CN212554549U - 一种真空捏合机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空捏合机的进料机构，属于机械技术领域，包括进料箱，所述进料箱底部设有旋转板，所述旋转板由卡板和旋转轴组成，所述旋转轴由电机驱动并带动卡板转动，所述旋转轴在转动至水平方向时将进料箱分隔为上腔和下腔，所述旋转板上端面且接近边缘的位置设置有刀片，所述上腔侧壁设有传送窗口，所述进料箱一侧设有传送机构，所述传送机构穿过传送窗口进入上腔，所述传送窗口下端面与传送机构下端面相接，所述传送窗口上端面与传送机构上端面之间设有防尘帘，所述传送机构上端面延伸进入上腔内的正下方设有放料斗，当卡板转动至放料斗一侧时，所述刀片延伸进入放料斗内，本实用新型具有通过自动进料避免对人体产生危害的优点。

Description

一种真空捏合机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种真空捏合机的进料机构。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便产生剪切力，不同的浆速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。真空捏合机是捏合机中的一种，主要用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。

真空捏合机在进行生产加工前需要先进料，由于真空捏合机设备较大，传统的进料方式一般是由工人通过爬楼梯到捏合机上面进行手动加料，而物料一般为粉状，在加料时粉末容易在空气中逸散，产生较大扬尘，对人体的呼吸道造成危害。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN207789406U提出的“一种真空捏合机的进料机构”，包括支撑架，所述支撑架上方固定连接有进料箱，所述进料箱一侧设置有供物料倒入的开口，所述进料箱包括靠近支撑架的底板，所述底板设置有进料孔，所述底板外侧于进料孔处固定连接进料弯头，所述进料弯头连接有进料管，所述进料管连接有输送泵，所述输送泵连接有伸入真空捏合机内的入料管。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该方案中工人在加料时仍然会呼吸到逸散出来的粉尘，对加料工人的呼吸道造成危害，因此仍有待改进的空间。

基于此，本实用新型设计了一种真空捏合机的进料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空捏合机的进料机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定于捏合机上端的进料箱，所述进料箱的底部设有与进料箱内壁大小相适配的旋转板，所述旋转板由卡板和旋转轴组成，所述旋转轴由电机驱动并带动卡板转动，所述旋转轴在转动至水平方向时将进料箱分隔为上腔和下腔两部分，所述旋转板的上端面且接近边缘的位置垂直设置有刀片，所述上腔的侧壁设有传送窗口，所述进料箱的一侧设有一传送机构，所述传送机构穿过传送窗口进入上腔，所述传送窗口的下端面与传送机构下端面相接，所述传送窗口的上端面与传送机构上端面之间设有防尘帘，所述传送机构的上端面延伸进入上腔内的正下方设有由网面构成的放料斗，当电机驱动卡板转动至放料斗一侧时，所述刀片延伸进入所述放料斗内。

优选的，所述刀片为具有锯齿形刀刃且锯齿大小不一的锯齿刀片。

优选的，所述上腔内旋转板与放料斗之间设有可限制旋转板转动角度的限位块。

优选的，所述限位块上设有缓冲软垫。

优选的，所述传送机构由倾斜传送带和水平传送带两部分组成。所述水平传送带的一端穿过传送窗口进入上腔，另一端连接倾斜传送带，所述倾斜传送带另一端远离进料箱延伸至地面。

