CN212040068U - 一种乳化机循环出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化机设备技术领域，尤其是一种乳化机循环出料装置，针对现有的出料口堵塞的问题，现提出如下方案，其包括乳化机本体，所述乳化机本体的顶部中心位置固定安装有支撑架，支撑架的顶部中心位置固定安装有电机,支撑架和乳化机本体的顶部中心位置分别开设有第一通孔和第二通孔，电机的输出轴固定安装有搅拌杆的一端，搅拌杆的另一端分别贯穿第一通孔和第二通孔,并延伸至乳化机本体内，搅拌杆上固定套接有位于乳化机本体上方的第一锥齿。本实用新型设计合理，操作简单，不仅能够保证出料口畅通、出料均匀，而且不需要增加额外的驱动装置，节省了制造成本，适合推广使用。

Description

一种乳化机循环出料装置

技术领域

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，尤其涉及一种乳化机循环出料装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日化护理品、生物医药、食品工业、石油化工等众多领域。

公开号为CN208130982U的专利公开了一种高效乳化机搅拌罐，其结构包括乳化机搅拌罐本体、电机、支撑腿、红外加热装置、万向轮、人孔、保温层、出料口和控制箱，所述乳化机搅拌罐本体的顶部设有电机，所述电机的底部设有减速机，所述减速机的底部设有电机轴，所述电机轴的两侧分布有搅拌叶，所述乳化机搅拌罐本体的外部设有红外加热装置，所述红外加热装置的外部设有保温层，所述乳化机搅拌罐本体的右部设有控制箱，所述乳化机搅拌罐本体的底部设有出料口，所述乳化机搅拌罐本体的底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部设有万向轮。但是该乳化机乳化较为粘稠的物料时，容易出现出料不稳定和出料口堵塞的情况，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化机循环出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化机循环出料装置，包括乳化机本体，所述乳化机本体的顶部中心位置固定安装有支撑架，支撑架的顶部中心位置固定安装有电机,支撑架和乳化机本体的顶部中心位置分别开设有第一通孔和第二通孔，电机的输出轴固定安装有搅拌杆的一端，搅拌杆的另一端分别贯穿第一通孔和第二通孔,并延伸至乳化机本体内，搅拌杆上固定套接有位于乳化机本体上方的第一锥齿，乳化机本体顶部的一侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的一侧均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个转动杆，转动杆靠近搅拌杆的一端固定套接有第二锥齿，转动杆的另一端固定套接有第一链轮，乳化机本体的底部中心位置固定安装有出料管，且出料管与乳化机本体相连通，出料管的底部固定安装有出料筒，且出料筒与出料管相连通，出料筒为一端开口的结构，出料筒远离开口的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至出料筒内，且固定安装有旋转叶片，第一转轴的另一端延伸至出料筒外，且固定安装有第二链轮。

优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相垂直设置，且第一锥齿和第二锥齿相啮合。

优选的，所述出料管一侧的底部固定安装有卸料阀，出料管靠近第二链轮的一侧开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的一端固定安装有第三链轮，第二转轴上等距离均匀固定安装有多个位于出料管内的搅拌桨。

优选的，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的中心位于同一竖直线上，且第一链轮、第二链轮和第三链轮之间套接有同一个链条。

本实用新型中，所述一种乳化机循环出料装置，通过支撑架、电机、搅拌杆、第一锥齿、支撑板、转动杆、第二锥齿、第一链轮、出料管等部件的配合，接通电源，开启电机的启动开关，启动电机，电机的输出轴带动搅拌杆转动，从而对乳化机本体内的液体进行乳化混合，混合液乳化完成后，打开卸料阀，同时搅拌杆转动能够带动第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，从而带动第二锥齿转动，因第二锥齿、转动杆和第一链轮之间的固定连接关系，从而带动第一链轮转动，因第一链轮、第二链轮和第三链轮之间套接有同一个链条，第一链轮转动能够带动第二链轮和第三链轮转动，因第三链轮、第二转轴和搅拌桨之间的固定连接关系，从而带动多个搅拌桨转动，从而能够防止乳液堵塞出料管，保证出料管畅通，因第二链轮、第一转轴和螺旋叶片之间的固定连接关系，从而带动螺旋叶片转动，从而将乳液均匀导出出料筒，最终防止了出料不稳定和乳液堵塞出料口，保证了设备能够正常运行。本实用新型设计合理，操作简单，不仅能够保证出料口畅通、出料均匀，而且不需要增加额外的驱动装置，节省了制造成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化机循环出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳化机循环出料装置的图1的左视图；

