CN217313154U - 一种植物纤维原料生产用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物纤维技术领域，且公开了一种植物纤维原料生产用混合设备，包括底板，所述底板的侧面固定安装有支撑柱。该植物纤维原料生产用混合设备，通过将原料从入料口倒入搅拌桶内，通过第一电机带动第一固定块转动带动延伸杆一端的刮板转动，通过刮板转动使搅拌桶内壁依附的原料进行刮除保证搅拌桶内壁干净，通过搅拌杆使得原料能充分混合，混合后的原料流入至限料板上，通过第二电机带动限料板角度调整，当第二电机运作时通过皮带的运作带动第一转轴转动从而带动另一个限料板进行角度调整，通过限料板的角度调整使混合后的原料流入至收集斗内，根据以上结构解决了对搅拌桶内壁残留的原料进行清除和对混合后的原料排出量的控制问题。

Description

一种植物纤维原料生产用混合设备

技术领域

本实用新型涉及植物纤维技术领域，具体为一种植物纤维原料生产用混合设备。

背景技术

植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体，植物纤维在植物体中主要起机械支持作用，植物纤维与人类生活的关系极为密切，根据在植物体中分布位置的不同，大致可分为木质部外纤维与木质部纤维两大类，木纤维类型结构木质部外纤维，包括韧皮纤维，皮层纤维和围绕维管束的纤维，这类纤维一般为长纺锤形，两端尖锐，有的两端成为钝形成分叉，细胞壁较厚，相对细胞腔较小，细胞壁具不同程度木质化或完全没有木质化，初生纤维通常要比次生纤维长。

根据现有的植物纤维原料混合装置，在进行原料加工混合时，原料容易受到搅拌杆的甩动附着在混合装置的内壁上并且难以清理，长时间留置在内壁容易发霉损坏造成原料的污染，同时也造成了部分原料的浪费和对混合后的原料进行输送与排出量的控制，加上对混合完成后的原料且需要人工进行压模成型，人工压模的标准无法达到预期值从而造成出厂规格不统一导致后期一些列问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物纤维原料生产用混合设备，具备能够将搅拌桶内壁依附的原料残留进行清除和对混合后的原料进行输送与排出量的控制的优点，解决了现有的植物纤维原料混合装置，在进行原料加工混合时，原料容易受到搅拌杆的甩动附着在混合装置的内壁上并且难以清理，长时间留置在内壁容易发霉损坏造成原料的污染，同时也造成了部分原料的浪费和对混合后的原料进行输送与排出量的控制，加上对混合完成后的原料且需要人工进行压模成型，人工压模的标准无法达到预期值从而造成出厂规格不统一的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维原料生产用混合设备，包括底板，所述底板的侧面固定安装有支撑柱，所述底板内壁的表面固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的一端固定安装有入料口，所述搅拌桶的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过搅拌桶的一端至内部，所述第一电机的表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的表面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的侧面与搅拌桶内壁的表面活动连接，所述第一电机的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌桶内壁的表面固定安装有收集斗，所述搅拌桶的表面固定安装有第一支撑块。

优选的，所述第一支撑块的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸穿过搅拌桶的表面至收集斗内壁的表面活动连接，所述第二电机的表面固定安装有限料板，所述第一支撑块内壁的表面活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸穿过搅拌桶的表面至收集斗内壁的表面活动连接，所述第二电机的表面与第一转轴的表面套接有皮带，所述收集斗的一端固定安装有排料管，所述搅拌桶内壁的表面固定安装有传输桶。

优选的，所述排料管的一端与传输桶的表面固定连接，所述搅拌桶的表面固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的侧面固定安装有第三电机。

