CN212791276U - 一种木片压榨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木片压榨系统，属于木材加工技术领域。包括木片粉碎装置和吸尘装置；所述木片粉碎装置包括粉碎箱、料斗、第一电机、第二电机、第一皮主动带轮、第二主动皮带轮轮、第一皮从动带轮、第二从动皮带轮、第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述料斗、第一电机和第二电机均沿粉碎箱的长度方向依次设置于所述粉碎箱的顶部，所述第二电机位于所述第一电机和料斗之间，所述料斗与所述粉碎箱内腔连通，所述料斗的开口竖直朝向，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的延伸方向与所述粉碎箱的宽度方向相同。本发明能够对木片废料进行粉碎，同时能够将粉碎木片产生的飘浮物进行处理。

Description

一种木片压榨系统

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其是一种木片压榨系统。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，木材在切割或者打磨的过程中一般都会产生大量的废料，这些废料一般都是直接推挤在操作台上或直接推挤在工作场地的旁边，需要工作人员对废料进行清理，清理之后再打包回收，当工作人员在回收处理这些废料时，会由于废料的内部较为蓬松而使废料占据较大的体积，从而给人们在回收处理木材废料时带来不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种木片压榨系统，该木片压榨系统能够对木片废料进行粉碎，同时能够将粉碎木片产生的飘浮物进行处理。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种木片压榨系统，包括木片粉碎装置和吸尘装置；

所述木片粉碎装置包括粉碎箱、料斗、第一电机、第二电机、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述料斗、第一电机和第二电机均沿粉碎箱的长度方向依次设置于所述粉碎箱的顶部，所述第二电机位于所述第一电机和料斗之间，所述料斗与所述粉碎箱内腔连通，所述料斗的开口竖直朝向，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的延伸方向与所述粉碎箱的宽度方向相同，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的朝向相反，所述第一主动皮带轮与所述第一电机输出轴连接，所述第二主动皮带轮与所述第二电机输出轴连接，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀转动安装于料斗内，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的长度方向与粉碎箱的宽度方向相同，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮分别安装于料斗外侧，所述第一从动皮带轮与第一主动皮带轮同侧，所述第二主动皮带轮与第二主动皮带轮同侧，所述第一从动皮带轮与所述第一粉碎刀的一端连接，所述第二从动皮带轮与所述第二粉碎刀的一端连接，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮通过皮带传动连接，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮通过皮带传动连接；

所述吸尘装置包括吸尘箱、吸气斗、气管和吸气机构，所述吸尘箱设置于所述粉碎箱靠近料斗的一侧，所述粉碎箱上设有排气孔，所述气管设于吸尘箱顶部并与所述吸尘箱连通，所述吸尘斗设于所述气管顶部并朝向所述料斗，所述吸气机构安装于所述吸尘箱内。

进一步的，所述木片粉碎装置还包括分料机构，所述分料机构位于所述粉碎箱内，所述分料机构包括传送带和储料盒，所述传送带设于所述料斗的下方，所述传送带的传送方向与粉碎箱的长度方向相同，所述传送带远离料斗的一端处设有隔板，所述隔板竖直安装于粉碎箱的底部，所述储料盒设于所述隔板远离传送带的一侧。

进一步的，所述传送带由料斗往储料盒方向倾斜向下设置。

进一步的，所述储料盒为圆柱形，所述储料盒上方设有压缩机构，所述压缩机构包括液压杆和圆形的压板，所述压板的外径与所述储料盒的内径相匹配，所述液压杆安装于所述粉碎箱内顶部并位于储料盒的上方，所述液压杆的下端与所述压板连接。

进一步的，所述箱体靠近储料盒的一端设有箱门。

进一步的，所述吸气机构包括安装座、吸气转轴、第三电机和若干组风扇叶片，所述安装座设于吸尘箱内底部，所述吸气转轴竖直且转动安装于所述安装座上，所述第三电机设于所述安装座内并与吸气转轴连接，若干组所述风扇叶片沿竖直方向依次设置于吸气转轴上。

进一步的，所述料斗和吸尘箱均由透明材质制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置粉碎箱、第一粉碎刀和第二粉碎刀，可以利用第一粉碎刀和第二粉碎刀将废弃的木片进行粉碎，便于后续的处理，然后通过吸尘机构将粉碎过程中产生的飘浮物进行处理，从而避免粉尘污染工作产地。

