CN108692882A - 滤清器密封性自动检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器密封性自动检测方法，包括以下步骤：1)通过上件输送机构将待检测的竖直滤清器输送至检测平台上，滤清器的下端开口位于检测平台上，检测平台的气孔位于滤清器的下端开口内；2)气罩向下运动罩住待检测的滤清器，气罩通过下端的密封圈与检测平台压紧密封；3)将滤清器下压，滤清器下端端口处密封圈压紧在检测平台上密封；4)通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出来检测滤清器的密封性；5)检测完成的滤清器通过下件输送机构下件。操作简便，大幅提高了检测效率；并且无需设置专用的滤清器端部密封盖，检测准确稳定。

Description

滤清器密封性自动检测方法

技术领域

本发明涉及滤清器检测技术领域，尤其是涉及一种滤清器密封性自动检测方法。

背景技术

滤清器的端部与滤清器端部内的盖板之间易出现密封问题，因此生产出来的滤清器需要做密封性检测。目前的滤清器密封性检测没有专用检测装置，多是通过人工端部密封检测气压，检测效率低，检测稳定可靠性差。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种滤清器密封性自动检测方法，以达到提高检测效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该滤清器密封性自动检测方法，包括以下步骤：

1)通过上件输送机构将待检测的竖直滤清器输送至检测平台上，滤清器的下端开口位于检测平台上，检测平台的气孔位于滤清器的下端开口内；

2)气罩向下运动罩住待检测的滤清器，气罩通过下端的密封圈与检测平台压紧密封；

3)将滤清器下压，滤清器下端端口处密封圈压紧在检测平台上密封；

4)通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出来检测滤清器的密封性；

5)检测完成的滤清器通过下件输送机构下件。

其中，所述检测平台为一组，一组检测平台均布在圆环形的转动检测盘上。

所述气罩为下端开口的圆筒结构，下端开口端面上设有环形密封圈。

所述气罩通过下压气缸压紧在检测平台上。

所述滤清器通过从检测平台上气孔伸出的勾手下拉。

所述气罩上的气嘴连接有检测水盒，通过检测相机捕捉检测水盒中气泡。

所述气罩上的气嘴连接有压力传感器，通过压力传感器来检测气嘴压力变化。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该滤清器密封性自动检测方法设计合理，一组滤清器可同时自动进行密封性检测，操作简便，大幅提高了检测效率；并且无需设置专用的滤清器端部密封盖，检测准确稳定。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明利用的检测装置整体示意图一。

图2为本发明利用的检测装置整体示意图二。

图3为本发明利用的检测装置整体示意图三。

图4为本发明利用的检测装置整体示意图四。

图5为本发明中上下件输送机构示意图一。

图6为本发明中上下件输送机构示意图二。

图7为本发明中上下件输送机构示意图三。

图8为本发明中检测机构示意图。

图9为本发明中检测机构下部示意图。

图10为本发明中检测台示意图。

图11为本发明中检测平台下部示意图一。

图12为本发明中检测平台下部示意图二。

图13为滤清器结构示意图。

图14为本发明中气罩结构示意图。

图15为本发明中衬套结构示意图。

图16为本发明中检测水盒结构示意图。

图中：

1.上件输送机构、101.弯导杆、102.正时结构、103.上件波轮结构、104.上件输送带、105.上件导向杆、2.下件输送机构、201.下件波轮结构、202.推出结构、203.废品盒、204.下件导向杆、

3.底座、301.电机、4.转动检测盘、401.检测平台、402.下拉气缸、403.转动气缸、404.拉轴、5.气罩、501.气罩筒体、502.连接头、503.气罩下法兰盘、504.气嘴、6.下压气缸、7.筒架、

8.抱紧定位机构、801.弯抓手、802.直抓手、803.主动轮、804.从动轮、805.推动气缸、

9.滤清器、901.密封圈、

10.衬套、1001.顶板、1002.磁柱、1003.通孔、1004.环形凹槽、

11.检测水盒、1101.进气口、1102.出气口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

该滤清器密封性自动检测方法，包括以下步骤：

通过上件输送机构将待检测的竖直滤清器输送至检测平台上，滤清器的下端开口位于检测平台上，检测平台的气孔位于滤清器的下端开口内；

气罩向下运动罩住待检测的滤清器，气罩通过下端的密封圈与检测平台压紧密封；

将滤清器下压，滤清器下端端口处密封圈压紧在检测平台上密封；

通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出来检测滤清器的密封性；

检测完成的滤清器通过下件输送机构下件。

其中，

滤清器通过从检测平台上气孔伸出的勾手下拉。气罩上的气嘴连接有检测水盒，通过检测相机捕捉检测水盒中气泡；或气罩上的气嘴连接有压力传感器，通过压力传感器来检测气嘴压力变化。