优选的，所述第三电机的一端延伸穿过第二支撑块的侧面与搅拌桶的表面至传输桶的内部，所述第三电机的一端固定安装有排料杆，所述传输桶的表面固定安装有下料管。

优选的，所述搅拌桶内壁的表面固定安装有挡板，所述下料管的一端延伸穿过挡板内壁的表面，所述搅拌桶内壁的表面固定安装有斜板。

优选的，所述斜板的侧面固定安装有模具，所述挡板的侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有压板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该植物纤维原料生产用混合设备，通过将原料从入料口倒入搅拌桶内，通过第一电机带动第一固定块转动带动延伸杆一端的刮板转动，通过刮板转动使搅拌桶内壁依附的原料进行刮除保证搅拌桶内壁干净，通过搅拌杆使得原料能充分混合，混合后的原料流入至限料板上，通过第二电机带动限料板角度调整，当第二电机运作时通过皮带的运作带动第一转轴转动从而带动另一个限料板进行角度调整，通过限料板的角度调整使混合后的原料流入至收集斗内，根据以上结构解决了对搅拌桶内壁残留的原料进行清除和对混合后的原料排出量的控制问题。

2、该植物纤维原料生产用混合设备，通过排料管将收集斗内的原料排入至传输桶内后，通过第三电机的运作带动排料杆进行转动，从而带动原料进行传输至下料管的方向，通过下料管将原料排入至斜板的表面上后，通过斜板的设置使得原料流入至模具上后，通过电推杆的运作使得压板进行下降对模具中的原料进行压模成型，根据以上结构有效的解决了对原料进行传输和后期成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、入料口；5、第一电机；6、第一固定块；7、延伸杆；8、刮板；9、搅拌杆；10、收集斗；11、限料板；12、第一支撑块；13、第二电机；14、第一转轴；15、皮带；16、排料管；17、传输桶；18、第二支撑块；19、第三电机；20、排料杆；21、挡板；22、下料管；23、斜板；24、电推杆；25、模具；26、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种植物纤维原料生产用混合设备，包括底板1，底板1的侧面固定安装有支撑柱2，底板1内壁的表面固定安装有搅拌桶3，通过支撑柱2的设置使得底板1能够将搅拌桶3进行支撑，保证搅拌桶3在运作时不会出现晃动与位置移动，搅拌桶3的一端固定安装有入料口4，通过入料口4的设置使得需要混合的原料排入搅拌桶3内进行混合，搅拌桶3的一端固定安装有第一电机5，第一电机5的一端延伸穿过搅拌桶3的一端至内部，第一电机5的表面固定安装有第一固定块6，第一固定块6的表面固定安装有延伸杆7，延伸杆7的一端固定安装有刮板8，刮板8的侧面与搅拌桶3内壁的表面活动连接，第一电机5的表面固定安装有搅拌杆9，通过第一电机5的运作带动第一固定块6进行转动，从而带动延伸杆7一端的刮板8进行转动，通过刮板8的转动下使得搅拌桶3内壁的表面上依附的原料进行刮除，从而保证搅拌桶3内壁的干净，通过搅拌杆9的数量设置下使得原料能够充分混合，搅拌桶3内壁的表面固定安装有收集斗10，搅拌桶3的表面固定安装有第一支撑块12。

其中；第一支撑块12的侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的一端延伸穿过搅拌桶3的表面至收集斗10内壁的表面活动连接，第二电机13的表面固定安装有限料板11，第一支撑块12内壁的表面活动安装有第一转轴14，第一转轴14的一端延伸穿过搅拌桶3的表面至收集斗10内壁的表面活动连接，第二电机13的表面与第一转轴14的表面套接有皮带15，混合完成后的原料流入至限料板11的表面上，通过第二电机13的运作带动限料板11进行角度调整，当第二电机13运作时通过皮带15的运作下带动第一转轴14进行转动，从而带动另一个限料板11进行角度调整，通过限料板11的角度调整下使得混合完成的原料流入至收集斗10内，收集斗10的一端固定安装有排料管16，搅拌桶3内壁的表面固定安装有传输桶17。