2.本实用新型粉碎箱内还包括分料机构，能够将粉碎后的木片运至储料盒进行存放，从而避免物料叠放过高而影响粉碎刀进行粉碎。

3.本实用新型的储料盒上方设有压缩机构，从而方便将物料进行压实。

附图说明

图1是本实用新型一种木片压榨系统较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部剖视图。

附图中，1-粉碎箱、2-第一电机、3-皮带、4-第二电机、5-第一从动皮带轮、6-料斗、7 气管、8-吸尘箱、9-吸气斗、10-第一粉碎刀、11-第二粉碎刀、12-储料盒、13-传送带、14-箱门、15-液压杆、16-压板、17-风扇叶片、18-吸气转轴、19-安装座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种木片压榨系统，包括木片粉碎装置和吸尘装置；木片粉碎装置包括粉碎箱1、料斗6、第一电机2、第二电机4、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮5、第二从动皮带轮、第一粉碎刀10和第二粉碎刀11，料斗6、第一电机2和第二电机4均沿粉碎箱1的长度方向依次设置于粉碎箱1的顶部，第二电机4位于第一电机2和料斗6之间，料斗6与粉碎箱1内腔连通，料斗6的开口竖直朝向，第一电机2的输出轴和第二电机4的输出轴的延伸方向与粉碎箱1的宽度方向相同，第一电机2的输出轴和第二电机 4的输出轴的朝向相反，第一皮带3主动轮与第一电机2输出轴连接，第二主动皮带轮与第二电机4输出轴连接，第一粉碎刀10和第二粉碎刀11转动安装于料斗6内，第一粉碎刀10 和第二粉碎刀11的长度方向与粉碎箱1的宽度方向相同，第一从动皮带轮5和第二从动皮带轮分别安装于料斗6外侧，第一从动皮带轮5与第一主动皮带轮同侧，第二从动皮带轮与第二主动皮带轮同侧，第一从动皮带轮5与第一粉碎刀10的一端连接，第二从动皮带轮与第二粉碎刀11的一端连接，第一主动皮带轮与第一从动皮带轮5通过皮带3传动连接，第二主动皮带轮与第二从动皮带轮通过皮带3传动连接。第一粉碎刀10和第二粉碎刀11的结构为，包括转动轴和刀片，刀片环设与转轴的外周，转轴转动安装于粉碎箱1内。

吸尘装置包括吸尘箱8、吸气斗9、气管7和吸气机构，吸尘箱8设置于粉碎箱1靠近料斗6的一侧，粉碎箱1上设有排气孔，气管7设于吸尘箱8顶部并与吸尘箱8连通，吸尘斗设于气管7顶部并朝向料斗6，吸气机构安装于吸尘箱8内。粉碎箱1上的排气孔设置较小，或在排气孔处铺上滤网，防止吸入的尘埃重新进入外部。

木片粉碎装置还包括分料机构，分料机构位于粉碎箱1内，分料机构包括传送带13和储料盒12，传送带13设于料斗6的下方，传送带13的传送方向与粉碎箱1的长度方向相同，传送带13远离料斗6的一端处设有隔板，隔板竖直安装于粉碎箱1的底部，储料盒12设于隔板远离传送带13的一侧，从而能够将粉碎后的木片运至储料盒12进行存放，从而避免物料叠放过高而影响粉碎刀进行粉碎。传送带13由料斗6往储料盒12方向倾斜向下设置，从而更方便将物料运送至储料盒12。

储料盒12为圆柱形，储料盒12上方设有压缩机构，压缩机构包括液压杆15和圆形的压板16，压板16的外径与储料盒12的内径相匹配，液压杆15安装于粉碎箱1内顶部并位于储料盒12的上方，液压杆15的下端与压板16连接，从而方便将物料进行压实，方便对储料盒12进行充分利用。箱体靠近储料盒12的一端设有箱门14，从而方便将储料盒12取出处理木块渣。

吸气机构包括安装座19、吸气转轴18、第三电机和若干组风扇叶片17，安装座19设于吸尘箱8内底部，吸气转轴18竖直且转动安装于安装座19上，第三电机设于安装座19内并与吸气转轴18连接，若干组风扇叶片17沿竖直方向依次设置于吸气转轴18上，从而方便对粉尘进行吸入。料斗6和吸尘箱8均由透明材质制成，从而方便观察料斗6内和吸尘箱8内物料的情况。

