CN214566707U - 一种软包装袋的自动拆封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包装袋的自动拆封装置，包括底部开口的箱体，箱体的侧面为铰接的开合门，箱体上底面中部自靠近开合门一边向中部开设凹槽，箱体底部连接下料结构，箱体内连接刀架，刀架中部连接刀片，刀架连接上升驱动机构，上升驱动机构固定连接在箱体侧面；本实用新型自动拆封装置自动提升和拍打机构完成袋内物料清理，自动开合门实现粉尘和气体密封回收。方案实施的目标是，人工将吨袋吊装进入自动投料设备后，不需要人工参与投料过程，实现自动破袋和下料，并能最大化密封并抽负压，对溢出的气体和粉体进行有效回收。
Description
技术领域
本实用新型属于投料设备技术领域，涉及一种软包装袋的自动拆封装置。
背景技术
针对盛装有物料的包装袋，其拆卸存在诸多问题，如果采用人工拆卸，很容易导致物料洒落，对于一些有害粉尘或者腐蚀化学物质，常常会因为拆封不当对人体产生一定的危害或者对周边环境造成腐蚀影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种软包装袋的自动拆封装置，通过控制气缸实现对软包装袋拆封，有效避免软包装袋内有害物质泄漏。
本实用新型所采用的技术方案是，一种软包装袋的自动拆封装置，包括底部开口的箱体，箱体的侧面为铰接的开合门，箱体上底面中部自靠近开合门一边向中部开设凹槽，箱体底部连接下料结构，箱体内连接刀架，刀架中部连接刀片，刀架连接上升驱动机构，上升驱动机构固定连接在箱体侧面。
本实用新型的特点还在于：
上升驱动机构包括连接在箱体上相对侧面的滑轨，刀架连接在滑轨(11)之间，刀架正上方或正下方连接刀架气缸。
滑轨连接于箱体外壁，箱体上连接滑轨位置处开设导轨槽，刀架穿过导轨槽连接滑轨，刀架气缸连接在箱体外壁。
箱体连接刀架气缸的侧面连接气缸护罩，刀架气缸、导轨槽均位于气缸护罩内。
箱体两个相对侧壁均连接横向驱动机构，每个横向驱动机构连接敲打板。
每个横向驱动机构包括连接在箱体外壁的敲打气缸，每个敲打气缸穿过箱体侧壁连接敲打板。
箱体与开合门之间还连接开合门气缸。
箱体上还开设除尘孔，除尘孔处通过法兰连接除尘器。
下料结构包括连接在箱体底部的料仓，料仓底部连接下料阀。
刀片的形状为非直线型且为非闭合型。
本实用新型一种软包装袋的自动拆封装置有益效果是：
1)通过起吊装置将软包装袋吊起，穿过凹槽将软包装袋运送至箱体中部，通过气缸实现开合门的打开/关闭，将软包装袋封闭在箱体内，实现运输、拆封的机械化，能够节约人力资源；
2)箱体内通过气缸连接敲打板，通过敲打板敲打软包装袋，能够使软包装袋内的物料完全释放至料仓内；
3)刀片设置为弧状线型刀片，在割破软包装袋时，能够避免产生碎片落入物料内；
4)箱体上开设除尘孔，除尘孔处通过法兰连接除尘器，通过除尘器洗出箱体内剩余的粉尘或者有害气体。
附图说明
图1是本实用新型一种软包装袋的自动拆封装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种软包装袋的自动拆封装置另一种状态结构示意图。
图中，1.刀架，2.刀片，3.开合门，4.敲打板，5.箱体，6.气缸护罩，7.除尘孔，8.敲打气缸，9.开合门气缸，10.刀架气缸，11.滑轨，12.导轨槽，13.料仓，14.下料阀，15.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种用于软包装袋的自动拆包装置，如图1及图2所示，包括底部开口的箱体5，箱体5的侧面为铰接的开合门3，箱体5上底面中部自靠近开合门3一边向中部开设凹槽15，箱体5底部连接下料结构，箱体5内连接刀架1，刀架1中部连接刀片2，刀架1连接上升驱动机构，上升驱动机构固定连接在箱体5侧面。
上升驱动机构包括连接在箱体5上相对侧面的滑轨11，刀架1连接在滑轨11之间，刀架1正上方或正下方连接刀架气缸10。
滑轨11连接于箱体5外壁，箱体5上连接滑轨11位置处开设导轨槽12，刀架1穿过导轨槽12连接滑轨11，刀架气缸10连接在箱体5外壁。
箱体5连接刀架气缸10的侧面连接气缸护罩6，刀架气缸10、导轨槽12均位于气缸护罩6内。
箱体5两个相对侧壁均连接横向驱动机构，每个横向驱动机构连接敲打板4。
每个横向驱动机构包括连接在箱体5外壁的敲打气缸8，每个敲打气缸8穿过箱体5侧壁连接敲打板4。
箱体5与开合门3之间还连接开合门气缸9。
箱体5上还开设除尘孔7，除尘孔7处通过法兰连接除尘器。
下料结构包括连接在箱体5底部的料仓13，料仓13底部连接下料阀14。
刀片2的形状为非直线型且为非闭合型，能够防止割破的软包残片落入物料。
