CN210649020U - 一种废料收集装置和激光切极耳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料收集装置和激光切极耳系统，涉及电池制造技术领域，废料收集装置包括机架、废料车和废料缓存壳，机架的上部设置有废料缓存壳，废料缓存壳上间隔设置有负压管和废料管，且废料缓存壳的下方具有废料出口；废料车可拆卸地安装在机架的下部并具有废料腔，废料缓存壳与废料车可拆卸连接，且废料出口处设置有废料阀。相较于现有技术，本实用新型提供的废料收集装置，通过设置废料缓存壳，并通过负压管和废料管吸附废料，对废料进行暂存，方便废料车对废料进行收集并输送至指定位置，能够高效地对废料进行收集，同时不会影响激光切极耳操作，稳定可靠，方便操作，且无需粉碎压缩，安全可靠，不会发生爆炸燃烧。

Description

一种废料收集装置和激光切极耳系统

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种废料收集装置和激光切极耳系统。

背景技术

在锂离子电池极片激光切极耳成型过程中，会产生相当多的废料，如果这些废料不能被及时清理走会导致极耳切割不断，影响极耳切割效率。目前大多收集废料的方式有三种，第一种方式是自由下废料即激光切割工位下方有一个废料收集盒，激光切极耳后废料垂直自由下落在废料盒内，由于激光工位下方的空间小容纳的废料不多，清理的频率非常高，如操作人员不注意会出现废料箱满了后激光器仍然在工作，容易造成安全隐患，激光切割极片的温度非常高，废料落在下方也容易引起火灾等问题；第二种方式是碎料机吸走废料，并将废料切成碎片，然后用碎料带收集，这种装置结构复杂，刀片很容易磨损寿命低，难以维护；由于极片表面图层易燃易爆，碎料过程容易产生火花有导致爆炸的风险；第三种方式是废料机将废料吸到废料箱中压缩然后用废料收集箱收集，这种结构由于压缩气缸频繁压缩，废料阀门频繁的运动，导致废料管道内的负压不稳定，导致激光切极耳切不断现象。

有鉴于此，设计制造出一种能够有效地收集废料，废料处理量大，同时不会影响激光切极耳操作，稳定可靠，方便操作，安全可靠的废料收集装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料收集装置，将废料吸附并送走，能够高效地对废料进行收集，废料处理量大，同时不会影响激光切极耳操作，稳定可靠，方便操作，且无需粉碎压缩，安全可靠，不会发生爆炸燃烧。

本实用新型的另一目的在于提供一种激光切极耳系统，能够安全可靠地对完成切极耳操作，同时产生的废料能够及时高效地进行收集，稳定可靠。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种废料收集装置，包括机架、废料车和废料缓存壳，机架的上部设置有废料缓存壳，废料缓存壳上间隔设置有负压管和废料管，负压管用于抽出废料缓存壳内的空气，废料管用于将废料送入废料缓存壳，且废料缓存壳的下方具有废料出口；废料车可拆卸地安装在机架的下部并具有废料腔，废料缓存壳与废料车可拆卸连接，且废料出口处设置有废料阀，用于导通或者隔离废料腔和废料缓存壳。

进一步地，废料缓存壳内设置有过滤网，并将废料缓存壳分隔成缓存腔和负压腔，废料管与缓存腔连通，用于将废料吸入缓存腔，负压管与负压腔连通，用于抽取负压腔内的空气。

进一步地，废料缓存壳的底部设置有安装面板，安装面板与机架连接，废料阀设置在安装面板上，废料车设置在安装面板的下方，且安装面板的中部开设有废料出口，安装面板的底部设置有密封压合组件，密封压合组件与废料车可拆卸连接，用于连通废料出口与废料腔。

进一步地，密封压合组件包括密封驱动件、密封压板和柔性密封带，驱动件设置在安装面板的底部，密封压板平行设置在安装面板的底部并与驱动件连接，用于在驱动件的带动下靠近或者远离废料车，密封压板上开设有与废料出口相对的连通口，柔性密封带围设在安装面板与密封压板之间，以使密封压板和密封压板之间密封连接。

