CN117360909A - 一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加料技术领域，公开了一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，包括料仓支架，料仓支架的顶端套设有密封腔，密封腔的前侧设有开合门，料仓支架上固定安装有滑槽，滑槽通过动力源滑动安装有原料袋夹爪，原料袋夹爪的正下方设有柔性卸料结构，柔性卸料结构的顶端设有进料口，柔性卸料结构通过用于控制柔性卸料结构顶端上升或下降、其进料口收拢或张开的活动安装件活动安装于料仓支架内；料仓支架内设有用于拍打或挤压柔性卸料结构的拍翅。本发明通过原料袋夹爪将袋装粉末原料夹送至密封腔，然后再利用活动伸缩破袋刀将原料袋划开，使得袋装粉末原料散开的过程在与车间隔绝的密封腔，能够在一定程度上防止袋装粉末原料外溢。

Description

一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置

技术领域

本发明涉及加料技术领域，尤其是涉及一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置。

背景技术

三氯异氰尿酸钠盐是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、广谱、较为安全的消毒作用，对细菌、病毒、真菌、芽孢等都有杀灭作用，对球虫卵囊也有一定杀灭作用。制备方法为以尿素为原料，先制得氰尿酸，随后加入氢氧化钠，使其溶于水后在低温下经氯化反应制得本品。

可见，在三氯异氰尿酸钠盐生产过程中需要较多使用到粉末原料，可利用现有投料装置进行配合。

例如，授权公告号CN216548668U的专利文献，其公开了一种除尘颗粒投料站，包括料仓支架，料仓支架上架设有下桶体和上桶体，上桶体一侧的侧壁铰接有仓门，上桶体上安装有除尘组件，除尘组件包括吸尘风机、与吸尘风机下端固定的吸尘管以及与吸尘管底面固定的滤袋，下桶体底面固定并连通有第一T形三通管，第一T形三通管一端固定并连通有第二T形三通管，第二T形三通管上固定有单头螺钉空滤。通过除尘组件的使用，完成对颗粒物料的初步除尘，进一步通过单头螺钉空滤对第二T形三通管内的颗粒物料进行再次除尘，以此进一步降低了颗粒物料内灰尘的含量，降低了灰尘对颗粒物料产生污染的概率。

但是，上述专利在说明书中记载，其在日常使用过程中，工作人员需打开仓门，将颗粒物料由打开处倒入上桶体内，而三氯异氰尿酸钠盐生产过程中的一些粉末原理在人工倒入时，容易与人工皮肤直接接触或可能被人体吸入，且人工倒料粉尘容易溢出至车间。

另外，由于下桶体和上桶体由金属焊接拼接而成，其边角容易在上层粉末压迫下堆底层粉末堆积（或者焊缝处容易导致粉末原料受潮堆积）。

发明内容

本发明提供一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，旨在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提供了一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，包括料仓支架，所述料仓支架的顶端套设有密封腔，所述密封腔的前侧设有开合门，所述料仓支架上固定安装有滑槽，所述滑槽通过动力源滑动安装有原料袋夹爪，所述原料袋夹爪的正下方设有柔性卸料结构，所述柔性卸料结构的顶端设有进料口，所述柔性卸料结构通过用于控制所述柔性卸料结构顶端上升或下降、其进料口收拢或张开的活动安装件活动安装于所述料仓支架内，所述滑槽的顶端两侧均安装有活动伸缩破袋刀；

所述密封腔内还设有负压粉尘吸取组件；

所述柔性卸料结构的底端通过出料口与粉料运输机构相通，所述料仓支架内设有用于拍打或挤压所述柔性卸料结构的拍翅。

在一些实施例中，所述拍翅至少设置有一对，且每一所述拍翅的内侧均转动安装于所述料仓支架，而每一所述拍翅的外侧均通过直线伸缩机构一安装于所述料仓支架。

在一些实施例中，所述负压粉尘吸取组件包括固定于所述料仓支架上的安装支架，所述安装支架上安装有负压泵，所述负压泵的进气口连接有粉尘吸取管，所述粉尘吸取管内设置有过滤层；所述负压泵的出气口连通竖向管的顶端，所述竖向管的底端连通包围管的中部，所述包围管上连通有多个正对所述柔性卸料结构的侧壁上喷射管；

