CN218962273U - 可防止物料挂壁的乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可防止物料挂壁的乳化机，包括底座和乳化部；包括顶面开口且可转动的筒体，筒体的外壁上安装有齿环，所述齿环的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮上同轴安装有连接轴，筒体的前侧安装有用于驱动连接轴和齿轮转动的第二电机；筒体的上方安装有可升降的筒盖，筒盖的底面安装有两个用于刮下筒体内壁黏附物的刮板，且两个刮板之间通过两个连杆连接；通过设置的乳化部：第二电机带动齿轮和齿环转动，齿环带动筒体转动，由于两个刮板固定安装于筒盖上，随着筒体的自转，即可刮下筒体上黏附的物料，该设计便于在乳化之后对附着于筒体内壁上原料进行清理，且操作难度低，有利于保证工作的效率。

Description

可防止物料挂壁的乳化机

技术领域

本实用新型涉及中成药加工技术领域，具体为可防止物料挂壁的乳化机。

背景技术

以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品称为中成药；目前，在中成药的加工过程中，需要使用真空乳化设备将中药材原料进行乳化加工。

授权公告号为CN201921856323.5的实用新型专利公开了一种真空乳化装置，该真空乳化装置包括釜体，所述釜体内腔顶部左侧的前侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至釜体的顶部，所述箱体内腔的两侧均固定连接有第一轴承座，两个第一轴承座相对的一侧通过第一轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的左侧套设有搅拌叶片；该实用新型通过设置螺旋叶片、第二通孔、固定板、剪切杆、横板、转轴、箱体、第二轴承座、框体、第一通孔、转杆和搅拌叶片，解决了在使用时，无法对药液进行快速的剪切，大大增加了药液乳化的时间，降低了真空乳化装置乳化效率的问题。

该真空乳化装置虽然通过设置的搅拌叶片等增加了药液乳化的效率，但是该装置在完成药液的乳化之后，会存在以下问题：原料在釜体内经过乳化之后，部分原料的黏度会增加，当需要排出乳化后的原料时，会有部分原料黏附在釜体的内壁上，而清理黏附在釜体内壁上的原料难度较大，进而影响到了工作的效率，鉴于此，我们提出可防止物料挂壁的乳化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可防止物料挂壁的乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可防止物料挂壁的乳化机，包括底座和乳化部；

底座，用于支撑乳化部；

乳化部，用于中药材原料的乳化加工，设置于底座上方；包括顶面开口且可转动的筒体，筒体的外壁上安装有齿环，所述齿环的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮上同轴安装有连接轴，筒体的前侧安装有用于驱动连接轴和齿轮转动的第二电机；筒体的上方安装有可升降的筒盖，筒盖的底面安装有两个用于刮下筒体内壁黏附物的刮板，且两个刮板之间通过两个连杆连接；

筒体的内部还安装有用于乳化中药材原料的旋转部，筒盖的顶面安装有用于驱动旋转部转动的第一电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述旋转部包括与筒盖转动连接且位于筒体内的搅拌轴，搅拌轴上沿竖直方向安装有多个横向设置的搅拌杆，搅拌杆上均安装有多个等间距分布的搅拌叶。

作为本实用新型优选的技术方案，所述筒体的两侧安装有多个抵板，抵板的末端呈弧形，且抵板的末端与筒体的外壁相贴合；第二电机通过螺栓与前侧下方处的抵板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述筒体的底面设有排料口，所述排料口穿过底座并与底座转动连接，所述排料口上设有阀门。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶端面安装有两个支架，支架的顶端面安装有两个用于驱动筒盖升降以便向筒体内添加原料的气缸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架通过螺栓与底座固定连接，且支架的整体形状呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的乳化部：第二电机带动齿轮和齿环转动，齿环带动筒体转动，由于两个刮板固定安装于筒盖上，随着筒体的自转，即可刮下筒体上黏附的物料，该设计便于在乳化之后对附着于筒体内壁上原料进行清理，且操作难度低，有利于保证工作的效率。

2.第一电机带动搅拌轴和多个搅拌叶转动，即可对筒体内部的药材原料进行快速的剪切，方便对药材原料进行乳化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中筒体的结构示意图；

图4为本实用新型中乳化部的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型中乳化部的部分结构示意图之二。

图中：

1、底座；11、支脚；12、支架；13、气缸；14、抵板；

2、乳化部；20、第一电机；21、筒体；22、齿环；23、排料口；231、阀门；24、齿轮；241、连接轴；25、第二电机；26、筒盖；27、搅拌轴；271、搅拌杆；272、搅拌叶；28、刮板；29、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-3，可防止物料挂壁的乳化机，包括底座1和乳化部2；底座1，用于支撑乳化部2；底座1的顶端面安装有两个支架12，支架12通过螺栓与底座1固定连接，且支架12的整体形状呈L型，螺栓固定的方式便于对支架12进行稳定的安装和固定；支架12的顶端面安装有两个用于驱动筒盖26升降以便向筒体21内添加原料的气缸13，通过设置的气缸13，便于通过气缸13带动筒盖26上下运动，方便使用人员向筒体21放置药材进行乳化；

