CN213314586U - 一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器，包括支撑架、搅拌桶、双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构及控制器；其中，搅拌桶，固定安装于支撑架上；双循环搅拌机构，设置于支撑架上，位于搅拌桶的下方，伸入搅拌桶内设置；防飞溅机构，设置于搅拌桶的顶部，伸入搅拌桶内设置；配液机构，设置于搅拌桶的一侧，与搅拌桶的侧壁连通设置内；控制器，设置于支撑架上，双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构均与控制器电连接。本实用新型的电动搅拌器搅拌混合效率高，可提高生产效率，确保产品质量。

Description

一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器。

背景技术

口服液易吸收，效果显著。在口服液的制备过程中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置，进行药液搅拌时大都采用单向的搅拌扇叶，搅拌混合效率较低；而且药液在搅拌过程中，会出现药液飞溅到搅拌罐的侧壁及顶部的情况，药液部分流回，部分挂在搅拌罐的侧壁及顶部，对药液的配比会有一定的影响，从而影响产品的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种搅拌混合效率高，可提高生产效率，确保产品质量的制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器。

本实用新型提供的一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器，包括支撑架、搅拌桶、双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构及控制器；其中，

所述搅拌桶，固定安装于所述支撑架上；

所述双循环搅拌机构，设置于所述支撑架上，位于所述搅拌桶的下方，伸入所述搅拌桶内设置，用于对所述搅拌桶内的药液进行搅拌；

所述防飞溅机构，设置于所述搅拌桶的顶部，伸入所述搅拌桶内设置，用于防止所述药液在搅拌过程中飞溅；

所述配液机构，设置于所述搅拌桶的一侧，与所述搅拌桶的侧壁连通设置，用于将制药原液按照配比输入所述搅拌桶内；

所述控制器，设置于所述支撑架上，所述双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构均与所述控制器电连接。

优选的，所述双循环搅拌机构包括固定设置于所述搅拌桶下方的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端传动连接有竖直的伸入所述搅拌桶内的第一搅拌轴杆，伸入所述搅拌桶内的所述第一搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端传动连接有第二搅拌轴杆，第二搅拌轴杆垂直于所述第一搅拌轴杆设置，所述第二搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干等间距的第一搅拌板，所述第二搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干等间距的第二搅拌板，所述第二搅拌板垂直于所述第一搅拌板设置。

优选的，所述第一搅拌电机通过第一变频器与所述控制器电连接，所述第二搅拌电机分别通过第二变频器与所述控制器电连接。

优选的，所述防飞溅机构包括固定设置于所述搅拌桶顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯通并伸入所述搅拌桶内设置，所述活塞杆伸入所述搅拌桶内的一端固定连接有防飞溅盖板，所述防飞溅盖板的底面固定设置有呈内凹锥形的玻璃层。

优选的，所述配液机构包括设置于所述搅拌桶的一侧的原液箱，所述原液箱内通过分隔板分隔成若干相互独立的原液仓，所述原液仓内均设置有液位传感器，若干所述原液仓的底部分别通过输送管与所述搅拌桶的侧壁连通设置，所述输送管上均设置有流量传感器及第二电磁阀，若干所述原液仓的顶部分别连通的设置有补液管。

优选的，所述搅拌桶包括桶身，所述桶身的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶面两侧对称的设置有提拉环，所述桶身的底部连通的设置有排液管，所述排液管上设置有第一电磁阀。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电动搅拌器设置有双循环搅拌机构，可通过第一搅拌电机驱动第一搅拌轴杆转动，可带动搅拌桶内的药液转动，形成一个大循环；通过第二搅拌电机驱动第二搅拌轴杆转动，可带动第二搅拌轴杆外周的药液转动，形成若干个小循环；形成双循环搅拌体系。大大提高了药液混合的效率，可有效缩短药液搅拌时间，提高生产效率；

还设置有防飞溅机构。配液机构按照药液的混合比例，将各种原液送入搅拌桶内；然后，驱动气缸驱动活塞杆伸长，使防飞溅盖板贴近的罩在药液的上方。在进行药液搅拌时，飞溅的药液击打在防飞溅盖板底面的玻璃层上，大部分直接落回，小部分沿着玻璃层倾斜的壁面迅速流下。使药液按照标准的比例进行充分混合，确保了药液的搅拌质量，保证了产品的质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器的结构示意图；

