CN201622158U - 螺杆式滤清器测漏机 - Google Patents

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Abstract

螺杆式滤清器测漏机,包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆、漏气检测机构、A/D转换模块、PLC工控机、测试台,所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服电机,所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器,所述显示部分包括压力表、触摸显示屏,所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带,螺杆位于测试台的一侧,漏气检测机构位于测试台下的机身壳体内,多套漏气检测机构与测试台上的测试台工位一一对应。本实用新型螺杆式滤清器测漏机是一种全自动滤清器检测设备,采用差压原理进行检测,相对于原有设备,提高了检测效率和准确性。

Description

螺杆式滤清器测漏机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种滤清器漏气检测设备,特别涉及一种自动化程度较高的滤清 器检测设备。
背景技术
[0002] 传统的滤清器检测方法包括氦质谱法、静压法、U型管法等。氦质谱法的检测过程 为将滤清器置于密闭容器内,对被测滤清器充入氦气,然后通过传感器检测是否有氦气泄 漏来判断被测件是否合格;静压法其原理是直接观察充气后的滤清器内部是否存在压力变 化;U型管法是将合格品与被测件装入U型管两端,对比U型管两端的液面差来进行判断。
发明内容
[0003] 技术问题
[0004] 传统的滤清器检测方法都需要人员职守,滤清器的装卸、次品的剔除都需要手工 进行,单次检测时间长,一致性差,测试成品的质量得不到保证,检测效率低下,不适于批量 检测。
[0005] 技术方案
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型所提出的技术方案如下:
[0007] 所述螺杆式滤清器测漏机,包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部 分、A/D转换模块、PLC工控机、测试台,所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服 电机,所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器,所 述显示部分包括压力表、触摸显示屏,所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传 送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带,所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件 的螺杆和利用差压原理进行检测的漏气检测机构,螺杆位于测试台的一侧,漏气检测机构 位于测试台下的机身壳体内,漏气检测机构有多套,与测试台上的测试台工位一一对应。
[0008] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其螺杆的一端与螺杆驱动用电机连接,螺杆安装在 螺杆台架上,螺杆台架安装在三根螺杆导轨上,中间位置的螺杆导轨上安装可以调节螺杆 与测试台水平相对位置的螺杆台架调节手轮。
[0009] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其测试台的两侧安装了限制工件位置的围栏。
[0010] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其漏气检测机构包括差压传感器、减压电磁阀、被测 件气路电磁阀、标准件气路电磁阀、平衡电磁阀,减压电磁阀与被测件气路电磁阀和标准件 气路电磁阀通过气路连接,被测件气路电磁阀通过气路与被测件连接,标准件气路电磁阀 通过气路与标准件连接,平衡电磁阀位于被测件与标准件之间的气路上,差压传感器与平 衡电磁阀串联,位于被测件与标准件之间的气路上,差压漏气检测部分内电磁阀的控制端 与PLC工控机连接。
[0011] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其差压传感器与压力表均有多套,差压传感器与压 力表一一对应连接,压力表同A/D转换模块连接,A/D转换模块与PLC工控机连接。[0012] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其出料传送带由传送带驱动用电机驱动,出料传送带与进料传送带之间通过进出料传送带连接皮带)连接,出料传送带与进料传送带同步转 动。
[0013] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其剔除部分的光电传感器位于检测设备的出料口处 并与PLC工控机连接,PLC工控机与剔除气缸控制用电磁阀连接,剔除顶块安装在剔除气缸 控制用电磁阀的一端,与出料传送带的出料口相对。
[0014] 所述的螺杆式滤清器测漏机,其压力表有多个,与测试台上的测试台工位一一对 应,压力表以及触摸显示屏安装在气缸压头的支架内,压力表与触摸屏的显示界面位于测 漏机显示面板一侧。
[0015] 技术效果
[0016] 本实用新型技术方案所带来的有益效果如下:
[0017] 1、本实用新型采样成熟的PLC控制技术实现滤清器的全自动化检测,单次能够同 时检测多个滤清器,具有自动化的次品剔除机构,加快了检测速度,适应了工业化批量生产 的需求;
