CN213290940U - 带有刮板的捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及胶基生产的技术领域，尤其是涉及一种带有刮板的捏合机，其包括机座，所述机座上架设有搅拌缸，所述搅拌缸顶部呈方形，底部呈方斗状，搅拌缸顶部的四周侧壁设有夹层，搅拌缸内架设有水平的搅拌轴，所述搅拌缸的内壁上设有刮板，所述刮板成对设置在搅拌轴的两侧，刮板与搅拌轴平行，所述机座上设有刮板电机，所述刮板电机用于驱动刮板升降，刮板电机通过传动组件与刮板相连，所述传动组件包括第一磁铁、磁铁座和第二磁铁，所述第一磁铁设置在刮板上，所述磁铁座设置在夹层内，所述第二磁铁嵌在磁铁座上。本申请具有能够清理捏合机搅拌缸的内壁的效果。

Description

带有刮板的捏合机

技术领域

本申请涉及胶基生产的技术领域，尤其是涉及一种带有刮板的捏合机。

背景技术

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可以对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机常采用两个桨叶以并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

一种用于口香糖生产的捏合机，如图1所示，包括机座1，机座1上架设有搅拌缸2。搅拌缸2的上半部分呈方形，其内转动架设有搅拌轴21，四周侧壁上设有夹层3，夹层3内铺设有蒸汽加热管31，搅拌缸2顶部还设有与外部除尘系统连通的风管5，机架上栓接有搅拌电机7，用于驱动搅拌轴21转动。搅拌缸2的下半部分呈方斗状，其底端接有螺旋输料筒6，将捏合好的物料排出，机架上栓接有出料电机8，用于驱动螺旋输料筒6内的输料轴。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：原料经过加工后呈粘稠的胶状，往往会粘连在搅拌缸的内壁上，搅拌轴转动时难以将该处的物料搅动，搅拌缸内壁长期粘附有一层物料。一方面占用空间，降低了搅拌缸的生产效率；另一方面，物料在搅拌缸内附着时间过长后，其理化性质容易发生变化，如长期受热导致糊化等。

实用新型内容

为了清理捏合机搅拌缸的内壁，本申请提供一种带有刮板的捏合机。

本申请提供的一种带有刮板的捏合机采用如下的技术方案：

一种带有刮板的捏合机，包括机座，所述机座上架设有搅拌缸，所述搅拌缸顶部呈方形，底部呈方斗状，搅拌缸顶部的四周侧壁设有夹层，搅拌缸内架设有水平的搅拌轴，所述搅拌缸的内壁上设有刮板，所述刮板成对设置在搅拌轴的两侧，刮板与搅拌轴平行，所述机座上设有刮板电机，所述刮板电机用于驱动刮板升降，刮板电机通过传动组件与刮板相连，所述传动组件包括第一磁铁、磁铁座和第二磁铁，所述第一磁铁设置在刮板上，所述磁铁座设置在夹层内，所述第二磁铁嵌在磁铁座上。

通过采用上述技术方案，刮板电机启动，通过传动组件驱使搅拌缸内壁上的刮板升降，刮板降下的时候将粘连在搅拌缸内壁上的物料刮下，起到了清理捏合机搅拌缸的内壁的效果。

优选的，所述传动组件还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮转动设置在夹层的内壁上，主动轮和从动轮沿竖直方向排列，所述主动轮和从动轮上绕设有牵引皮带，所述磁铁座设置在牵引皮带上，所述刮板电机与主动轮相连。

通过采用上述技术方案，刮板电机驱使主动轮转动，主动轮带动牵引皮带移动，牵引皮带上的磁铁座随着牵引皮带的传动升降，磁铁座上的第二磁铁升降，带动搅拌缸内壁上的第一磁铁升降，从而使刮板升降进行清理；牵引皮带承力上限高，能够有效地清理粘连在内壁上的顽固物料，价格便宜、更换简单，维护成本低。

优选的，所述第一磁铁成对设置在刮板的两端，所述主动轮和从动轮设有两组，两个所述主动轮的轮轴上均套设有传动带轮，两个所述传动带轮上绕设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，两端的第一磁铁使刮板能够稳定升降；采用一台刮板电机直接驱使其中一个主动轮旋转，通过传动带轮和传动皮带传动，间接带动另一个主动轮旋转，能够有效地降低成本。

优选的，所述传动组件还包括丝杠，所述丝杠转动设置在夹层的内壁上，丝杠沿竖直方向设置，所述磁铁座转动套设在丝杠上，磁铁座与丝杠螺纹配合，磁铁座滑动设置在夹层的内壁上，所述刮板电机与丝杠相连。

通过采用上述技术方案，刮板电机的输出轴转动，带动丝杠转动，而磁铁座无法旋转，磁铁座在丝杠上上升或者下降，磁铁座上的第二磁铁升降带动第一磁铁和刮板升降，刮板能够完成清理工作；丝杠传动精确，使用寿命高。