图3为本实用新型提出的一种乳化机循环出料装置的图1的俯视图。

图中：1乳化机本体、2支撑架、3电机、4第一通孔、5第二通孔、6搅拌杆、7第一锥齿、8支撑板、9第三通孔、10转动杆、11第二锥齿、12第一链轮、13出料管、14卸料阀、15出料筒、16第四通孔、17第一转轴、18第二链轮、19链条、20螺旋叶片、21第五通孔、22第二转轴、23第三链轮、24搅拌桨。

具体实施方式

本技术方案中：

17、20、22、24为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、21、23为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种乳化机循环出料装置，包括乳化机本体1，所述乳化机本体1的顶部中心位置固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部中心位置固定安装有电机3,支撑架2和乳化机本体1的顶部中心位置分别开设有第一通孔4和第二通孔5，电机3的输出轴固定安装有搅拌杆6的一端，搅拌杆6的另一端分别贯穿第一通孔4和第二通孔5,并延伸至乳化机本体1内，搅拌杆6上固定套接有位于乳化机本体1上方的第一锥齿7，乳化机本体1顶部的一侧固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8的一侧均开设有第三通孔9，两个第三通孔9内转动安装有同一个转动杆10，转动杆10靠近搅拌杆6的一端固定套接有第二锥齿11，转动杆10的另一端固定套接有第一链轮12，乳化机本体1的底部中心位置固定安装有出料管13，且出料管13与乳化机本体1相连通，出料管13的底部固定安装有出料筒15，且出料筒15与出料管13相连通，出料筒15为一端开口的结构，出料筒15远离开口的一侧内壁开设有第四通孔16，第四通孔16内转动安装有第一转轴17，第一转轴17的一端延伸至出料筒15内，且固定安装有旋转叶片20，第一转轴17的另一端延伸至出料筒15外，且固定安装有第二链轮18，电机3的输出轴能够带动搅拌杆6转动，从而带动第一锥齿7转动，因第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，从而带动第二锥齿11转动，因第二锥齿11、转动杆10和第一链轮12之间的固定连接关系，从而带动第一链轮12转动。

本实用新型中，第一锥齿7和第二锥齿11相垂直设置，且第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，第一锥齿7转动能够带动第二锥齿11转动。

本实用新型中，出料管13一侧的底部固定安装有卸料阀14，出料管13靠近第二链轮18的一侧开设有第五通孔21，第五通孔21内转动安装有第二转轴22，打开卸料阀14，乳液能够流入出料筒15内。

本实用新型中，第二转轴22的一端固定安装有第三链轮23，第二转轴22上等距离均匀固定安装有多个位于出料管13内的搅拌桨24，多个搅拌桨24的设置，能够防止乳液堵塞出料管13。

本实用新型中，第一链轮12、第二链轮18和第三链轮23的中心位于同一竖直线上，且第一链轮12、第二链轮18和第三链轮23之间套接有同一个链条19，第一链轮12转动能够带动第二链轮18和第三链轮23转动。

实施例二

参照图1-3，一种乳化机循环出料装置，包括乳化机本体1，所述乳化机本体1的顶部中心位置固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部中心位置固定安装有电机3,支撑架2和乳化机本体1的顶部中心位置分别开设有第一通孔4和第二通孔5，电机3的输出轴固定安装有搅拌杆6的一端，搅拌杆6的另一端分别贯穿第一通孔4和第二通孔5,并延伸至乳化机本体1内，搅拌杆6上固定套接有位于乳化机本体1上方的第一锥齿7，乳化机本体1顶部的一侧固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8的一侧均开设有第三通孔9，两个第三通孔9内转动安装有同一个转动杆10，转动杆10靠近搅拌杆6的一端固定套接有第二锥齿11，转动杆10的另一端固定套接有第一链轮12，乳化机本体1的底部中心位置固定安装有出料管13，且出料管13与乳化机本体1相连通，出料管13的底部固定安装有出料筒15，且出料筒15与出料管13相连通，出料筒15为一端开口的结构，出料筒15远离开口的一侧内壁开设有第四通孔16，第四通孔16内转动安装有第一转轴17，第一转轴17的一端延伸至出料筒15内，且固定安装有旋转叶片20，第一转轴17的另一端延伸至出料筒15外，且固定安装有第二链轮18，电机3的输出轴能够带动搅拌杆6转动，从而带动第一锥齿7转动，因第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，从而带动第二锥齿11转动，因第二锥齿11、转动杆10和第一链轮12之间的固定连接关系，从而带动第一链轮12转动。

