CN109775053A - 一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，在输送皮带上安装有放置盒，在机架的两端高出输送装置的上沿处还分别安装有用于将封口膜压紧到包装盒上的压紧辊以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊，导向辊将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置，废弃膜收卷装置通过固定安装在机架上的收卷支架支撑，所述固定架上分别安装有封口膜卷、封口气缸以及切断气缸，采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的钢丝棉球包装盒能够形成流水线式生产，本发明能够高效的进行钢丝棉球的包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝棉球生产装置，特别是涉及一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置。
背景技术
钢丝棉球一般用于家庭使用的可以强力清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。
几乎每个家庭或者办公室都会有钢丝棉球的身影，在难以用抹布和清洁剂清洗的物体表面，我们都需要钢丝棉球的帮忙，利用钢丝棉球的强力摩擦力把污垢去除。
现有的钢丝棉球大都是单个使用塑料袋进行包装，较薄的塑料包装容易被钢丝棉球的金属棉刺破，所以采用较厚的塑料盒体进行包装，但是塑料盒体上开口，开口大，人工进行塑料膜封口需要一个个进行操作，生产效率较低，人力成本较大，不能满足中小型企业的生产需求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，能够高效的进行钢丝棉球的包装，生产效率高，人力成本显著减少。
本发明的技术方案：
一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，包括机架，机架上安装有输送装置，输送装置的上方安装有固定架，所述输送装置包括驱动轮和输送皮带，在输送皮带上安装有放置盒，在机架的两端高出输送装置的上沿处还分别安装有用于将封口膜压紧到包装盒上的压紧辊以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊，导向辊将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置，废弃膜收卷装置通过固定安装在机架上的收卷支架支撑，所述固定架上分别安装有封口膜卷、封口气缸以及切断气缸，封口膜卷上的封口膜通过压紧辊压紧平铺到钢丝棉球包装盒的开口处，封口气缸和切断气缸的下方均安装有伸缩杆，伸缩杆的下方安装有压板，在封口气缸下方的压板的上方安装有加热装置，加热装置用以给安装在封口气缸下方的压板底部的压紧块加热，所述切断气缸下方的压板的底部安装有用于沿钢丝棉球包装盒将封口膜切断的切刀。
所述驱动轮和废弃膜收卷装置通过步进电机驱动，步进电机、封口气缸以及切断气缸均与机架上安装的PLC控制器相连接。
所述放置盒为上端开口的矩形盒体，钢丝棉球包装盒的外沿正好紧贴在放置盒的上沿。
所述压紧块在压板的底部布置成与放置盒开口对应的矩形，压紧块形成的矩形框与放置盒开口尺寸相同。
所述切刀在压板的底部布置成与放置盒开口对应的矩形，切刀形成的矩形框大于放置盒开口尺寸1毫米。
所述放置盒等间距的固定安装在输送皮带上，放置盒两两之间的间距为3～5毫米。
所述压紧块的加热温度为200～300℃。
所述输送皮带移动放置盒的速度和废弃膜收卷装置收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的钢丝棉球包装盒能够形成流水线式生产，生产效率显著提高，通过压紧辊和导向辊以及废弃膜收卷装置使得封口膜能够平铺到钢丝棉球包装盒的上方，实现封口膜自动铺设，再通过加热后的压紧块与放置盒上沿的配合将封口膜热塑密封住钢丝棉球包装盒，通过切刀将封口膜沿放置盒外沿切开，完成钢丝棉球包装盒的塑料膜封口，人工只需要将开口的钢丝棉球包装盒放置到放置盒内即可自动完成封口操作，操作十分简单，本发明能够高效的进行钢丝棉球的包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
附图说明
图1为本发明的装置整体结构示意图；
图2为本发明钢丝棉球包装盒与放置盒位置示意图；
图3为本发明放置盒与压紧块位置示意图；
图4为本发明放置盒与切刀位置示意图；
图5为本发明电控系统原理框图。
图中标号分别表示：1-机架，2-输送装置，3-固定架，4-驱动轮，5-输送皮带，6-放置盒，7-压紧辊，8-导向辊，9-废弃膜收卷装置，10-收卷支架，11-封口膜卷，12-封口膜，13-封口气缸，14-切断气缸，15-伸缩杆，16-压板，17-加热装置，18-压紧块，19-切刀，20-钢丝棉球包装盒，21-包装盒外沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，包括机架1，机架1上安装有输送装置2，输送装置2的上方安装有固定架3，所述输送装置2包括驱动轮4和输送皮带5，在输送皮带5上安装有放置盒6，在机架1的两端高出输送装置2的上沿处还分别安装有用于将封口膜12压紧到包装盒上的压紧辊7以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊8，导向辊8将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置9，废弃膜收卷装置9通过固定安装在机架1上的收卷支架10支撑，所述固定架3上分别安装有封口膜卷11、封口气缸13以及切断气缸14，封口膜卷11上的封口膜12通过压紧辊7压紧平铺到钢丝棉球包装盒的开口处，封口气缸13和切断气缸14的下方均安装有伸缩杆15，伸缩杆15的下方安装有压板16，在封口气缸13下方的压板16的上方安装有加热装置17，加热装置17用以给安装在封口气缸13下方的压板16底部的压紧块18加热，所述切断气缸14下方的压板16的底部安装有用于沿钢丝棉球包装盒将封口膜12切断的切刀19。