优选的，所述第一磁铁成对设置在刮板的两端，所述丝杠和磁铁座设有两组，两根所述丝杠上均套设有传动链轮，两个所述传动链轮上绕设有传动链条。

通过采用上述技术方案，刮板电机驱动一根丝杠旋转，通过传动链轮和传动链条传动，间接带动另一根丝杠旋转，只需一个刮板电机就可以驱动刮板平稳升降，降低了生产成本。

优选的，所述磁铁座朝向刮板的一侧转动设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮减少了磁铁座与夹层内壁之间的摩擦力，减缓磁铁座的磨损，提高磁铁座的寿命。

优选的，所述刮板的底端设置为楔形。

通过采用上述技术方案，楔形的刮板底端更容易刮掉粘连在搅拌缸内壁上的物料。

优选的，所述搅拌缸的内壁上成对设有凸台，所述凸台位于刮板上方，凸台的底端设置为楔形。

通过采用上述技术方案，传动组件驱动刮板上升，当刮板上升至凸台的楔形底端时，第二磁铁与刮板上的第一磁铁之间的距离增加，磁力减弱，操作人员可以轻易地取下刮板，对刮板进行清理或者更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置传动组件和刮板，能够清理搅拌缸内壁；

2.设置传动带轮、传动皮带、传动链轮和传动链条，能够减少刮板电机，降低成本；

3.设置凸台，便于操作人员取下刮板，进行清理和更换。

附图说明

图1是相关技术中捏合机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1中刮板电机、主动轮和从动轮之间连接关系示意图；

图4是本申请实施例1中磁铁座和刮板的配合关系示意图；

图5是本申请实施例2中丝杠和刮板电机之间连接关系示意图。

附图标记说明：1、机座；2、搅拌缸；21、搅拌轴；22、刮板；221、第一磁铁；23、凸台；3、夹层；31、蒸汽加热管；32、主动轮；33、从动轮；34、牵引皮带；35、传动带轮；36、传动皮带；37、磁铁座；371、第二磁铁；372、滚轮；38、丝杠；39、传动链轮；310、传动链条；4、刮板电机；5、风管；6、螺旋输料筒；7、搅拌电机；8、出料电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有刮板的捏合机。

实施例1

参照图2，带有刮板的捏合机包括机座1，机座1上架设有搅拌缸2，搅拌缸2的顶部呈长方体状，底部呈方斗状。搅拌缸2的顶端接有风管5，搅拌缸2顶部的四周侧壁设有夹层3，夹层3内设有蒸汽加热管31，搅拌缸2底端接有螺旋输料筒6，搅拌缸2内设有搅拌轴21，且搅拌轴21沿搅拌缸2的长度方向设置。机座1上还栓接有搅拌电机7和出料电机8。

工作人员将物料放入搅拌缸2内，启动搅拌电机7，驱使搅拌轴21转动，同时利用蒸汽加热管31对物料进行加热，将物料均匀地混合搅拌。启动出料电机8，不断地将物料排出，搅拌缸2内的物料则不断地补充至螺旋输料筒6内，被工作人员收集。

参照图3和图4，搅拌缸2上设有刮板电机4和传动组件，刮板电机4栓接在搅拌缸2（参见图2）的外侧壁上，传动组件则包括设置在夹层3（参见图2）内的磁铁座37、第二磁铁371、主动轮32和从动轮33等结构。

参照图2和图3，主动轮32和从动轮33转动设置在夹层3的内壁上，主动轮32和从动轮33上绕设有牵引皮带34。其中，主动轮32的轮轴与刮板电机4的机轴相连，且主动轮32位于从动轮33的正上方。

参照图3和图4，磁铁座37与牵引皮带34栓接固定，磁铁座37朝向牵搅拌轴21（参见图2）的一侧转动设置有滚轮372，第二磁铁371嵌设在磁铁座37上。开启刮板电机4，刮板电机4的机轴驱动主动轮32旋转，主动轮32带动牵引皮带34移动，进而带动从动轮33旋转。磁铁座37随着牵引皮带34上升或者下降，在夹层3（参见图2）的内壁上滑动。滚轮372减少了磁铁座37与夹层3（参见图2）内壁之间的摩擦力，延长磁铁座37使用寿命。

参照图2和图3，搅拌缸2的内壁上设有刮板22，刮板22与搅拌轴21平行，刮板22底端设置为楔形。传动组件还包括成对嵌设在刮板22两端的第一磁铁221（参见图4），上述磁铁座37、主动轮32和从动轮33等结构设有两组，分别与两个第一磁铁221（参见图4）配合。

磁铁座37下降时，通过第二磁铁371与第一磁铁221之间的磁力牵引，带动刮板22下降，将附着在搅拌缸2内壁上的物料刮除。刮板22通过磁力来控制升降，无需与搅拌缸2外相通，保证了搅拌缸2的密闭性。在搅拌缸2密闭的情况下清理搅拌缸2的内壁，无需人工清理，避免高温和有害气体侵害人体。

