时，使空袋始终贴设在导料板9的导料平面21上，本方案进一步提升了设备的安全性和稳定性。

进一步，还包括设置在空袋回收空腔7内的码放组件29，码放组件29包括：

支撑座30，具有若干个，均设置在支架1上，且位于空袋回收空腔7内，具有第二滑槽31；

支撑杆32，滑动设置在第二滑槽31内，具有承接端33；

第一弹性件34，一端设置在支撑杆32的承接端33上，另一端设置在支撑座30上，用于提供支撑杆32远离支撑座30的力；

承托板35，搭设在若干个承接端33上。

本实施例中，为了能够实现对空袋的有效回收，在空袋回收空腔7中设置了码放组件29，具体为，在支撑座30上设置了能够支撑杆32，支撑杆32的承接端33与支撑座30之间设置了第一弹性件34，导料板9转动后，将空袋压在承托板35上，导料板9将承托板35向下压，使空袋贴合在承托板35上，实现码放，码放一段实现后需要操作人员将摞起来的空袋取出，通过本方案能够进一步提升空袋回收，减少了后期对空袋的码放，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，码放组件29还包括：

滑件36，设置在承托板35上，两侧具有第一凸起37，第一凸起37与滑件36底面具有第一过渡斜面38，第一凸起37顶部为承接面39；

第一卡件40，具有两个，均滑动设置在支撑座30上，且位于空袋回收空腔7内，两个第一卡件40之间形成第一卡接间隙41，滑件36滑动设置在第一卡接间隙41内，第一卡件40具有若干个第一卡槽42，滑件36滑动后，第一凸起37卡入第一卡槽42内；

第二弹性件43，一端设置在第一卡件40上，另一端设置在支撑座30上，用于提供两个第一卡件40靠近的力。

本实施例中，码放组件29在码放过程中，当空袋累计到一定数量时，通过第一弹性件34会对导向板形成反向作用力，增加驱动导向板的驱动件的负担，为了解决此问题，进一步细化了码放组件29，具体为，在支撑座30上设置了两个对称设置第一卡件40，两个第一卡件40通过第二弹性件43的作用，具有相互靠近的力，两个第一卡件40之间具有第一卡接间隙41，设置在承托板35上的滑件36在导向板的作用下向第一卡接间隙41移动，在滑件36上具有第一凸起37，第一凸起37具有第一过渡斜面38，能够使第一凸起37平稳的滑入第一卡槽42内，使承接面39与第一卡槽42形成卡接，导料板9将空袋放置在承托板35上后，第一过渡斜面38向下移动，抵接在两个第一卡件40上，两个第一卡件40向两侧移动，是第一凸起37卡入第一卡槽42内，卡入后，两个第一卡件40在第二弹性件43的作用下地接在滑件36上，能够限制第滑件36竖直方向的移动，随着空袋的不断累积，承托板35逐渐下降，下降后第一凸起37逐渐向下卡接，不断的调整承托板35的高度，使空袋进行整齐的码放，通过本方案能够减少驱动导向板的驱动件的负担，进一步提升了设备的稳定性和使用寿命。

进一步，滑件36的另外两侧具有第二凸起44，且第二凸起44与滑件36底面具有第二过渡斜面45，码放组件29还包括：

第二输送件46，设置在支架1上，位于空袋回收空腔7内，且穿过第一卡接间隙41；

输送平台47，设置在第二输送件46上，具有第二卡槽48，滑件36滑动后，第二凸起44卡入第二卡槽48内。

本实施例中，为了能够使承托板35存放够指定的空袋后移动至侧方的空袋出口，在滑件36的另外两侧设置了第二凸起44，第二凸起44与地面具有第二过渡斜面45，第二过渡斜面45能够使第二凸起44平稳的卡入第二卡槽48内，当第二凸起44卡入第二卡槽48内后，第二输送件46带动输送平台47移动，使承托板35移动至空袋出口位置，对空袋进行回收，避免操作人员在第一输送件6和料仓2之间进行操作时不方便，进一步提升了设备的实用性。