图2为电动搅拌器搅拌状态的结构示意图。

图中标号：11、支撑架；12、搅拌桶；13、双循环搅拌机构；14、防飞溅机构；15、配液机构；16、控制器；

21、桶身；22、桶盖；23、提拉环；24、排液管；25、第一电磁阀；

31、第一搅拌电机；32、第一搅拌轴杆；33、第二搅拌电机；34、第二搅拌轴杆；35、第一搅拌板；36、第二搅拌板；

41、驱动气缸；42、活塞杆；43、防飞溅盖板；

51、原液箱；52、输送管；53、流量传感器；54、第二电磁阀；55、补液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器，包括支撑架11、搅拌桶12、双循环搅拌机构13、防飞溅机构14、配液机构15及控制器16；其中，

搅拌桶12，固定安装于支撑架11上；

双循环搅拌机构13，设置于支撑架11上，位于搅拌桶12的下方，伸入搅拌桶12内设置，用于对搅拌桶12内的药液进行搅拌；

防飞溅机构14，设置于搅拌桶12的顶部，伸入搅拌桶12内设置，用于防止药液在搅拌过程中飞溅；

配液机构15，设置于搅拌桶12的一侧，与搅拌桶12的侧壁连通设置，用于将制药原液按照配比输入搅拌桶12内；

控制器16，设置于支撑架11上，双循环搅拌机构13、防飞溅机构14、配液机构15均与控制器16电连接。

在本实施例中，进行药液搅拌时，首先通过配液机构15将药液配方中的各种制药原液按照配比送入搅拌桶12内。在搅拌过程中，双循环搅拌机构13可有效加快药液的混合搅拌，提高制药的效率。防飞溅机构14在药液搅拌过程中，可防止药液飞溅导致配比出现变化，使药液按照标准的比例进行充分混合，确保了药液的搅拌质量。

在一优选实施例中，如图1所示，双循环搅拌机构13包括固定设置于搅拌桶12下方的第一搅拌电机31，第一搅拌电机31的输出端传动连接有竖直的伸入搅拌桶12内的第一搅拌轴杆32，伸入搅拌桶12内的第一搅拌轴杆32的两侧对称的固定设置有若干第二搅拌电机33，第二搅拌电机33的输出端传动连接有第二搅拌轴杆34，第二搅拌轴杆34垂直于第一搅拌轴杆32设置，第二搅拌轴杆34的两侧对称的固定设置有若干等间距的第一搅拌板35，第二搅拌轴杆34的两侧对称的固定设置有若干等间距的第二搅拌板36，第二搅拌板36垂直于第一搅拌板35设置。

在本实施例中，双循环搅拌机构13通过第一搅拌电机31驱动第一搅拌轴杆32转动，可带动搅拌桶12内的全部药液转动，形成一个大循环；通过第二搅拌电机33驱动第二搅拌轴杆34转动，可带动第二搅拌轴杆34外周的药液转动，形成若干个小循环；形成双循环搅拌体系。大大提高了药液混合的效率，可有效缩短药液的搅拌时间，提高生产效率。

第一搅拌电机31与搅拌桶12之间的贯穿部位通过轴承可转动的连接，且设置密封圈，确保接缝处的密封性。第二搅拌电机33选用防水电机。第一搅拌板35与第二搅拌板36垂直设置，二者不会同时与大循环的转动方向平行，可确保第二搅拌轴杆34转动过程中，第一搅拌板35与第二搅拌板36在大循环中起到有效的搅拌作用。

在一优选实施例中，第一搅拌电机31通过第一变频器与控制器16电连接，第二搅拌电机33分别通过第二变频器与控制器16电连接。通过控制器16可调整双循环搅拌机构13的搅拌强度，以使用不同药液搅拌的需求。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，防飞溅机构14包括固定设置于搅拌桶12顶部的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆42贯通并伸入搅拌桶12内设置，活塞杆42伸入搅拌桶12内的一端固定连接有防飞溅盖板43，防飞溅盖板43的底面固定设置有呈内凹锥形的玻璃层。