在本实施例中，筒体21的两侧安装有多个抵板14，抵板14与支架12紧密焊接，抵板14的末端呈弧形，且抵板14的末端与筒体21的外壁相贴合；第二电机25通过螺栓与前侧下方处的抵板14固定连接，一方面，抵板14的设置便于对筒体21起到限位的作用，保证筒体21转动时的稳定性；另一方面，抵板14的设置便于支撑和安装第二电机25。

在本实施例中，底座1的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚11，支脚11的设置对底座1和乳化部2起到了支撑的作用。

在本实施例中，筒体21的底面设有排料口23，排料口23穿过底座1并与底座1转动连接，排料口23上设有阀门231，排料口23方便排出乳化的药材原料，阀门231的设置便于控制排料口23进行排料，且操作方便。

请参阅图4-5，用于中药材原料的乳化加工，设置于底座1上方；包括顶面开口且可转动的筒体21，筒体21的外壁上安装有齿环22，且齿环22与筒体21紧密焊接，齿环22的两侧均啮合有齿轮24，齿轮24上同轴安装有连接轴241，筒体21的前侧安装有用于驱动连接轴241和齿轮24转动的第二电机25；筒体21的上方安装有可升降的筒盖26，筒盖26的底面安装有两个用于刮下筒体21内壁黏附物的刮板28，刮板28与筒盖26紧密焊接，且两个刮板28之间通过两个连杆29连接，连杆29与刮板28紧密焊接；第二电机25带动连接轴241和齿轮24转动，因齿轮24与齿环22相啮合，即可带动齿环22和筒体21进行转动，从而便于筒体21内药材同步运动，方便进行搅拌和乳化；

具体的，筒体21的内部还安装有用于乳化中药材原料的旋转部，筒盖26的顶面安装有用于驱动旋转部转动的第一电机20，旋转部包括与筒盖26转动连接且位于筒体21内的搅拌轴27，搅拌轴27上沿竖直方向安装有多个横向设置的搅拌杆271，搅拌杆271上均安装有多个等间距分布的搅拌叶272，且搅拌杆271分别与搅拌叶272和搅拌轴27紧密焊接；通过第一电机20驱动搅拌轴27转动，即可带动搅拌叶272的转动，即可对筒体21内的药材进行乳化。

值得说明的是，本实施例中的第一电机20和第二电机25为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先将需要如何的药材倾倒至筒体21的内部，随后使用人员操控气缸13运作，气缸13的活塞杆伸展并带动筒盖26向下运动，当筒盖26抵紧筒体21，使用人员停止气缸13的运作；

具体使用时，使用人员首先接通第一电机20，第一电机20的输出轴转动带动搅拌轴27转动，搅拌轴27转动并带动多个搅拌杆271和搅拌叶272同步转动，搅拌叶272即同步对筒体21内的药液进行搅拌和剪切，即可对筒体21内的药材进行乳化；

具体使用后，使用人员首先打开阀门231，即可通过排料口23排出筒体21内的原料，随后使用人员接通第二电机25的电源，第二电机25的输出轴转动带动连接轴241和齿轮24转动，因齿轮24与齿环22相啮合，齿环22同步转动并带动筒体21转动，随着筒体21的转动，刮板28即刮下筒体21内壁上黏附的原料，刮下的原料同步经排料口23排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可防止物料挂壁的乳化机，包括底座(1)和乳化部(2)，其特征在于：

底座(1)，用于支撑乳化部(2)；

乳化部(2)，用于中药材原料的乳化加工，设置于底座(1)上方；包括顶面开口且可转动的筒体(21)，筒体(21)的外壁上安装有齿环(22)，所述齿环(22)的两侧均啮合有齿轮(24)，所述齿轮(24)上同轴安装有连接轴(241)，筒体(21)的前侧安装有用于驱动连接轴(241)和齿轮(24)转动的第二电机(25)；筒体(21)的上方安装有可升降的筒盖(26)，筒盖(26)的底面安装有两个用于刮下筒体(21)内壁黏附物的刮板(28)，且两个刮板(28)之间通过两个连杆(29)连接；

筒体(21)的内部还安装有用于乳化中药材原料的旋转部，筒盖(26)的顶面安装有用于驱动旋转部转动的第一电机(20)。

2.根据权利要求1所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述旋转部包括与筒盖(26)转动连接且位于筒体(21)内的搅拌轴(27)，搅拌轴(27)上沿竖直方向安装有多个横向设置的搅拌杆(271)，搅拌杆(271)上均安装有多个等间距分布的搅拌叶(272)。

3.根据权利要求2所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述筒体(21)的两侧安装有多个抵板(14)，抵板(14)的末端呈弧形，且抵板(14)的末端与筒体(21)的外壁相贴合；第二电机(25)通过螺栓与前侧下方处的抵板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚(11)。

5.根据权利要求1所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述筒体(21)的底面设有排料口(23)，所述排料口(23)穿过底座(1)并与底座(1)转动连接，所述排料口(23)上设有阀门(231)。

6.根据权利要求1所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述底座(1)的顶端面安装有两个支架(12)，支架(12)的顶端面安装有两个用于驱动筒盖(26)升降以便向筒体(21)内添加原料的气缸(13)。

7.根据权利要求6所述的可防止物料挂壁的乳化机，其特征在于：所述支架(12)通过螺栓与底座(1)固定连接，且支架(12)的整体形状呈L型。

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