参照图3，为了实现单个刮板电机4同时驱动两个主动轮32旋转，两个主动轮32的轮轴上均套设有传动带轮35，两个传动带轮35上绕有传动皮带36。

参照图2，为了能够较轻易地清理或更换刮板22，搅拌缸2内壁的顶端成型有凸台23，凸台23位于刮板22的上方，凸台23的底端设置为楔形。刮板22移动到凸台23的楔形底端上，第一磁铁221（参见图4）与第二磁铁371（参见图4）之间距离增加，磁力减小。

参照图2，刮板22成对设置在搅拌轴21的两侧，上述传动组件、刮板22电机和凸台23也设有两组。

实施例1的实施原理为：操作人员启动刮板电机4，一个主动轮32旋转，通过传动带轮35和传动皮带36传动，间接带动另一个主动轮32旋转。牵引皮带34随着主动轮32旋转开始移动，磁铁座37因为牵引皮带34的移动在夹层3内壁竖直滑动，刮板22在第一磁铁221和第二磁铁371的作用下跟随磁铁座37下降，将搅拌轴21两侧的搅拌缸2内壁上的物料刮落。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，采用竖直的丝杠38与刮板电机4配合，丝杠38成对设置，分别穿设于两个磁铁座37上，并与磁铁座37螺纹配合，磁铁座37滑动设置在夹层3（参见图2）的内壁上。

参照图5，两根丝杠38上分别套设有传动链轮39，传动链轮39与丝杠38同步转动，两个传动链轮39上绕设有传动链条310。

实施例2的实施原理为：刮板电机4的输出轴转动带动丝杠38转动，通过传动链轮39和传动链条310传动，间接带动另一根丝杠38转动。磁铁座37与夹层3内壁滑动贴合，丝杠38转动时，磁铁座37在丝杠38上上升或者下降，磁铁座37上的第二磁铁371升降带动第一磁铁221和刮板22升降，刮板22能够完成清理工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有刮板的捏合机，包括机座(1)，所述机座(1)上架设有搅拌缸(2)，所述搅拌缸(2)顶部呈方形，底部呈方斗状，搅拌缸(2)顶部的四周侧壁设有夹层(3)，搅拌缸(2)内架设有水平的搅拌轴(21)，其特征在于：所述搅拌缸(2)的内壁上设有刮板(22)，所述刮板(22)成对设置在搅拌轴(21)的两侧，刮板(22)与搅拌轴(21)平行，所述机座(1)上设有刮板电机(4)，所述刮板电机(4)用于驱动刮板(22)升降，刮板电机(4)通过传动组件与刮板(22)相连，所述传动组件包括第一磁铁(221)、磁铁座(37)和第二磁铁(371)，所述第一磁铁(221)设置在刮板(22)上，所述磁铁座(37)设置在夹层(3)内，所述第二磁铁(371)嵌在磁铁座(37)上。

2.根据权利要求1所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述传动组件还包括主动轮(32)和从动轮(33)，所述主动轮(32)和从动轮(33)转动设置在夹层(3)的内壁上，主动轮(32)和从动轮(33)沿竖直方向排列，所述主动轮(32)和从动轮(33)上绕设有牵引皮带(34)，所述磁铁座(37)设置在牵引皮带(34)上，所述刮板电机(4)与主动轮(32)相连。

3.根据权利要求2所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述第一磁铁(221)成对设置在刮板(22)的两端，所述主动轮(32)和从动轮(33)设有两组，两个所述主动轮(32)的轮轴上均套设有传动带轮(35)，两个所述传动带轮(35)上绕设有传动皮带(36)。

4.根据权利要求1所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述传动组件还包括丝杠(38)，所述丝杠(38)转动设置在夹层(3)的内壁上，丝杠(38)沿竖直方向设置，所述丝杠(38)穿设于磁铁座(37)上，丝杠(38)与磁铁座(37)螺纹配合，磁铁座(37)沿竖直方向滑动设置在夹层(3)的内壁上，所述刮板电机(4)与丝杠(38)相连。

5.根据权利要求4所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述第一磁铁(221)成对设置在刮板(22)的两端，所述丝杠(38)和磁铁座(37)设有两组，两根所述丝杠(38)上均套设有传动链轮(39)，两个所述传动链轮(39)上绕设有传动链条(310)。

6.根据权利要求1所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述磁铁座(37)朝向刮板(22)的一侧转动设有滚轮(372)。

7.根据权利要求1所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述刮板(22)的底端设置为楔形。

8.根据权利要求1所述的带有刮板的捏合机，其特征在于：所述搅拌缸(2)的内壁上成对设有凸台(23)，所述凸台(23)位于刮板(22)上方，凸台(23)的底端设置为楔形。

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