在本实施例中，配液机构15按照药液的混合比例，将各种制药原液送入搅拌桶12内后，驱动气缸41驱动活塞杆42伸长，使防飞溅盖板43贴近的罩在药液的上方。在进行药液搅拌时，飞溅的药液击打在防飞溅盖板43底面的玻璃层上，大部分直接落回，小部分沿着玻璃层倾斜的壁面迅速流下。使药液按照标准的比例进行充分混合，确保了药液的搅拌质量，保证了产品的质量。

在一优选实施例中，如图1所示，配液机构15包括设置于搅拌桶12的一侧的原液箱51，原液箱51内通过分隔板分隔成若干相互独立的原液仓，原液仓内均设置有液位传感器，若干原液仓的底部分别通过输送管52与搅拌桶12的侧壁连通设置，输送管52上均设置有流量传感器53及第二电磁阀54，若干原液仓的顶部分别连通的设置有补液管55。

在本实施例中，制药原液分别装在各个原液仓内，控制器16通过流量传感器53及第二电磁阀54控制各种制药原液的组分量，通过液位传感器监测原液仓内制药原液的量，以便通过补液管55及时补充制药原液。

在一优选实施例中，如图1所示，搅拌桶12包括桶身21，桶身21的顶部设置有桶盖22，桶盖22的顶面两侧对称的设置有提拉环23，用于开启桶盖22，桶身21的底部连通的设置有排液管24，排液管24上设置有第一电磁阀25，药液搅拌完成后，控制器16控制第一电磁阀25开启，使药液通过排液管24排除搅拌桶12。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制药用具有防飞溅功能的电动搅拌器，其特征在于，包括支撑架、搅拌桶、双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构及控制器；其中，

所述搅拌桶，固定安装于所述支撑架上；

所述双循环搅拌机构，设置于所述支撑架上，位于所述搅拌桶的下方，伸入所述搅拌桶内设置，用于对所述搅拌桶内的药液进行搅拌；

所述防飞溅机构，设置于所述搅拌桶的顶部，伸入所述搅拌桶内设置，用于防止所述药液在搅拌过程中飞溅；

所述配液机构，设置于所述搅拌桶的一侧，与所述搅拌桶的侧壁连通设置，用于将制药原液按照配比输入所述搅拌桶内；

所述控制器，设置于所述支撑架上，所述双循环搅拌机构、防飞溅机构、配液机构均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的电动搅拌器，其特征在于，所述双循环搅拌机构包括固定设置于所述搅拌桶下方的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端传动连接有竖直的伸入所述搅拌桶内的第一搅拌轴杆，伸入所述搅拌桶内的所述第一搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端传动连接有第二搅拌轴杆，第二搅拌轴杆垂直于所述第一搅拌轴杆设置，所述第二搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干等间距的第一搅拌板，所述第二搅拌轴杆的两侧对称的固定设置有若干等间距的第二搅拌板，所述第二搅拌板垂直于所述第一搅拌板设置。

3.根据权利要求2所述的电动搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌电机通过第一变频器与所述控制器电连接，所述第二搅拌电机分别通过第二变频器与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的电动搅拌器，其特征在于，所述防飞溅机构包括固定设置于所述搅拌桶顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯通并伸入所述搅拌桶内设置，所述活塞杆伸入所述搅拌桶内的一端固定连接有防飞溅盖板，所述防飞溅盖板的底面固定设置有呈内凹锥形的玻璃层。

5.根据权利要求4所述的电动搅拌器，其特征在于，所述配液机构包括设置于所述搅拌桶的一侧的原液箱，所述原液箱内通过分隔板分隔成若干相互独立的原液仓，所述原液仓内均设置有液位传感器，若干所述原液仓的底部分别通过输送管与所述搅拌桶的侧壁连通设置，所述输送管上均设置有流量传感器及第二电磁阀，若干所述原液仓的顶部分别连通的设置有补液管。

6.根据权利要求5所述的电动搅拌器，其特征在于，所述搅拌桶包括桶身，所述桶身的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶面两侧对称的设置有提拉环，所述桶身的底部连通的设置有排液管，所述排液管上设置有第一电磁阀。

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