优选的，所述上腔的内侧壁设有挡板，所述挡板延伸至传送机构的下端面，所述挡板上表面远离上腔内壁的一端设有毛刷。

优选的，所述放料斗内安装有一震动电机，所述震动电机可带动放料斗进行抖动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括固定于捏合机上端的进料箱，所述进料箱的底部设有与进料箱内壁大小相适配的旋转板，所述旋转板由卡板和旋转轴组成，所述旋转轴由电机驱动并带动卡板转动，所述旋转轴在转动至水平方向时将进料箱分隔为上腔和下腔两部分，所述旋转板的上端面且接近边缘的位置垂直设置有刀片，所述上腔的侧壁设有传送窗口，所述进料箱的一侧设有一传送机构，所述传送机构穿过传送窗口进入上腔，所述传送窗口的下端面与传送机构下端面相接，所述传送窗口的上端面与传送机构上端面之间设有防尘帘，所述传送机构的上端面延伸进入上腔内的正下方设有由网面构成的放料斗，当电机驱动卡板转动至放料斗一侧时，所述刀片延伸进入所述放料斗内，在对真空捏合机进行进料时，只需要将物料袋放到传送机构上，通过传送带将物料袋运输进入进料箱的上腔内，物料袋穿过传送窗口进入上腔后掉入到放料斗上，传送窗口上的防尘帘使进料箱上腔形成密闭结构，旋转轴由电机驱动带动卡板转动，卡板上的刀片随着卡板旋转逐渐靠近放料斗，直到穿过放料斗的网格面并将物料袋割破，物料通过刀片割破后形成的刀口流向真空捏合机内，在进料过程中整个进料箱为密闭结构，实现了自动进料，避免进料过程中粉尘逸散，影响加料工人的呼吸道健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显旋转板工作状态结构示意图；

图3为本实施例凸显限位块作用结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料箱；11、上腔；12、下腔；2、旋转板；21、卡板；22、旋转轴；3、刀片；4、传送窗口；5、取料窗口；6、传送机构；61、水平传送带；62、倾斜传送带；7、防尘帘；8、放料斗；9、限位块；10、缓冲软垫；13、挡板；14、毛刷；15、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空捏合机的进料机构，包括固定于捏合机上端的进料箱1，进料箱1的底部设有与进料箱1内壁大小相适配的旋转板2，旋转板2由卡板21和旋转轴22组成，旋转轴22由电机驱动并带动卡板21转动，旋转轴22在转动至水平方向时将进料箱1分隔为上腔11和下腔12两部分，旋转板2的上端面且接近边缘的位置垂直设置有刀片3，上腔11的侧壁设有传送窗口4和取料窗口5，进料箱1的一侧设有一传送机构6，传送机构6穿过传送窗口4进入上腔11，传送窗口4的下端面与传送机构6下端面相接，传送窗口4的上端面与传送机构6上端面之间和取料窗口5均设有防尘帘7，传送机构6的上端面延伸进入上腔11内的正下方设有由网面构成的放料斗8，当电机驱动卡板21转动至放料斗8一侧时，刀片3延伸进入放料斗8内。

如图2所示，刀片3为具有锯齿形刀刃且锯齿大小不一的锯齿刀片3，通过设置锯齿大小不一的锯齿刀片3，可使刀片3在割破物料袋时形成深浅不一的刀口，有利于物料顺利从物料袋内流出。

如图3所示，上腔11内旋转板2与放料斗8之间设有可限制旋转板2转动角度的限位块9，当物料流出后，旋转轴22带动旋转板2转动至限位块9处使物料流入到真空捏合机内，通过设置限位块9能够有效防止旋转板2旋转角度过大。

进一步地，限位块9上设有缓冲软垫10，通过设置缓冲软垫10，在旋转板2与限位块9接触时起到缓冲作用，防止旋转板2与限位块9刚性触碰，延长限位块9和旋转板2的使用寿命。

如图1所示，传送机构6由倾斜传送带62和水平传送带61两部分组成。水平传送带61的一端穿过传送窗口4进入上腔11，另一端连接倾斜传送带62，倾斜传送带62另一端远离进料箱1延伸至地面，工人在上料时，只需要将物料袋放入到倾斜传送带62上，通过倾斜传送带62和水平传送带61的联动将物料输送到进料箱1内，实现自动进料，省时省力。

如图1所示，上腔11的内侧壁设有挡板13，挡板13延伸至传送机构6的下端面，挡板13上表面远离上腔11内壁的一端设有毛刷14，由于传送机构6的一部分进入到进料箱1的上腔11内，在进料过程中在内腔内会产生一部分粉尘沾到传送机构6上，通过挡板13上的毛刷14可将传送机构6上的粉尘刷走，避免粉尘通过传送机构6进入到外部空气中，影响加料工人的呼吸道健康。