通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出，从而检测滤清器端部是否存在泄漏。如气嘴有气体流出，其滤清器存在泄漏为废品。检测完成后通过下件输送机构将滤清器输送出。检测操作简便，大幅提高了检测效率。

如图1至图16所示为滤清器密封性自动检测方法所利用的滤清器密封性自动检测装置，其包括上件输送机构1和滤清器密封性检测机构以及下件输送机构2；其中，滤清器密封性检测机构包括检测平台401和设在检测平台上方可压下的气罩5，气罩5上设有气嘴504，对应气罩设有可将滤清器端口压紧在检测平台上的密紧结构，检测平台上设有用于向滤清器腔体内进气的气孔。

通过上件输送机构将待检测的竖直滤清器输送至检测平台上，滤清器的下端开口位于检测平台上，检测平台的气孔位于滤清器的下端开口内，气罩向下运动罩住待检测的滤清器，气罩通过下端的密封圈与检测平台压紧密封，通过密紧结构将滤清器9端口处密封圈901压紧在检测平台上密封，通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出，从而检测滤清器端部是否存在泄漏。如气嘴有气体流出，其滤清器存在泄漏为废品。检测完成后通过下件输送机构将滤清器输送出。

滤清器密封性检测机构包括底座3和设在底座上的转动检测盘4，底座为圆形底座，转动检测盘为圆环形盘，检测平台为一组检测平台均布在转动检测盘上，即一组检测平台401周向布置在转动检测盘4上。上件输送机构对应的检测平台和下件输送机构对应的检测平台相邻，一次可以检测一组滤清器，并且自动完成上件和下件；大幅提高检测效率。

转动检测盘4通过轴承设在底座3上，底座上设有用于驱动转动检测盘旋转的电机301，底座包括底板和设在底板上的柱体，轴承和转动检测盘之间通过一组条幅相连，结构紧凑。

轴承设在底座的柱体上，轴承的外缘设有外齿圈，电机上设有与外齿圈相啮合的齿轮，通过电机驱动转动检测盘转动，配合上件输送机构和下件输送机构实现自动上下件。

上件输送机构包括上件架、设在上件架上的上件输送皮带104以及设在上件架上用于对上件的滤清器导向的上件导向杆105；上件架的尾端设有用于将滤清器移动至检测平台上的上件波轮结构103。

上件架上对应初始上件处设有用于调整滤清器位置的弯导杆101，弯导杆101的凸外缘靠输送带设置，保证滤清器在输送带的位置准确性；上件导向杆105包括直杆段和弧形段，弯导杆和直杆段相对位于输送带两侧设置，弧形段对应上件波轮结构设置，便于滤清器移动至检测平台上。

上件导向杆105通过支架设在上件架上，支架下端设有腰型孔，通过螺栓穿过腰型孔固定；支架为Z字型板，通过腰型孔可以调整上件导向杆相对输送带的位置，适应不同尺寸规格的滤清器。

上件波轮结构103包括转轴、设在转轴上的转盘、设在转盘上一组拨动板以及驱动转轴转动的驱动结构，上件导向杆的弧形段对应拨动板的外端设置，通过拨动板转动将滤清器移动检测平台上，实现自动上件。

上件架上位于上件波轮结构前方位置设有用于调整前后滤清器距离的正时结构102；优选的，正时结构102为一对可伸缩的挡板结构，两个挡板之间具有能放置一个滤清器的空间，挡板的伸缩方向与输送带的前进方向相垂直；正时结构包括伸缩气缸和滑块，滑块设在伸缩气缸的活塞杆上，挡板设在滑块上，上件架上设有用于滑块导向的导杆。通过正时机构保证输送带上的滤清器之间距离，从而保证一次上件一个。

下件输送机构2包括下件架、设在下件架上的输送皮带以及设在下件架上用于对下件的滤清器导向的下件导向杆204，下件导向杆对应拨动板处为弧形杆；下件架上对应检测平台处设有用于将检测平台上的滤清器移动至下件输送带上的下件波轮结构201。

下件导向杆204通过支架设在下件架上，支架下端设有腰型孔，通过螺栓穿过腰型孔固定，支架为Z字型板。通过腰型孔可以调整下件导向杆相对输送带的位置，适应不同尺寸规格的滤清器。

