CN215463495U - 钻井助剂生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻井助剂生产用捏合机，涉及捏合机技术领域，钻井助剂生产用捏合机，所述内箱与外箱之间设置有降噪板，所述转动轴的端头固定连接有搅拌桨，所述固定架的端头固定连接有刮板，所述电动排料门的下方设置有卸料斗，所述转动轴的端头传动连接有动力机构，所述内箱的内壁插接有排气管，所述排气管的端头固定连接有净化箱。该钻井助剂生产用捏合机，通过刮板的设置，达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的，通过鼓风机、排气管和净化箱的设置，达到了防止粉尘进入转动轴的连接处和四处逸散目的，提高了捏合机的使用寿命和防止污染环境，通过外箱、内箱和降噪板的设置，达到了降噪的目的。

Description

钻井助剂生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为钻井助剂生产用捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的捏合机存在以下问题：一、在进行搅拌混合时容易产生粉尘，粉尘不易排出，长时间容易堆积在捏合机的搅拌桨或内壁上，对其使用有较大的影响，二、进料时不能准控制进料的量，排料时不能将其内部所有的物料排出，容易有一些堆积在箱体的内部，且搅拌时噪音较大

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻井助剂生产用捏合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钻井助剂生产用捏合机，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有外箱，所述外箱的内部固定连接有内箱，所述内箱与外箱之间设置有降噪板，所述内箱的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的端头固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的端头固定连接有固定架，所述固定架的端头固定连接有刮板，所述内箱的内底壁设置有电动排料门，所述电动排料门的下方设置有卸料斗，所述转动轴的端头传动连接有动力机构，所述外箱的上表面铰接有箱盖，所述箱盖的上方设置有进料管和鼓风机，所述内箱的内壁插接有排气管，所述排气管的端头固定连接有净化箱。

可选的，所述内箱的内底壁为两个半圆柱弧面，所述搅拌桨的数量设置有两组，所述刮板与内箱的内底壁抵接，所述搅拌桨的中部设置有多个倾斜搅拌叶。

可选的，所述卸料斗的正下方设置有接料箱，所述底板的上表面开设有滑槽，所述接料箱的底部固定连接有滑动轮，所述滑动轮设置有滑槽的内部，所述卸料斗的上端与外箱的内壁固定连接。

可选的，所述动力机构由电动机、减速箱、大带轮、小带轮和皮带组成，所述电动机与减速箱均与底板的上表面固定连接，所述电动机的端头与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与小带轮固定连接，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述大带轮和小带轮为倒“品”字形分布。

可选的，所述进料管的数量设置有两个，所述鼓风机设置在两个进料管的中间，所述鼓风机的排气口与内箱相连通。

可选的，所述净化箱的内部设置有净化板，所述净化板的数量设置有两层，所述净化板为倾斜设置，倾斜角度为30度，所述净化箱的内壁固定连接有震动器，所述净化箱的内底壁插接有盛放斗，所述净化箱内底壁的一侧固定连接有排放管。

(三)有益效果

本实用新型提供了钻井助剂生产用捏合机，具备以下有益效果：

1、该钻井助剂生产用捏合机，通过刮板的设置，在使用时能够将内箱的内底壁上的所有物料进行刮去，保证内箱内底壁干净整洁，达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的，通过鼓风机、排气管和净化箱的设置，在使用时能够将捏合产生的粉尘进行清除，达到了防止粉尘进入转动轴的连接处和四处逸散目的，提高了捏合机的使用寿命和防止污染环境。

2、该钻井助剂生产用捏合机，通过外箱、内箱和降噪板的设置，在使用时能够降低捏合机在启动时内部的噪音，达到了降噪的目的，通过接料箱和滑动轮的设置，在使用时能够方便将捏合后的物料进行收集和移动，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型内部俯视图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型图2中A部的放大图