进一步，输送平台47包括：

滑座49，设置在第二输送件46上，具有控制第二输送件46启动的开关50；

第二卡件51，具有两个，滑动设置在滑座49上，两个第二卡件51之间形成第二卡接间隙52，滑件36滑动设置在第二卡接间隙52内，第二卡槽48位于第二卡件51上，滑件36滑动后，第二凸起44卡入第二卡槽48内；

触动件53，设置在第二卡件51上，两个第二卡件51滑动后，触动件53抵接开关50；

第三弹性件54，一端设置在第二卡件51上，另一端设置在滑座49上，用于提供两个第二卡件51靠近的力。

本实施例中，为了能够实现输送平台47的自动控制，具体细化了输送平台47，在滑座49上设置了能够驱动第二输送件46启动的开关50，在与开关50相邻的第二卡件51上设置了能够抵接开关50的驱动件，两个卡件之间具有第二卡接间隙52，滑件36进入第二卡接间隙52内后，即第二凸起44卡入第二卡槽48内后，第二卡件51在第二凸起44的抵接下向两侧移动，移动后触动件53抵接在开关50上，使第二输送件46开启，同时滑件36通过第二凸起44卡入第二卡槽48内，第二卡件51配合滑座49使承托板35向空袋出口方向移动，在承接端33上可以设置有辊轮，方便承托板35移动，滑件36上的第一凸起37沿第而输送件的输送方向移动，脱离第一卡槽42，移动后，操作人员通过空袋出口将内部的空袋进行回收，进一步提升了设备的实用性以及操作人员操作便捷性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种填料用自动进料搅拌机，包括支架（1）和设置在所述支架（1）上的料仓（2），所述料仓（2）具有第一进料口（3）和出料口（4），所述出料口（4）连通搅拌装置（5），其特征在于，还包括：

第一输送件（6），所述第一输送件（6）设置在所述支架（1）上，所述第一输送件（6）与所述料仓（2）之间具有空袋回收空腔（7）；

抓取组件（8），所述抓取组件（8）设置在所述支架（1）上，所述抓取组件（8）包括：

导料板（9），所述导料板（9）通过转轴转动设置在所述支架（1）上，所述导料板（9）具有夹取部和切割部；

抓取件（10），所述抓取件（10）设置在所述夹取部上，所述导料板（9）转动后，所述抓取件（10）位于所述第一输送件（6）末端，或所述导料板（9）与水平面形成钝角α；

切割组件（11），所述切割组件（11）设置在所述切割部上。

2.根据权利要求1所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述抓取件（10）包括：

安装座（12），所述安装座（12）设置在所述导料板（9）上，具有抓取通槽（13）和环形滑槽（14），所述环形滑槽（14）与所述抓取通槽（13）均具有若干个连通口；

弧形卡件（15），所述弧形卡件（15）具有若干个，滑动设置在若干个所述环形滑槽（14）内，滑动后分别穿过若干个所述连通口；

连接杆（16），所述连接杆（16）滑动设置所述环形滑槽（14）内，所述弧形卡件（15）均设置在所述连接杆（16）上，所述弧形卡件（15）随所述连接杆（16）移动；

第一驱动件（17），所述第一驱动件（17）设置在所述安装座（12）上，驱动所述连接杆（16）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述导料板（9）上具有第一滑槽（18），切割组件（11）包括：

切割刀（19），所述切割刀（19）滑动设置在所述第一滑槽（18）内；

第二驱动件（20），所述第二驱动件（20）设置在所述导料板（9）上，驱动所述切割刀（19）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述导料板（9）具有导料平面（21），所述第一滑槽（18）具有若干个，在所述导料板（9）上间隔布置，所述第一滑槽（18）具有连通的卡接部（22）和导料部（23），所述导料部（23）的开口方向与所述导料平面（21）形成夹角β，所述夹角β为钝角，所述导料部（23）与所述导料平面（21）垂直，所述切割刀（19）滑动设置在所述卡接部（22）和所述导料部（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，还包括设置在所述支架（1）上的除尘装置（24），所述除尘装置（24）包括：