下件波轮结构201包括转轴、设在转轴上的转盘、设在转盘上一组拨动板以及驱动转轴转动的驱动结构。下件架上位于下件波轮结构的后方设有用于将废品推出的推出结构202。

推出结构202包括推动气缸和推板，推动气缸设在下件架上，推板设在推动气缸的活塞杆端部；下件架上设有废品盒203，所述废品盒和推动气缸位于下件输送带两侧相对设置，下件导向杆对应推板处设有开口，可以实现自动将废品剔除，大幅提高检测效率。

上件输送机构和下件输送机构的驱动结构相同，均为电机驱动，上件输送机构的转轴和下件输送机构的转轴上均设有传动齿轮，底座的电机上部设有带动转动检测盘的上齿轮，底座的电机下部设有下齿轮，下齿轮与两个传动齿轮之间通过链条或齿带相连，上下件输送机构与转动检测盘利用同一驱动结构，上件输送机构和下件输送机构以及转动检测盘运动同步，从而实现上件和下件同步，保证自动化稳定连续运行。

检测平台的上方设有下压气缸6，下压气缸6的活塞杆端部与气罩顶部相连。气罩为下端开口的圆筒结构，下端开口端面上设有环形密封圈，将气罩压下通过气罩的下端密封圈与检测平台相配合实现气罩下端密封。

优选的，气罩的下开口处设有气罩下法兰盘503，气罩筒体501和气罩下法兰盘连接在一起，法兰面上设有环形凹槽，密封圈设在环形凹槽内；气罩的顶部设有连接头502，连接头与下压气缸的活塞杆端部相连；连接头与下压气缸的活塞杆端部通过螺纹结构相连，对应活塞杆设有用于防止活塞杆旋转的防旋转导杆，连接简便。

转动检测盘为圆环形盘，转动检测盘的中心位置处设有竖直筒架7，检测平台上方的一组气罩均对应设在竖直筒架的外壁上。具体为，一组下压气缸均布在竖直筒件的外缘上，一组气罩位于对应的检测平台的正上方。

检测平台的上表面上设有橡胶垫；气罩5的内顶部设有弹性垫片，通过弹性垫片，柔性接触，可降低对工件表面加工精度要求，提高密封效果。

滤清器密封性结果通过检测水盒或压力传感器体现。其中，检测水盒11的进气口1101通过管路与气罩上的气嘴504相连通，对应检测水盒设置的检测相机，检测水盒为透明水盒，通过检测水盒中气泡来检测密封性能，其通过检测相机自动捕捉气泡分析滤清器是否存在泄漏。

检测水盒11的上部设有出气通道，出气通道端部为出气口1102，通过出气通道控制气压；由于存在气泡将水溅出，为防止水溅出将出气通道设计折弯通道。或，检测水盒内设有水连通器，水连通器的一端与气罩上的气嘴相连通。

压力传感器对应气罩的气嘴设置，对应压力传感器设有压力显示器，通过检测气嘴处压力变化，来检测滤清器密封性。

进一步的，气罩上的气嘴为两个，一个气嘴与检测水盒相连，另一个气嘴与压力传感器相连，检测结果准确可靠。

检测平台为圆盘结构，气孔设在圆盘的中心位置处，结构紧凑。密紧结构为用于将滤清器压紧在检测平台上的压紧结构；或者为用于将滤清器下拉使滤清器端部与检测平台贴合密封的下拉结构。

压紧结构为设在气罩内顶部的压紧气缸、或为设在气罩内顶部的压紧弹簧、或为压紧块，所述压紧块上设有与滤清器密闭端相适配的压紧槽，压紧块为橡胶块。气罩压下密封后，通过压紧结构将滤清器压紧密封。

下拉结构包括下拉气缸402和设在下拉气缸上可插入滤清器开口端螺纹孔内部张开的勾手结构，下拉气缸位于检测平台下方，勾手结构位于气孔内。勾手结构包括相对设置两半结构，两半结构顶部设有可错位张开的倒钩结构，下拉气缸的活塞杆为拉轴404，对应拉轴下端设有用于驱动拉轴转动的转动气缸403，从而实现勾手结构张开。

或者，下拉结构包括下拉气缸和设在下拉气缸上可旋转与滤清器开口端螺纹孔配合的螺纹柱体，下拉气缸位于检测平台下方，螺纹柱体位于气孔内；螺纹柱体与滤清器开口螺纹孔配合通过下拉气缸下拉，滤清器开口端的密封圈与检测平台压紧密封。