所述喷射管能够利用所述负压泵排出的气流击打所述柔性卸料结构的侧壁以使所述柔性卸料结构的侧壁振动。

在一些实施例中，所述喷射管内设有阀门，所述阀门用于间歇性连通或截断所述喷射管。

在一些实施例中，所述柔性卸料结构为弹性的斗型腔体或塑性的袋状结构；

当所述柔性卸料结构为塑性的袋状结构时，所述料仓支架上还活动设有用于固定所述柔性卸料结构的吸盘。

在一些实施例中，所述柔性卸料结构的顶端四周均安装有挂圈；

所述料仓支架上可纵向滑动地安装有直线伸缩机构二，所述直线伸缩机构二的活动端设有用于可拆卸地固定所述挂圈的交叉卡。

在一些实施例中，所述动力源包括悬挂于所述滑槽的下部的滑轮组，以及用于驱动所述滑轮组运动的驱动电机；

所述滑轮组通过竖向伸缩钩连接所述原料袋夹爪。

在一些实施例中，所述柔性卸料结构的底端通过竖向连通器与所述粉料运输机构；

所述竖向连通器能够进行竖向伸缩。

在一些实施例中，所述阀门包括一体固定在所述喷射管末端的多孔封板，所述多孔封板通过转动轴转动安装有出气封板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明通过原料袋夹爪将袋装粉末原料夹送至密封腔，然后再利用活动伸缩破袋刀将原料袋划开，使得袋装粉末原料散开的过程在与车间隔绝的密封腔，能够在一定程度上防止袋装粉末原料外溢，而且密封腔相对封闭，在密封腔底部设有一个进气阀门，当负压粉尘吸取组件打开吸取粉尘时进气阀门打开，从而在密封腔内负压粉尘吸取组件能够形成一个稳定的负压通道，使得浮尘效率提升。

另一方面，通过柔性卸料结构对袋装粉末原料散开进行承接，袋装粉末原料散开与现有技术中的钢结构斗的区别在于，柔性卸料结构腔体更加圆润，死角和边沿更少，而且本发明还通过在料仓支架上设置拍翅，通过拍翅对柔性卸料结构进行拍动，从而将柔性卸料结构侧壁上的粉末抖落下来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明除去密封腔和开合门的一种角度的整体结构示意图；

图3为本发明除去密封腔和开合门的另一种角度的整体结构示意图；

图4为本发明除去密封腔和开合门的整体结构俯视图；

图5为本发明喷射管的结构爆炸图。

附图标记：

1、料仓支架；2、密封腔；3、开合门；4、滑槽；5、动力源；6、原料袋夹爪；7、柔性卸料结构；8、活动伸缩破袋刀；9、拍翅；10、直线伸缩机构一；11、安装支架；12、负压泵；13、粉尘吸取管；14、竖向管；15、包围管；16、喷射管；17、挂圈；18、直线伸缩机构二；19、交叉卡；20、竖向连通器；21、粉料运输机构；22、吸盘；23、多孔封板；24、出气封板；25、转动轴；

51、滑轮组；52、驱动电机；53、竖向伸缩钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，包括料仓支架1，所述料仓支架1的顶端套设有密封腔2，所述密封腔2的前侧设有开合门3，所述料仓支架1上固定安装有滑槽4，所述滑槽4通过动力源5滑动安装有原料袋夹爪6，所述原料袋夹爪6的正下方设有柔性卸料结构7，所述柔性卸料结构7的顶端设有进料口，所述柔性卸料结构7通过用于控制所述柔性卸料结构7顶端上升或下降、其进料口收拢或张开的活动安装件活动安装于所述料仓支架1内，所述滑槽4的顶端两侧均安装有活动伸缩破袋刀8；所述密封腔2内还设有负压粉尘吸取组件；所述柔性卸料结构7的底端通过出料口与粉料运输机构21相通，所述料仓支架1内设有用于拍打或挤压所述柔性卸料结构7的拍翅9。

在本实施例中，为了解决需要人工投料的问题，本发明通过原料袋夹爪6将袋装粉末原料夹送至密封腔2，然后再利用活动伸缩破袋刀8将原料袋划开（原料袋一般为一次性用品），使得袋装粉末原料散开的过程在与车间隔绝的密封腔2，能够在一定程度上防止袋装粉末原料外溢，而且密封腔2相对封闭，在密封腔2底部设有一个进气阀门（图1中未画图，属于常规设置不多赘述），当负压粉尘吸取组件打开吸取粉尘时进气阀门打开，从而在密封腔2内负压粉尘吸取组件能够形成一个稳定的负压通道，使得浮尘效率提升。

另一方面，通过柔性卸料结构7对袋装粉末原料散开进行承接，袋装粉末原料散开与现有技术中的钢结构斗的区别在于，柔性卸料结构7腔体更加圆润，死角和边沿更少，而且本发明还通过在料仓支架1上设置拍翅9，通过拍翅9对柔性卸料结构7进行拍动，从而将柔性卸料结构7侧壁上的粉末抖落下来。