本实用新型中，第一锥齿7和第二锥齿11相垂直设置，且第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，第一锥齿7转动能够带动第二锥齿11转动。

本实用新型中，出料管13一侧的底部固定安装有卸料阀14，出料管13靠近第二链轮18的一侧开设有第五通孔21，第五通孔21内转动安装有第二转轴22，打开卸料阀14，乳液能够流入出料筒15内。

本实用新型中，第二转轴22的一端固定安装有第三链轮23，第二转轴22上等距离均匀固定安装有多个位于出料管13内的搅拌桨24，多个搅拌桨24的设置，能够防止乳液堵塞出料管13。

本实用新型中，第一链轮12、第二链轮18和第三链轮23的中心位于同一竖直线上，且第一链轮12、第二链轮18和第三链轮23之间套接有同一个链条19，第一链轮12转动能够带动第二链轮18和第三链轮23转动。

本实用新型中，接通电源，开启电机3的启动开关，启动电机3，电机3的输出轴带动搅拌杆6转动，从而对乳化机本体1内的液体进行乳化混合，混合液乳化完成后，打开卸料阀14，同时搅拌杆6转动能够带动第一锥齿7转动，因第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，从而带动第二锥齿11转动，因第二锥齿11、转动杆10和第一链轮12之间的固定连接关系，从而带动第一链轮12转动，因第一链轮12、第二链轮18和第三链轮23之间套接有同一个链条19，第一链轮12转动能够带动第二链轮18和第三链轮23转动，因第三链轮23、第二转轴22和搅拌桨24之间的固定连接关系，从而带动多个搅拌桨24转动，从而能够防止乳液堵塞出料管13，保证出料管13畅通，因第二链轮18、第一转轴17和螺旋叶片20之间的固定连接关系，从而带动螺旋叶片20转动，从而将乳液均匀导出出料筒15，最终防止了出料不稳定和乳液堵塞出料口，保证了设备能够正常运行。本实用新型设计合理，操作简单，不仅能够保证出料口畅通、出料均匀，而且不需要增加额外的驱动装置，节省了制造成本，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化机循环出料装置，包括乳化机本体(1)，其特征在于，所述乳化机本体(1)的顶部中心位置固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部中心位置固定安装有电机(3),支撑架(2)和乳化机本体(1)的顶部中心位置分别开设有第一通孔(4)和第二通孔(5)，电机(3)的输出轴固定安装有搅拌杆(6)的一端，搅拌杆(6)的另一端分别贯穿第一通孔(4)和第二通孔(5),并延伸至乳化机本体(1)内，搅拌杆(6)上固定套接有位于乳化机本体(1)上方的第一锥齿(7)，乳化机本体(1)顶部的一侧固定安装有两个支撑板(8)，两个支撑板(8)的一侧均开设有第三通孔(9)，两个第三通孔(9)内转动安装有同一个转动杆(10)，转动杆(10)靠近搅拌杆(6)的一端固定套接有第二锥齿(11)，转动杆(10)的另一端固定套接有第一链轮(12)，乳化机本体(1)的底部中心位置固定安装有出料管(13)，且出料管(13)与乳化机本体(1)相连通，出料管(13)的底部固定安装有出料筒(15)，且出料筒(15)与出料管(13)相连通，出料筒(15)为一端开口的结构，出料筒(15)远离开口的一侧内壁开设有第四通孔(16)，第四通孔(16)内转动安装有第一转轴(17)，第一转轴(17)的一端延伸至出料筒(15)内，且固定安装有旋转叶片(20)，第一转轴(17)的另一端延伸至出料筒(15)外，且固定安装有第二链轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化机循环出料装置，其特征在于，所述第一锥齿(7)和第二锥齿(11)相垂直设置，且第一锥齿(7)和第二锥齿(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种乳化机循环出料装置，其特征在于，所述出料管(13)一侧的底部固定安装有卸料阀(14)，出料管(13)靠近第二链轮(18)的一侧开设有第五通孔(21)，第五通孔(21)内转动安装有第二转轴(22)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化机循环出料装置，其特征在于，所述第二转轴(22)的一端固定安装有第三链轮(23)，第二转轴(22)上等距离均匀固定安装有多个位于出料管(13)内的搅拌桨(24)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化机循环出料装置，其特征在于，所述第一链轮(12)、第二链轮(18)和第三链轮(23)的中心位于同一竖直线上，且第一链轮(12)、第二链轮(18)和第三链轮(23)之间套接有同一个链条(19)。

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