位于螺纹柱体与螺纹孔配合时存在偏差；为便于螺纹柱体旋入，气罩的内顶部设有用于压在滤清器9顶部的弹簧结构；优选的，弹簧结构包括上板和下板以及弹簧，上板设在气罩的内顶部，弹簧设在上板和下板之间，通过弹簧结构调整位置便于螺纹柱体旋入。

检测气罩为圆筒结构，其包括气罩筒体，气罩筒体下部设有气罩下法兰盘，气罩下法兰盘设有橡胶密封圈；气罩为金属气罩。气罩的内壁与滤清器的外壁之间空隙较大，在检测水盒中出来气泡不稳定，不便于检测相机捕捉分析。

滤清器尺寸规格较多，有的气罩内壁和滤清器外壁之间距离很大，影响对检测结果分析。为此，在气罩内设有衬套10，衬套的下端设有用于套在滤清器上的开口，衬套上设有内外通气的通孔1003，保证气罩和滤清器之间的气腔范围，从而保证检测水盒中出来的气泡稳定，便于捕捉分析。

衬套10为塑料衬套，优选的为尼龙套。衬套为下端开口的圆筒结构，衬套的下端开口内缘设有倒角，便于将滤清器套入。

衬套的外侧面上设有对应通孔处设有凹槽，通孔为凹槽中，衬套上的凹槽为环形凹槽1004，凹槽与气罩上的气嘴相对应设置，避免衬套与气嘴贴合影响正常出气。

衬套的顶部设有可沿衬套轴向调整位置的顶板1001；优选的，衬套的顶部筒口设有内螺纹，顶板上设有与内螺纹相适配的外螺纹，顶板的外表面上设有便于顶板旋转操作的一组孔，便于顶板旋转操作。调整衬套顶部筒口中顶板为位置，适应不同高度滤清器检测。

衬套的顶部设有磁铁结构，衬套在气罩位置可调整，并且便于更换，适应不同规格滤清器检测。优选的，衬套的顶部设有一组定位孔，磁铁结构为一组磁柱1002，磁柱设在定位孔中。便于衬套定位在气罩中，放入和取下操作简便。

转动检测盘上对应每个检测平台均设有用于对检测平台上滤清器位置进行调整修正的抱紧定位机构8。

优选的，抱紧定位机构8包括一对抱手和用于驱动一对抱手抱紧的驱动结构；抱手包括相对应设置的弯抓手801和直抓手802。

驱动结构位于检测平台内侧设置；一对抱手的内端分别设在相啮合的一对齿轮上，驱动结构与齿轮相连。与弯抓手相连的齿轮为主动轮803，与直抓手相连的齿轮为从动轮804。

驱动结构为推动气缸805，推动气缸的活塞杆端部通过转臂与主动轮相连。或驱动结构为驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轮的转轴相连。通过抱紧定位机构调整检测平台上滤清器位置，使滤清器在检测平台的中心位置处。

滤清器密封性自动检测装置设计合理，一组滤清器可同时自动进行密封性检测，操作简便，大幅提高了检测效率；并且无需设置专用的滤清器端部密封盖，检测准确稳定。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述滤清器密封性自动检测方法包括以下步骤：

1)通过上件输送机构将待检测的竖直滤清器输送至检测平台上，滤清器的下端开口位于检测平台上，检测平台的气孔位于滤清器的下端开口内；

2)气罩向下运动罩住待检测的滤清器，气罩通过下端的密封圈与检测平台压紧密封；

3)将滤清器下压，滤清器下端端口处密封圈压紧在检测平台上密封；

4)通过检测平台上的气孔向滤清器腔体内进气，通过检测气罩上的气嘴是否有气体流出来检测滤清器的密封性；

5)检测完成的滤清器通过下件输送机构下件。

2.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述检测平台为一组，一组检测平台均布在圆环形的转动检测盘上。

3.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述气罩为下端开口的圆筒结构，下端开口端面上设有环形密封圈。

4.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述气罩通过下压气缸压紧在检测平台上。

5.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述滤清器通过从检测平台上气孔伸出的勾手下拉。

6.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述气罩上的气嘴连接有检测水盒，通过检测相机捕捉检测水盒中气泡。

7.如权利要求1所述滤清器密封性自动检测方法，其特征在于：所述气罩上的气嘴连接有压力传感器，通过压力传感器来检测气嘴压力变化。