本发明中的所述拍翅9至少设置有一对，且每一所述拍翅9的内侧均转动安装于所述料仓支架1，而每一所述拍翅9的外侧均通过直线伸缩机构一10安装于所述料仓支架1。

其中，所述负压粉尘吸取组件包括固定于所述料仓支架1上的安装支架11，所述安装支架11上安装有负压泵12，所述负压泵12的进气口连接有粉尘吸取管13，所述粉尘吸取管13内设置有过滤层；所述负压泵12的出气口连通竖向管14的顶端，所述竖向管14的底端连通包围管15的中部，所述包围管15上连通有多个正对所述柔性卸料结构7的侧壁上喷射管16；所述喷射管16能够利用所述负压泵12排出的气流击打所述柔性卸料结构7的侧壁以使所述柔性卸料结构7的侧壁振动。

在本发明中，所述喷射管16内设有阀门，所述阀门用于间歇性连通或截断所述喷射管16。

在本发明的所述柔性卸料结构7为弹性的斗型腔体或塑性的袋状结构；当所述柔性卸料结构7为塑性的袋状结构时，所述料仓支架1上还活动设有用于固定所述柔性卸料结构7的吸盘22。

由于弹性的斗型腔体一般为橡胶材质，本身具有一定的弹性和定型能力，因此在气流击打弹性的斗型腔体能够发生形变并且回弹，从而形成一定的振动，进而防止粉料在侧壁粘连或堆积。

所述柔性卸料结构7的顶端四周均安装有挂圈17；所述料仓支架1上可纵向滑动地安装有直线伸缩机构二18，所述直线伸缩机构二18的活动端设有用于可拆卸地固定所述挂圈17的交叉卡19。

交叉卡19即一个在开口处有部分重叠的圈型结构，柔性的挂圈17可以在人手的引导下穿过重叠部分，从而固定在交叉卡19内，也可以采用背包上的卡扣，这样做主要的目的是便于对柔性卸料结构7进行拆卸。

本发明的动力源5包括悬挂于所述滑槽4的下部的滑轮组51，以及用于驱动所述滑轮组51运动的驱动电机52；所述滑轮组51通过竖向伸缩钩53连接所述原料袋夹爪6。

竖向伸缩钩53即一个电机带动一个收卷装置，收卷装置的底端设置有钩子，这样做的目的在于，能够使得原料袋夹爪6能够自动夹取不同的高度的原料袋。而原料袋夹爪6采用常规的气动夹爪即可。

所述柔性卸料结构7的底端通过竖向连通器20与所述粉料运输机构21；所述竖向连通器20能够进行竖向伸缩。竖向连通器20类似两端套筒组成的结构，套筒与柔性卸料结构7的底端连通则采用类似消防水管的结构，而两端套筒的间距则采用螺丝进行固定即可。粉料运输机构21可以是常规的绞龙输送结构，从而将粉料输送至各个加料管道内。

工作原理：首先，人工或采用伸缩气缸一类结构打开开合门3，然后通过驱动电机52驱动滑轮组51在滑槽4滑动（由于滑槽4为工字型设置因此滑槽4的底板托住滑轮组51防止其下落），具体方向为图4中从滑槽4的上端滑动至下端），此时原料袋夹爪6则逐步向密封腔2外滑动，然后达到目标袋装原料的正上方，然后通过竖向伸缩钩53使得原料袋夹爪6下降，从而使得原料袋夹爪6接触袋装原料然后使得原料袋夹爪6（电动或气动）合拢夹持住袋装原料，然后竖向伸缩钩53将袋装原料上调，然后驱动电机52驱动滑轮组51复位，从而使得袋装原料悬停在柔性卸料结构7的正上方。

注意，此时柔性卸料结构7的顶端已经预先通过直线伸缩机构二18沿着料仓支架1下滑至最低点，因此柔性卸料结构7的顶端距离目标袋装原料还具有一定距离，因此原料袋夹爪6复位柔性卸料结构7不会对其进行阻挡，在原料袋夹爪6复位后，直线伸缩机构二18沿着料仓支架1上滑至最高点（此时直线伸缩机构二18的状态为图2和图3中所示），柔性卸料结构7从而将原料袋夹爪6的至少3/4以上被包裹（以减少原料袋从柔性卸料结构7溢出），此时一对活动伸缩破袋刀8将原料袋划开（此时若两个活动伸缩破袋刀8的间距可调节则原料袋破开出料更彻底，若不可调节，可通过竖向伸缩钩53伸缩使得原料袋轻微抖动以保证原料袋出料更彻底）。