进一步地，密封压板的下表面设置有密封泡棉层，用于压合在废料车上。

进一步地，密封压合组件还包括导向柱，导向柱置在安装面板的下表面并向下伸出，密封压板上设置有直线轴承，导向柱穿过直线轴承，用于限定密封压板的运动方向。

进一步地，密封驱动件包括驱动气缸和气缸安装架，气缸安装架设置在安装面板的底部，驱动气缸设置在气缸安装架上，且驱动气缸与密封压板连接，用于带动密封压板运动。

进一步地，机架的下方的两侧还设置有导向块，两侧的导向块形成一供废料车进入的导向通道。

进一步地，废料缓存壳上开设有缓存观察窗，缓存观察窗上盖设有透明面板。

一种激光切极耳系统，包括激光切割装置和废料收集装置，废料收集装置包括机架和废料车，机架的上部设置有废料缓存壳，废料缓存壳上间隔设置有负压管和废料管，负压管用于抽出废料缓存壳内的空气，废料管用于将废料送入废料缓存壳，且废料缓存壳的下方具有废料出口；废料车可拆卸地安装在机架的下部并具有废料腔，废料缓存壳与废料车可拆卸连接，且废料出口处设置有废料阀，用于导通或者隔离废料腔和废料缓存壳。废料管与激光切割装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种废料收集装置，在机架的上部设置有用于暂存废料的废料缓存壳，废料缓存壳上间隔设置有负压管和废料管，且废料缓存壳的下方具有废料出口，废料出口处还设置有废料阀。在实际收集废料时，将负压管与外部的负压泵连接，将废料缓存壳内的空气抽出，从而在废料缓存壳内形成负压，利用负压通过废料管将切割产生的废料吸入废料缓存壳，当废料缓存壳内的废料累积到一定程度后，打开废料阀，使得废料出口与废料车上的废料腔导通，将废料排入废料车，排料完成后关闭废料阀，将废料车拆下推至指定位置下料，下料完成后废料车重新推回机架的下方，重复排料动作。相较于现有技术，本实用新型提供的废料收集装置，通过设置废料缓存壳，并通过负压管和废料管吸附废料，对废料进行暂存，方便废料车对废料进行收集并输送至指定位置，能够高效地对废料进行收集，同时不会影响激光切极耳操作，稳定可靠，方便操作，且无需粉碎压缩，安全可靠，不会发生爆炸燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的废料收集装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的废料收集装置在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的废料收集装置在第一视角下的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的废料收集装置在第二视角下的内部结构示意图；

图5为图3中Ⅴ的局部放大图；

图6为图4中Ⅵ的局部放大图。

图标：100-废料收集装置；110-机架；111-导向块；130-废料车；131-观察口；150-废料缓存壳；151-过滤网；153-缓存腔；155-负压腔；157-安装面板；159-缓存观察窗；160-废料阀；170-负压管；180-密封压合组件；181-密封驱动件；1811-驱动气缸；1813-气缸安装架；183-密封压板；185-柔性密封带；187-导向柱；189-直线轴承；190-废料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图6，本实施例提供了一种废料收集装置100，其能够有效地吸附并送走切割产生的废料，且废料转运过程中无需粉碎、压缩，不会影响前端激光切极耳的操作，稳定可靠，方便操作，同时安全可靠，不会发生爆炸燃烧。

本实施例提供的废料收集装置100，包括机架110、废料车130和废料缓存壳150，机架110的上部设置有废料缓存壳150，废料缓存壳150上间隔设置有负压管170和废料管190，负压管170用于抽出废料缓存壳150内的空气，废料管190用于将废料送入废料缓存壳150，且废料缓存壳150的下方具有废料出口；废料车130可拆卸地安装在机架110的下部并具有废料腔，废料缓存壳150与废料车130可拆卸连接，且废料出口处设置有废料阀160，用于导通或者隔离废料腔和废料缓存壳150。

在本实施例中，负压管170用于与外部的负压泵连接，从而将废料缓存壳150内的空气抽出并形成负压。负压泵的规格可根据废料管190的管径以及废料的尺寸作相应调整，保证能够将废料从废料管190吸入废料缓存壳150即可。废料管190与激光切割装置连接，用于吸附切割产生的废料并输送至废料缓存壳150。

在实际使用时，通过负压管170在废料缓存壳150内形成负压，并通过废料管190将激光切割装置产生的废料吸附至废料缓存壳150进行暂存，当废料缓存壳150内的废料累积到一定程度，例如累积到废料缓存壳150容积的3/4时，打开废料阀160，在重力的作用下将废料排入到下方废料车130的废料腔中，在废料腔中充满废料时，又重新关闭废料阀160，继续在废料缓存壳150内累积废料。下方的废料车130解除与机架110之间的连接，并将废料车130移动至指定位置卸料，卸料完成后重新推入机架110的下方并安装固定，等待下一次排料。