请参阅图5，所述驱动轮4和废弃膜收卷装置9通过步进电机驱动，步进电机、封口气缸13以及切断气缸14均与机架1上安装的PLC控制器相连接。
请参阅图2，所述放置盒6为上端开口的矩形盒体，钢丝棉球包装盒20的外沿21正好紧贴在放置盒6的上沿。
请参阅图3，所述压紧块18在压板16的底部布置成与放置盒6开口对应的矩形，压紧块18形成的矩形框与放置盒6开口尺寸相同。
请参阅图4，所述切刀19在压板16的底部布置成与放置盒6开口对应的矩形，切刀19形成的矩形框大于放置盒6开口尺寸1毫米。
所述放置盒6等间距的固定安装在输送皮带5上，放置盒6两两之间的间距为3～5毫米。
所述压紧块18的加热温度为200～300℃。
所述输送皮带5移动放置盒6的速度和废弃膜收卷装置9收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
本发明的具体工作过程为：操作工人在装置的进料端将未封口的钢丝棉球包装盒放置到放置盒内，输送皮带带动放置盒运动到压紧辊处，压紧辊将封口膜卷上的封口膜卷下来并铺在包装盒的开口，放置盒继续带动包装盒运动，当放置盒运行到封口气缸的正下方，此时封口气缸推动伸缩杆向下延伸，伸缩杆向下延伸，推动压板以及压板底部的压紧块与放置盒上沿接触，此时包装盒外沿和封口膜处在压紧块和放置盒上沿之间，压紧块加热使得封口膜与包装盒外沿密封，密封完成后封口气缸驱动伸缩杆上移，压紧块脱离放置盒上沿，输送皮带继续运行，当封口完成后的包装盒正处于切断气缸的下方时，切断气缸推动伸缩杆向下延伸，伸缩杆推动切刀将放置盒外沿的封口膜切断，切断完成后伸缩杆回位，输送皮带带动封口和切断完成的包装盒运行，直至达到输送皮带的顶端，放置盒倾倒，将包装盒倒出，在输送皮带运行的同时，废弃膜收卷装置一直进行切断后的封口膜的收集，废弃膜的运行速度和输送皮带的运行速度形同。
本发明的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的钢丝棉球包装盒能够形成流水线式生产，生产效率显著提高，通过压紧辊和导向辊以及废弃膜收卷装置使得封口膜能够平铺到钢丝棉球包装盒的上方，实现封口膜自动铺设，再通过加热后的压紧块与放置盒上沿的配合将封口膜热塑密封住钢丝棉球包装盒，通过切刀将封口膜沿放置盒外沿切开，完成钢丝棉球包装盒的塑料膜封口，人工只需要将开口的钢丝棉球包装盒放置到放置盒内即可自动完成封口操作，操作十分简单，本发明能够高效的进行钢丝棉球的包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，包括机架(1)，机架(1)上安装有输送装置(2)，输送装置(2)的上方安装有固定架(3)，其特征在于：所述输送装置(2)包括驱动轮(4)和输送皮带(5)，在输送皮带(5)上安装有放置盒(6)，在机架(1)的两端高出输送装置(2)的上沿处还分别安装有用于将封口膜(12)压紧到包装盒上的压紧辊(7)以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊(8)，导向辊(8)将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置(9)，废弃膜收卷装置(9)通过固定安装在机架(1)上的收卷支架(10)支撑，所述固定架(3)上分别安装有封口膜卷(11)、封口气缸(13)以及切断气缸(14)，封口膜卷(11)上的封口膜(12)通过压紧辊(7)压紧平铺到钢丝棉球包装盒的开口处，封口气缸(13)和切断气缸(14)的下方均安装有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的下方安装有压板(16)，在封口气缸(13)下方的压板(16)的上方安装有加热装置(17)，加热装置(17)用以给安装在封口气缸(13)下方的压板(16)底部的压紧块(18)加热，所述切断气缸(14)下方的压板(16)的底部安装有用于沿钢丝棉球包装盒将封口膜(12)切断的切刀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述驱动轮(4)和废弃膜收卷装置(9)通过步进电机驱动，步进电机、封口气缸(13)以及切断气缸(14)均与机架(1)上安装的PLC控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述放置盒(6)为上端开口的矩形盒体，钢丝棉球包装盒(20)的外沿(21)正好紧贴在放置盒(6)的上沿。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述压紧块(18)在压板(16)的底部布置成与放置盒(6)开口对应的矩形，压紧块(18)形成的矩形框与放置盒(6)开口尺寸相同。
5.根据权利要求3所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述切刀(19)在压板(16)的底部布置成与放置盒(6)开口对应的矩形，切刀(19)形成的矩形框大于放置盒(6)开口尺寸1毫米。
6.根据权利要求3所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述放置盒(6)等间距的固定安装在输送皮带(5)上，放置盒(6)两两之间的间距为3～5毫米。
7.根据权利要求3所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述压紧块(18)的加热温度为200～300℃。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种钢丝棉球包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述输送皮带(5)移动放置盒(6)的速度和废弃膜收卷装置(9)收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
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