此时，打开密封腔2底部的进气阀门，然后同时打开负压泵12，将密封腔2内以及柔性卸料结构7之外的悬浮粉尘吸收至粉尘吸取管13，负压泵12驱动的气流经过过滤层过滤后变成不含分成的气流对柔性卸料结构7进行冲击，从而使得柔性卸料结构7抖动出料，防止料堵塞。

气流冲击和拍翅9拍打的区别在于，拍翅9拍打效率更高，但是粉尘容易从柔性卸料结构7中溢出，从而造成没必要的损耗，而气流冲击可以使得柔性卸料结构7振动幅度更小频率更高，从而防止粉尘沾壁的效果更好，两者可以进行配合使用。

如图5所示，本发明还提供一种阀门的实施方式，该阀门包括一体固定在所述喷射管16末端的多孔封板23，所述多孔封板23通过转动轴25转动安装有出气封板24，多孔封板23即具有环形均匀分布的多个开孔，出气封板24一侧设有出气缺口，当出气封板24旋转至出气缺口正对多孔封板23的开孔时，气体侧向喷出，即可改变喷射管16喷气的方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，包括料仓支架（1），所述料仓支架（1）的顶端套设有密封腔（2），所述密封腔（2）的前侧设有开合门（3），其特征在于：所述料仓支架（1）上固定安装有滑槽（4），所述滑槽（4）通过动力源（5）滑动安装有原料袋夹爪（6），所述原料袋夹爪（6）的正下方设有柔性卸料结构（7），所述柔性卸料结构（7）的顶端设有进料口，所述柔性卸料结构（7）通过用于控制所述柔性卸料结构（7）顶端上升或下降、其进料口收拢或张开的活动安装件活动安装于所述料仓支架（1）内，所述滑槽（4）的顶端两侧均安装有活动伸缩破袋刀（8）；

所述密封腔（2）内还设有负压粉尘吸取组件；

所述柔性卸料结构（7）的底端通过出料口与粉料运输机构（21）相通，所述料仓支架（1）内设有用于拍打或挤压所述柔性卸料结构（7）的拍翅（9）。

2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述拍翅（9）至少设置有一对，且每一所述拍翅（9）的内侧均转动安装于所述料仓支架（1），而每一所述拍翅（9）的外侧均通过直线伸缩机构一（10）安装于所述料仓支架（1）。

3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述负压粉尘吸取组件包括固定于所述料仓支架（1）上的安装支架（11），所述安装支架（11）上安装有负压泵（12），所述负压泵（12）的进气口连接有粉尘吸取管（13），所述粉尘吸取管（13）内设置有过滤层；所述负压泵（12）的出气口连通竖向管（14）的顶端，所述竖向管（14）的底端连通包围管（15）的中部，所述包围管（15）上连通有多个正对所述柔性卸料结构（7）的侧壁上喷射管（16）；

所述喷射管（16）能够利用所述负压泵（12）排出的气流击打所述柔性卸料结构（7）的侧壁以使所述柔性卸料结构（7）的侧壁振动。

4.根据权利要求3所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述喷射管（16）内设有阀门，所述阀门用于间歇性连通或截断所述喷射管（16）。

5.根据权利要求4所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述柔性卸料结构（7）为弹性的斗型腔体或塑性的袋状结构；

当所述柔性卸料结构（7）为塑性的袋状结构时，所述料仓支架（1）上还活动设有用于固定所述柔性卸料结构（7）的吸盘（22）。

6.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述柔性卸料结构（7）的顶端四周均安装有挂圈（17）；

所述料仓支架（1）上可纵向滑动地安装有直线伸缩机构二（18），所述直线伸缩机构二（18）的活动端设有用于可拆卸地固定所述挂圈（17）的交叉卡（19）。

7.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述动力源（5）包括悬挂于所述滑槽（4）的下部的滑轮组（51），以及用于驱动所述滑轮组（51）运动的驱动电机（52）；

所述滑轮组（51）通过竖向伸缩钩（53）连接所述原料袋夹爪（6）。

8.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述柔性卸料结构（7）的底端通过竖向连通器（20）与所述粉料运输机构（21）连通；

所述竖向连通器（20）能够进行竖向伸缩。

9.根据权利要求4所述的一种三氯异氰尿酸钠盐生产用加料装置，其特征在于：所述阀门包括一体固定在所述喷射管（16）末端的多孔封板（23），所述多孔封板（23）通过转动轴（25）转动安装有出气封板（24）。