本实用新型还可以增加控制器、用于检测是否有物料进入料斗的第一传感器、用于检测储料盒物料容量的第二传感器、压力传感器和报警器，第一传感器设于料斗内并位于第一粉碎刀上方，第二传感器设于隔板顶部，压力传感器安装于压板16底部，控制器分别与第一传感器、第二传感器、压力传感器、第一电机2、第二电机4、吸气机构、传送带13、报警器以及液压杆15连接；当第一传感器检测到木片进入料斗时，第一传感器发送信号至控制器，控制器控制第一电机2和第二电机4运转使第一粉碎刀和第二粉碎刀对木片进行粉碎，同时控制器分别控制吸尘机构和传送带13启动，当第一传感器检测不到木片再进入时，控制器控制第一电机2、第二电机4、吸尘机构和传送带13关闭，同时启动液压杆15将压板16往下压，当压力传感器检测到压力超过预设值时，控制器控制液压杆15使压板16复位；当第二传感器检测到储料盒的容量超过预设值时，控制器控制报警器报警，提示工作人员处理木块渣。增加自动控制元件，从而方便对操作实现自动化。

工作原理：启动第一电机2和第二电机4，带动第一粉碎刀10和第二粉碎刀11进行工作，同时启动吸气机构，将加工后剩下的木片废料投入料斗6，第一粉碎刀10和第二粉碎刀 11将木片粉碎，然后通过吸尘机构将粉碎过程中产生的飘浮物吸入吸尘箱8，从而避免粉尘污染工作产地。粉碎箱1内的分料机构能够将粉碎后的木片运至储料盒12进行存放，从而避免物料叠放过高而影响粉碎刀进行粉碎。储料盒12上方设有压缩机构，在储料盒12内的木块过高时，压缩机构能够将物料往下压实，从而能够充分利用储物盒12的空间。

上述说明是针对本实用新型较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种木片压榨系统，其特征在于，包括木片粉碎装置和吸尘装置；

所述木片粉碎装置包括粉碎箱、料斗、第一电机、第二电机、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述料斗、第一电机和第二电机均沿粉碎箱的长度方向依次设置于所述粉碎箱的顶部，所述第二电机位于所述第一电机和料斗之间，所述料斗与所述粉碎箱内腔连通，所述料斗的开口竖直朝向，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的延伸方向与所述粉碎箱的宽度方向相同，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的朝向相反，所述第一主动皮带轮与所述第一电机输出轴连接，所述第二主动皮带轮与所述第二电机输出轴连接，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀转动安装于料斗内，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的长度方向与粉碎箱的宽度方向相同，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮分别安装于料斗外侧，所述第一从动皮带轮与第一主动皮带轮同侧，所述第二从动皮带轮与第二主动皮带轮同侧，所述第一从动皮带轮与所述第一粉碎刀的一端连接，所述第二从动皮带轮与所述第二粉碎刀的一端连接，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮通过皮带传动连接，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮通过皮带传动连接；

所述吸尘装置包括吸尘箱、吸气斗、气管和吸气机构，所述吸尘箱设置于所述粉碎箱靠近料斗的一侧，所述粉碎箱上设有排气孔，所述气管设于吸尘箱顶部并与所述吸尘箱连通，所述吸尘斗设于所述气管顶部并朝向所述料斗，所述吸气机构安装于所述吸尘箱内。

2.如权利要求1所述的木片压榨系统，其特征在于，所述木片粉碎装置还包括分料机构，所述分料机构位于所述粉碎箱内，所述分料机构包括传送带和储料盒，所述传送带设于所述料斗的下方，所述传送带的传送方向与粉碎箱的长度方向相同，所述传送带远离料斗的一端处设有隔板，所述隔板竖直安装于粉碎箱的底部，所述储料盒设于所述隔板远离传送带的一侧。

3.如权利要求2所述的木片压榨系统，其特征在于，所述传送带由料斗往储料盒方向倾斜向下设置。

4.如权利要求2所述的木片压榨系统，其特征在于，所述储料盒为圆柱形，所述储料盒上方设有压缩机构，所述压缩机构包括液压杆和圆形的压板，所述压板的外径与所述储料盒的内径相匹配，所述液压杆安装于所述粉碎箱内顶部并位于储料盒的上方，所述液压杆的下端与所述压板连接。

5.如权利要求2所述的木片压榨系统，其特征在于，所述粉碎箱靠近储料盒的一端设有箱门。

6.如权利要求1所述的木片压榨系统，其特征在于，所述吸气机构包括安装座、吸气转轴、第三电机和若干组风扇叶片，所述安装座设于吸尘箱内底部，所述吸气转轴竖直且转动安装于所述安装座上，所述第三电机设于所述安装座内并与吸气转轴连接，若干组所述风扇叶片沿竖直方向依次设置于吸气转轴上。

7.如权利要求1所述的木片压榨系统，其特征在于，所述料斗和吸尘箱均由透明材质制成。

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