其中；排料管16的一端与传输桶17的表面固定连接，搅拌桶3的表面固定安装有第二支撑块18，第二支撑块18的侧面固定安装有第三电机19。

其中；第三电机19的一端延伸穿过第二支撑块18的侧面与搅拌桶3的表面至传输桶17的内部，第三电机19的一端固定安装有排料杆20，传输桶17的表面固定安装有下料管22，通过排料管16将收集斗10内的原料排入至传输桶17内后，通过第三电机19的运作带动排料杆20进行转动，从而带动原料进行传输至下料管22的方向。

其中；搅拌桶3内壁的表面固定安装有挡板21，下料管22的一端延伸穿过挡板21内壁的表面，搅拌桶3内壁的表面固定安装有斜板23。

其中；斜板23的侧面固定安装有模具25，挡板21的侧面固定安装有电推杆24，电推杆24的一端固定安装有压板26，通过下料管22将原料排入至斜板23的表面上后，通过斜板23的设置使得原料流入至模具25上后，通过电推杆24的运作使得压板26进行下降对模具25中的原料进行压模成型。

工作原理，通过入料口4使得需要混合的原料排入搅拌桶3内，通过第一电机5的运作带动第一固定块6进行转动，从而带动延伸杆7一端的刮板8进行转动，通过刮板8的转动下使得搅拌桶3内壁的表面上依附的原料进行刮除，从而保证搅拌桶3内壁的干净，通过搅拌杆9的数量设置下使得原料能够充分混合，混合完成后的原料流入至限料板11的表面上，通过第二电机13的运作带动限料板11进行角度调整，当第二电机13运作时通过皮带15的运作下带动第一转轴14进行转动，从而带动另一个限料板11进行角度调整，通过限料板11的角度调整下使得混合完成的原料流入至收集斗10内，通过排料管16将收集斗10内的原料排入至传输桶17内后，通过第三电机19的运作带动排料杆20进行转动，从而带动原料进行传输至下料管22的方向，通过下料管22将原料排入至斜板23的表面上后，通过斜板23的设置使得原料流入至模具25上后，通过电推杆24的运作使得压板26进行下降对模具25中的原料进行压模成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的侧面固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)内壁的表面固定安装有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的一端固定安装有入料口(4)，所述搅拌桶(3)的一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端延伸穿过搅拌桶(3)的一端至内部，所述第一电机(5)的表面固定安装有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的表面固定安装有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的一端固定安装有刮板(8)，所述刮板(8)的侧面与搅拌桶(3)内壁的表面活动连接，所述第一电机(5)的表面固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌桶(3)内壁的表面固定安装有收集斗(10)，所述搅拌桶(3)的表面固定安装有第一支撑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，所述第一支撑块(12)的侧面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一端延伸穿过搅拌桶(3)的表面至收集斗(10)内壁的表面活动连接，所述第二电机(13)的表面固定安装有限料板(11)，所述第一支撑块(12)内壁的表面活动安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的一端延伸穿过搅拌桶(3)的表面至收集斗(10)内壁的表面活动连接，所述第二电机(13)的表面与第一转轴(14)的表面套接有皮带(15)，所述收集斗(10)的一端固定安装有排料管(16)，所述搅拌桶(3)内壁的表面固定安装有传输桶(17)。

3.根据权利要求2所述的一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，所述排料管(16)的一端与传输桶(17)的表面固定连接，所述搅拌桶(3)的表面固定安装有第二支撑块(18)，所述第二支撑块(18)的侧面固定安装有第三电机(19)。

4.根据权利要求3所述的一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，所述第三电机(19)的一端延伸穿过第二支撑块(18)的侧面与搅拌桶(3)的表面至传输桶(17)的内部，所述第三电机(19)的一端固定安装有排料杆(20)，所述传输桶(17)的表面固定安装有下料管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，所述搅拌桶(3)内壁的表面固定安装有挡板(21)，所述下料管(22)的一端延伸穿过挡板(21)内壁的表面，所述搅拌桶(3)内壁的表面固定安装有斜板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种植物纤维原料生产用混合设备，其特征在于，所述斜板(23)的侧面固定安装有模具(25)，所述挡板(21)的侧面固定安装有电推杆(24)，所述电推杆(24)的一端固定安装有压板(26)。

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