在本实施例中，废料车130下方设置有多个移动轮，当废料车130从机架110上拆下时，能够通过移动轮将废料车130推走至指定位置卸料，卸料完成后又重新推到机架110的下方并安装固定在机架110上，方便再次接料。

在本实施例中，机架110的下方的两侧还设置有导向块111，两侧的导向块111形成一供废料车130进入的导向通道。在实际推入废料车130时，两侧的导向块111抵持在废料车130的两侧，使得废料车130能够沿直线推入机架110的下部。且废料车130移动到位后与机架110之间可拆卸连接，从而使得废料车130与机架110之间保持相对固定。具体地，可以是通过螺栓可拆卸连接，或者是通过导向块111将废料车130卡持在导向通道内，其具体连接方式在此不作具体限定。

在本实施例中，废料车130的废料腔内还设置有废料收集袋，废料装入废料腔中并进入到废料收集袋中。具体地，废料车130上还设置有定制的废料带，废料最终被废料带收集，这样可以保证在不停机的情况下更换废料收集袋，提高切割效率。

在本实施例中，废料车130上开设有观察口131，方便观察废料车130的废料腔内的废料的堆积量，当废料腔内废料堆积到一定程度时，即可关闭废料阀160，防止废料阀160继续向下排出废料。具体地，观察口131处采用透明面板覆盖。

废料缓存壳150内设置有过滤网151，并将废料缓存壳150分隔成缓存腔153和负压腔155，废料管190与缓存腔153连通，用于将废料吸入缓存腔153，负压管170与负压腔155连通，用于抽取负压腔155内的空气。具体地，过滤网151上开设有多个网眼，使得过滤网151正面压力一致，且网眼的孔径应小于或者等于废料的尺寸大小，避免废料进入负压管170道。由于缓存腔153与负压腔155的压力基本一致，从而使得废料管190具有相同的负压，能够将废料带入缓存腔153。

在本实施例中，过滤网151横置在废料缓存壳150内，从而使得废料缓存壳150的下部为缓存腔153，上部为负压腔155，废料管190伸入到缓存腔153内。具体地，废料管190伸入到缓存腔153内的部分倾斜向下，使得废料能够倾斜向下喷出，避免直喷到过滤网151上造成滤网堵塞影响气流通过。

在本实施例中，废料缓存壳150上开设有缓存观察窗159，缓存观察窗159上盖设有透明面板。通过缓存观察窗159能够观察到缓存腔153内部，当缓存腔153内部的废料累积到一定程度后，可打开废料阀160进行排料。具体地，废料缓存壳150的前后两侧均开设有缓存观察窗159，方便从前后两侧对缓存腔153的内部进行观察，方便及时进行排料处理。

废料缓存壳150的底部设置有安装面板157，安装面板157与机架110连接，废料阀160设置在安装面板157上，废料车130设置在安装面板157的下方，且安装面板157的中部开设有废料出口，安装面板157的底部设置有密封压合组件180，密封压合组件180与废料车130可拆卸连接，用于连通废料出口与废料腔。

密封压合组件180包括密封驱动件181、密封压板183、柔性密封带185和导向柱187，驱动件设置在安装面板157的底部，密封压板183平行设置在安装面板157的底部并与驱动件连接，用于在驱动件的带动下靠近或者远离废料车130，密封压板183上开设有与废料出口相对的连通口，柔性密封带185围设在安装面板157与密封压板183之间，以使密封压板183和密封压板183之间密封连接。导向柱187置在安装面板157的下表面并向下伸出，密封压板183上设置有直线轴承189，导向柱187穿过直线轴承189，用于限定密封压板183的运动方向。

在本实施例中，柔性密封带185采用带有折叠痕的柔性塑料带，围设在密封压板183与安装面板157的外围，从而将密封压板183与安装面板157之间的空间围起来，避免发生漏气现象。具体地，柔性密封带185保证密封压板183与安装面板157之间四周密封不漏气，保证腔内压力不便，给废料管190道提供稳定的负压。

在本实施例中，密封压板183的下表面设置有密封泡棉层，用于压合在废料车130上。具体地，废料车130的上部设置有开口，开口与废料腔连通，密封压板183在驱动件的带动下能够压合在开口周围，使得密封压板183上的连通口与开口对接，从而能够使得废料能够依次通过废料出口、连通口和开口后进入到废料腔中。

密封驱动件181包括驱动气缸1811和气缸安装架1813，气缸安装架1813设置在安装面板157的底部，驱动气缸1811设置在气缸安装架1813上，且驱动气缸1811与密封压板183连接，用于带动密封压板183运动。具体地，驱动气缸1811为多个，多个驱动气缸1811两两相对地设置在安装面板157的底部两侧，起到力平衡的作用。