壳体（25），所述壳体（25）围设在所述支架（1）上，形成除尘空腔（26），所述料仓（2）位于所述除尘空腔（26）中，所述除尘空腔（26）具有第二进料口（27）和除尘口（28），所述第一输送件（6）穿过所述第二进料口（27），所述除尘口（28）位于所述第一进料口（3）上方；

吹风组件（60），所述吹风组件（60）设置在所述壳体（25）上，具有出风口（55），所述出风口（55）朝向所述第一进料口（3）方向。

6.根据权利要求1所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，还包括设置在所述空袋回收空腔（7）内的码放组件（29），所述码放组件（29）包括：

支撑座（30），所述支撑座（30）具有若干个，均设置在所述支架（1）上，且位于所述空袋回收空腔（7）内，具有第二滑槽（31）；

支撑杆（32），所述支撑杆（32）滑动设置在所述第二滑槽（31）内，具有承接端（33）；

第一弹性件（34），所述第一弹性件（34）一端设置在所述支撑杆（32）的承接端（33）上，另一端设置在所述支撑座（30）上，用于提供所述支撑杆（32）远离所述支撑座（30）的力；

承托板（35），所述承托板（35）搭设在若干个所述承接端（33）上。

7.根据权利要求6所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述码放组件（29）还包括：

滑件（36），所述滑件（36）设置在所述承托板（35）上，两侧具有第一凸起（37），所述第一凸起（37）与所述滑件（36）底面具有第一过渡斜面（38），所述第一凸起（37）顶部为承接面（39）；

第一卡件（40），所述第一卡件（40）具有两个，均滑动设置在所述支撑座（30）上，且位于所述空袋回收空腔（7）内，两个所述第一卡件（40）之间形成第一卡接间隙（41），所述滑件（36）滑动设置在所述第一卡接间隙（41）内，所述第一卡件（40）具有若干个第一卡槽（42），所述滑件（36）滑动后，所述第一凸起（37）卡入所述第一卡槽（42）内；

第二弹性件（43），所述第二弹性件（43）一端设置在所述第一卡件（40）上，另一端设置在所述支撑座（30）上，用于提供两个所述第一卡件（40）靠近的力。

8.根据权利要求7所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述滑件（36）的另外两侧具有第二凸起（44），且所述第二凸起（44）与所述滑件（36）底面具有第二过渡斜面（45），所述码放组件（29）还包括：

第二输送件（46），所述第二输送件（46）设置在所述支架（1）上，位于所述空袋回收空腔（7）内，且穿过所述第一卡接间隙（41）；

输送平台（47），所述输送平台（47）设置在所述第二输送件（46）上，具有第二卡槽（48），所述滑件（36）滑动后，所述第二凸起（44）卡入所述第二卡槽（48）内。

9.根据权利要求8所述的一种填料用自动进料搅拌机，其特征在于，所述输送平台（47）包括：

滑座（49），所述滑座（49）设置在所述第二输送件（46）上，具有控制所述第二输送件（46）启动的开关（50）；

第二卡件（51），所述第二卡件（51）具有两个，滑动设置在所述滑座（49）上，两个所述第二卡件（51）之间形成第二卡接间隙（52），所述滑件（36）滑动设置在所述第二卡接间隙（52）内，所述第二卡槽（48）位于所述第二卡件（51）上，所述滑件（36）滑动后，所述第二凸起（44）卡入所述第二卡槽（48）内；

触动件（53），所述触动件（53）设置在所述第二卡件（51）上，两个所述第二卡件（51）滑动后，所述触动件（53）抵接所述开关（50）；

第三弹性件（54），所述第三弹性件（54）一端设置在所述第二卡件（51）上，另一端设置在所述滑座（49）上，用于提供两个所述第二卡件（51）靠近的力。

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