图4为本实用新型外箱的外部图。

图中：1、底板；2、外箱；3、内箱；4、转动轴；5、搅拌桨；6、固定架；7、刮板；8、降噪板；9、电动排料门；10、卸料斗；12、接料箱；13、滑动轮；14、大带轮；15、小带轮；16、皮带；17、减速箱；18、电动机；19、箱盖；20、进料管；21、鼓风机；22、排气管；23、净化箱；24、净化板；25、震动器；26、盛放斗；27、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：钻井助剂生产用捏合机，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有外箱2，外箱2的内部固定连接有内箱3，内箱3与外箱2之间设置有降噪板8，内箱3的内壁转动连接有转动轴4，转动轴4的端头固定连接有搅拌桨5，内箱3的内底壁为两个半圆柱弧面，搅拌桨5的数量设置有两组，刮板7与内箱3的内底壁抵接，搅拌桨5的中部设置有多个倾斜搅拌叶，搅拌桨5的端头固定连接有固定架6，固定架6的端头固定连接有刮板7，内箱3的内底壁设置有电动排料门9，电动排料门9的下方设置有卸料斗10，卸料斗10的正下方设置有接料箱12，底板1的上表面开设有滑槽，接料箱12的底部固定连接有滑动轮13，滑动轮13设置有滑槽的内部，卸料斗10的上端与外箱2的内壁固定连接，转动轴4的端头传动连接有动力机构，动力机构由电动机18、减速箱17、大带轮14、小带轮15和皮带16组成，电动机18与减速箱17均与底板1的上表面固定连接，电动机18的端头与减速箱17的输入端传动连接，减速箱17的输出端与小带轮15固定连接，小带轮15通过皮带16与大带轮14传动连接，大带轮14和小带轮15为倒“品”字形分布，外箱2的上表面铰接有箱盖19，箱盖19的上方设置有进料管20和鼓风机21，进料管20的数量设置有两个，鼓风机21设置在两个进料管20的中间，鼓风机21的排气口与内箱3相连通，内箱3的内壁插接有排气管22，排气管22的端头固定连接有净化箱23，净化箱23的内部设置有净化板24，净化板24的数量设置有两层，净化板24为倾斜设置，倾斜角度为30度，净化箱23的内壁固定连接有震动器25，净化箱23的内底壁插接有盛放斗26，净化箱23内底壁的一侧固定连接有排放管27。

使用时，首先将需要捏合的物料通过进料管20投入内箱3的内部，然后启动电动机18，电动机18通过减速箱17带动小带轮15转动，小带轮15通过皮带16带动大带轮14转动，大带轮14带动转动轴4转动，转动轴4带动搅拌桨5对物料进行搅拌，通过鼓风机21向内箱3的内部吹风，然后内箱3内部的粉尘随着空气的流动进入排气管22，随后进入净化箱23中，经过净化板24的过滤，最终干净的空气从排放管27排出，捏合完毕后启动电动排料门9，使捏合好的物料从内箱3的底部进入卸料斗10中，最终进入卸料斗10下方的接料箱12中，搅拌桨5在转动时会带动刮板7转动，对内箱3的内对比进行清扫。

本实用新型的工作原理及有益效果：该钻井助剂生产用捏合机，通过刮板7的设置，在使用时能够将内箱3的内底壁上的所有物料进行刮去，保证内箱3内底壁干净整洁，达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的，通过鼓风机21、排气管22和净化箱23的设置，在使用时能够将捏合产生的粉尘进行清除，达到了防止粉尘进入转动轴4的连接处和四处逸散目的，提高了捏合机的使用寿命和防止污染环境，通过外箱2、内箱3和降噪板8的设置，在使用时能够降低捏合机在启动时内部的噪音，达到了降噪的目的，通过接料箱12和滑动轮13的设置，在使用时能够方便将捏合后的物料进行收集和移动，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钻井助剂生产用捏合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有外箱(2)，所述外箱(2)的内部固定连接有内箱(3)，所述内箱(3)与外箱(2)之间设置有降噪板(8)，所述内箱(3)的内壁转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的端头固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)的端头固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的端头固定连接有刮板(7)，所述内箱(3)的内底壁设置有电动排料门(9)，所述电动排料门(9)的下方设置有卸料斗(10)，所述转动轴(4)的端头传动连接有动力机构，所述外箱(2)的上表面铰接有箱盖(19)，所述箱盖(19)的上方设置有进料管(20)和鼓风机(21)，所述内箱(3)的内壁插接有排气管(22)，所述排气管(22)的端头固定连接有净化箱(23)。

2.根据权利要求1所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于：所述内箱(3)的内底壁为两个半圆柱弧面，所述搅拌桨(5)的数量设置有两组，所述刮板(7)与内箱(3)的内底壁抵接，所述搅拌桨(5)的中部设置有多个倾斜搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于：所述卸料斗(10)的正下方设置有接料箱(12)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽，所述接料箱(12)的底部固定连接有滑动轮(13)，所述滑动轮(13)设置有滑槽的内部，所述卸料斗(10)的上端与外箱(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于：所述动力机构由电动机(18)、减速箱(17)、大带轮(14)、小带轮(15)和皮带(16)组成，所述电动机(18)与减速箱(17)均与底板(1)的上表面固定连接，所述电动机(18)的端头与减速箱(17)的输入端传动连接，所述减速箱(17)的输出端与小带轮(15)固定连接，所述小带轮(15)通过皮带(16)与大带轮(14)传动连接，所述大带轮(14)和小带轮(15)为倒“品”字形分布。

5.根据权利要求1所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于：所述进料管(20)的数量设置有两个，所述鼓风机(21)设置在两个进料管(20)的中间，所述鼓风机(21)的排气口与内箱(3)相连通。

6.根据权利要求1所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于：所述净化箱(23)的内部设置有净化板(24)，所述净化板(24)的数量设置有两层，所述净化板(24)为倾斜设置，倾斜角度为30度，所述净化箱(23)的内壁固定连接有震动器(25)，所述净化箱(23)的内底壁插接有盛放斗(26)，所述净化箱(23)内底壁的一侧固定连接有排放管(27)。

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