本实用新型一种用于软包装袋的自动拆包装置中各部件的作用如下：
刀架1上连接刀片2，当刀架1在上升驱动机构的作用下向上移动时，能够接触到软包装袋，并将软包装袋切割出一个开口，便于物料释放。
刀片2为弧状线型刀片，能够防止软包装袋的切割过程中，软包装袋上的碎片进去物料内。
开合门3能够铰接在箱体5上，通过开合门气缸9控制开/关，当软包装袋需要进入箱体5时，开合门3打开，软包装袋进入箱体5后，开合门3关闭；当软包装袋释放物料后，开合门3打开，更换软包装袋。
敲打板4能够在敲打气缸8的作用下反复向箱体5中部来回移动，以拍打软包装袋，将软包装袋内的物料完全释放。
气缸护罩6能够对刀架气缸10起到保护作用，还能够对导轨槽12起到密封作用，防止箱体5内的物料下楼至外部环境中。
除尘孔7处通过法兰连接除尘器，通过除尘器洗出箱体内剩余的粉尘或者有害气体。
滑轨11在箱体5的相对侧面上，使刀架1能够沿着滑轨11上下移动。滑轨可以在箱体5内，也可以设置在箱体5外。
本实用新型一种软包装袋的自动拆封装置的使用方法为：
使用时，通过起吊装置将软包装袋吊起，通过开合门气缸9打开开合门3，将捆扎绳穿过凹槽15，将软包装袋吊至箱体内，随后关闭开合门3，通过刀架气缸10控制刀架1沿导轨槽12向上移动至软包装袋处，通过刀片切割软包装袋，形成开口，将软包装袋内的物料释放至料仓13，随后通过敲打气缸8控制敲打板4向箱体5中部往复移动，拍打软包装袋，使软包装袋内的物料充分释放至料仓13内；最后通过除尘器将箱体5内的粉尘或者有害气体吸除，当除尘器内吸除的气体达标后，开启开合门3，更换软包装袋。
通过上述方式，本实用新型一种软包装袋的自动拆封装置，自动提升和拍打机构完成袋内物料清理，自动开合门实现粉尘和气体密封回收。方案实施的目标是，人工将吨袋吊装进入自动投料设备后，不需要人工参与投料过程，实现自动破袋和下料，并能最大化密封并抽负压，对溢出的气体和粉体进行有效回收。
Claims (10)
1.一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，包括底部开口的箱体(5)，所述箱体(5)的侧面为铰接的开合门(3)，所述箱体(5)上底面中部自靠近开合门(3)一边向中部开设凹槽(15)，所述箱体(5)底部连接下料结构，所述箱体(5)内连接刀架(1)，所述刀架(1)中部连接刀片(2)，所述刀架(1)连接上升驱动机构，所述上升驱动机构固定连接在箱体(5)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述上升驱动机构包括连接在箱体(5)上相对侧面的滑轨(11)，所述刀架(1)连接在滑轨(11)之间，所述刀架(1)正上方或正下方连接刀架气缸(10)。
3.根据权利要求2所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述滑轨(11)连接于箱体(5)外壁，所述箱体(5)上连接滑轨(11)位置处开设导轨槽(12)，所述刀架(1)穿过导轨槽(12)连接滑轨(11)，所述刀架气缸(10)连接在箱体(5)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述箱体(5)连接刀架气缸(10)的侧面连接气缸护罩(6)，所述刀架气缸(10)、导轨槽(12)均位于气缸护罩(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述箱体(5)两个相对侧壁均连接横向驱动机构，每个所述横向驱动机构连接敲打板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，每个所述横向驱动机构包括连接在箱体(5)外壁的敲打气缸(8)，每个所述敲打气缸(8)穿过箱体(5)侧壁连接敲打板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述箱体(5)与开合门(3)之间还连接开合门气缸(9)。
8.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述箱体(5)上还开设除尘孔(7)，所述除尘孔(7)处通过法兰连接除尘器。
9.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述下料结构包括连接在箱体(5)底部的料仓(13)，所述料仓(13)底部连接下料阀(14)。
10.根据权利要求1所述的一种软包装袋的自动拆封装置，其特征在于，所述刀片(2)的形状为非直线型且为非闭合型。
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