综上所述，本实施例提供的一种废料收集装置100，其工作原理如下：负压管170使得负压腔155内形成负压，过滤网151把负压腔155和缓存腔153分开，过滤网151上面有非常多的网眼使得过滤网151整面压力一致避免废料进入负压管170，由于缓存腔153与负压腔155压力基本一致，使得废料管190有相等的负压，使得激光切极耳产生的废料进入到废料管190内被带入至缓存腔153。当废料车130在位时废料阀160门打开，密封压板183压紧废料车130，密封压板183的下表面有密封泡棉保证不漏气，柔性密封带185保证密封压板183与安装面板157之间四周密封不漏气，保证腔内压力不变，给废料管190提供稳定的负压，废料收集车内有定制的塑料袋，最终废料进入塑料袋内。当废料车130内充满废料时，废料阀160门关闭废料储存在废料缓存腔153内。相较于现有技术，本实施例提供的废料收集装置100，结构简单，成本低，安全可靠，方便操作，易维护保养。

第二实施例

本实施例提供了一种激光切极耳系统，包括激光切割装置(图未示)和废料收集装置100，废料收集装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

废料收集装置100包括机架110和废料车130，机架110的上部设置有废料缓存壳150，废料缓存壳150上间隔设置有负压管170和废料管190，负压管170用于抽出废料缓存壳150内的空气，废料管190用于将废料送入废料缓存壳150，且废料缓存壳150的下方具有废料出口；废料车130可拆卸地安装在机架110的下部并具有废料腔，废料缓存壳150与废料车130可拆卸连接，且废料出口处设置有废料阀160，用于导通或者隔离废料腔和废料缓存壳150。废料管190与激光切割装置连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废料收集装置，其特征在于，包括机架、废料车和废料缓存壳，所述废料缓存壳设置在所述机架的上部，所述废料缓存壳上间隔设置有负压管和废料管，所述负压管用于抽出所述废料缓存壳内的空气，所述废料管用于将废料送入所述废料缓存壳，且所述废料缓存壳的下方具有废料出口；

所述废料车可拆卸地安装在所述机架的下部并具有废料腔，且所述废料出口处设置有废料阀，用于导通或者隔离所述废料腔和所述废料缓存壳。

2.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述废料缓存壳内设置有过滤网，并将所述废料缓存壳分隔成缓存腔和负压腔，所述废料管与所述缓存腔连通，用于将废料吸入所述缓存腔，所述负压管与所述负压腔连通，用于抽取所述负压腔内的空气。

3.根据权利要求1或2所述的废料收集装置，其特征在于，所述废料缓存壳的底部设置有安装面板，所述安装面板与所述机架连接，所述废料阀设置在所述安装面板上，所述废料车设置在所述安装面板的下方，且所述安装面板的中部开设有所述废料出口，所述安装面板的底部设置有密封压合组件，所述密封压合组件与所述废料车可拆卸连接，用于连通所述废料出口与所述废料腔。

4.根据权利要求3所述的废料收集装置，其特征在于，所述密封压合组件包括密封驱动件、密封压板和柔性密封带，所述驱动件设置在所述安装面板的底部，所述密封压板平行设置在所述安装面板的底部并与所述驱动件连接，用于在所述驱动件的带动下靠近或者远离所述废料车，所述密封压板上开设有与所述废料出口相对的连通口，所述柔性密封带围设在所述安装面板与所述密封压板之间，以使所述密封压板和所述密封压板之间密封连接。

5.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述密封压板的下表面设置有密封泡棉层，用于压合在所述废料车上。

6.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述密封压合组件还包括导向柱，所述导向柱置在所述安装面板的下表面并向下伸出，所述密封压板上设置有直线轴承，所述导向柱穿过所述直线轴承，用于限定所述密封压板的运动方向。

7.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述密封驱动件包括驱动气缸和气缸安装架，所述气缸安装架设置在所述安装面板的底部，所述驱动气缸设置在所述气缸安装架上，且所述驱动气缸与所述密封压板连接，用于带动所述密封压板运动。

8.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述机架的下方的两侧还设置有导向块，两侧的所述导向块形成一供所述废料车进入的导向通道。

9.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述废料缓存壳上开设有缓存观察窗，所述缓存观察窗上盖设有透明面板。

10.一种激光切极耳系统，其特征在于，包括激光切割装置和如权利要求1-9任一项所述的废料收集装置，所述废料管与所述激光切割装置连接。

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