如图3所示，放料斗8内安装有一震动电机15，震动电机15可带动放料斗8进行抖动，物料在通过刀片3割破的刀口流入真空捏合机后，通过震动电机15带动放料斗8进行抖动，可将物料袋内的物料完全抖出，避免物料袋内有多余物料残留。

本实施例的一个具体应用为：

在对真空捏合机进行进料时，只需要将物料袋放到传送机构6上，通过传送带将物料袋运输进入进料箱1的上腔11内，物料袋穿过传送窗口4进入上腔11后掉入到放料斗8上，传送窗口4上的防尘帘7使进料箱1上腔11形成密闭结构，旋转轴22由电机驱动带动卡板21转动，卡板21上的刀片3随着卡板21旋转逐渐靠近放料斗8，直到穿过放料斗8的网格面并将物料袋割破，旋转轴22再反向转动至限位块9处，物料通过刀片3割破后形成的刀口流向真空捏合机内，放料斗8上的震动电机15带动放料斗8进行抖动，将物料袋内的物料完全抖出，在物料完全流出后可通过取料窗口5将物料袋取出，当真空捏合机内的物料已经足够不需要进料时，可将旋转板2旋转至水平位置，将物料与真空捏合机隔开，多余的物料暂时存放到进料箱1的内腔里，在传送带运输过程中沾到的粉尘可通过挡板13上的毛刷14将粉尘刷走，整个进料过程为密闭结构，实现了密闭结构下自动进料，避免进料过程中粉尘逸散，影响加料工人的呼吸道健康。

综上，通过传送机构6将物料袋输送到进料箱1内腔中，防尘帘7将进料箱1与外界分隔开，在旋转板2的转动下带动刀片3将物料袋割破，整个进料过程在密闭结构中进行，能够起到避免粉尘逸散到空气中，对加料工人的呼吸道造成危害的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空捏合机的进料机构，包括固定于捏合机上端的进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的底部设有与进料箱(1)内壁大小相适配的旋转板(2)，所述旋转板(2)由卡板(21)和旋转轴(22)组成，所述旋转轴(22)由电机驱动并带动卡板(21)转动，所述旋转轴(22)在转动至水平方向时将进料箱(1)分隔为上腔(11)和下腔(12)两部分，所述旋转板(2)的上端面且接近边缘的位置垂直设置有刀片(3)，所述上腔(11)的侧壁设有传送窗口(4)，所述进料箱(1)的一侧设有一传送机构(6)，所述传送机构(6)穿过传送窗口(4)进入上腔(11)，所述传送窗口(4)的下端面与传送机构(6)下端面相接，所述传送窗口(4)的上端面与传送机构(6)上端面之间设有防尘帘(7)，所述传送机构(6)的上端面延伸进入上腔(11)内的正下方设有由网面构成的放料斗(8)，当电机驱动卡板(21)转动至放料斗(8)一侧时，所述刀片(3)延伸进入所述放料斗(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述刀片(3)为具有锯齿形刀刃且锯齿大小不一的锯齿刀片(3)。

3.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述上腔(11)内旋转板(2)与放料斗(8)之间设有可限制旋转板(2)转动角度的限位块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述限位块(9)上设有缓冲软垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述传送机构(6)由倾斜传送带(62)和水平传送带(61)两部分组成，所述水平传送带(61)的一端穿过传送窗口(4)进入上腔(11)，另一端连接倾斜传送带(62)，所述倾斜传送带(62)另一端远离进料箱(1)延伸至地面。

6.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述上腔(11)的内侧壁设有挡板(13)，所述挡板(13)延伸至传送机构(6)的下端面，所述挡板(13)上表面远离上腔(11)内壁的一端设有毛刷(14)。

7.根据权利要求1所述的一种真空捏合机的进料机构，其特征在于：所述放料斗(8)内安装有一震动电机(15)，所述震动电机(15)可带动放料斗(8)进行抖动。

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