[0018] 2、本实用新型采用高精度差压传感器与直压传感器进行气密性检测,减少人工检 测产生的误差,大大提高了滤清器检测的精度和可靠性;
[0019] 3、本实用新型以压力表和触摸显示屏作为测试设备的人机交互界面,提供了丰富 的系统信息及运行信息,简化了操作及设备维护过程,使操作界面更加人性化。
[0020] 4、本实用新型对系统运行参数进行动态跟踪,对每个工位被测件的压力值均以数 字显示,压力变化一目了然。
附图说明
[0021] 图1是螺杆式滤清器测漏机外观图;
[0022] 图2是螺杆式滤清器测漏机分解图;
[0023] 图3是螺杆式滤清器测漏机传动部分外观图;
[0024] 图4是螺杆式滤清器测漏机电原理框图;
[0025] 图5是螺杆式滤清器测漏机单工位漏气检测机构气路框图。
[0026] 标号说明:
[0027] 1进料传送带 2出料传送带
[0028] 3传送带驱动用电机 4进出料传送带连接皮带
[0029] 5测试台工位 6测试台
[0030] 7螺杆 8螺杆驱动用电机 [0031 ] 9螺杆导轨 10螺杆台架
[0032] 11螺杆台架调节手轮 12围栏
[0033] 13剔除气缸 14剔除顶块
[0034] 15剔除气缸控制用电磁阀 16光电传感器
[0035] 17气缸压头 18气缸压头驱动用伺服电机
[0036] 19测漏机显示面板 20压力表
[0037] 21触摸显示屏 22 PLC工控机[0038] 23A/D转换模块
[0039] 25减压电磁阀
[0040] 27标准件气路电磁阀
[0041] 29机身壳体
24差压传感器 26被测件气路电磁阀 28平衡电磁阀 30顶盖
[0042] 31 支架 具体实施方式
[0043] 以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
[0044] 本实用新型螺杆式滤清器测漏机的外观如图1、图2和图3所示,压紧部分、次品剔 除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆7、A/D转换模块23、PLC工控机22、测试台6。压紧 机构包括气缸压头17、气缸压头驱动用伺服电机18,压紧机构用于在给被测工件充气时按 压固定被测件。次品剔除机构包括剔除气缸13、剔除顶块14、剔除气缸控制用电磁阀15、光 电传感器16,光电传感器16位于检测设备的出料口处并与PLC工控机22连接,PLC工控机 22与剔除气缸控制用电磁阀15连接,剔除气缸控制用电磁阀15可驱动剔除顶块14在与出 料传送带2垂直的方向活动,来剔除不合格产品。皮带传输机构包括进料传送带1、出料传 送带2、传送带驱动用电机3、进出料传送带连接皮带4,进料传送带1和出料传送带2分别 位于测试台6的进料端和出料端,进料传送带1与出料传送带2之间通过进出料传送带连 接皮4带衔接,传送带驱动用电机3通过驱动出料传送带2驱动整个传送机构运行。显示 部分安装于气缸压头支架31内,包括压力表20和触摸显示屏21,压力表20用于显示被测 工件的测试数据,触摸显示屏21用于操作维护螺杆式滤清器测漏机。螺杆7的一端与螺杆 驱动用电机8连接,螺杆7安装在螺杆台架10上,螺杆台架10安装在三根螺杆导轨9上, 中间位置的螺杆导轨9上安装可以调节螺杆7与测试台6水平相对位置的螺杆台架调节手 轮11,测试台6的两侧安装了限制工件位置的围栏12。螺杆6和围栏12之间的水平距离 可通过螺杆台架调节手轮11调节,以适应不同大小的工件。螺杆7工作时将待测工件夹至 测试台的工位上。
[0045] 本实用新型的电原理框图如图4所示,PLC工控机22与气缸压头驱动用伺服电机 18、传送带驱动用电机3、剔除气缸控制用电磁阀15、漏气检测机构部分电磁阀连接,通过 电机和电磁阀控制各种执行机构的动作,差压传感器24与压力表20连接,压力表20与A/ D转换模块23连接,A/D转换模块23将测试数据传送至PLC工控机22。触摸显示屏21和 光电传感器16直接与PLC工控机22连接。
[0046] 本实用新型单工位的差压漏气检测机构气路框图如图4所示,气路采用对称设 计,以使被测件气路和标准件气路具备必要的相同条件,气源经过过滤减压后对系统进行 充气,减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电磁阀28的通断 控制系统整个检测周期的五个状态的切换,系统的五个状态期分别是:充气期、平衡期、测 量期、放气期、待机期。在测量期间,差压传感器24不断检测标准件和被测件两端的压力, 当达到测试时间时,如果标准件和被测件两端的压力差小于设定压力,则被测件合格;反 之,不合格。测量分为两个阶段,其第一检测过程如下所示:
[0047] ①充气期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电 磁阀28通电,阀门打开;[0048] ②平衡期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27断电,阀门 关闭,平衡电磁阀28打开;
[0049] ③测量期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和断电,阀 门关闭,平衡电磁阀28打开;
[0050] ④放气期:减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27,平衡电磁阀28断电,阀门关闭, 被测件气路电磁阀26打开;
[0051 ] ⑤待机期:减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27,平衡电磁阀28断电,阀门关闭, 被测件气路电磁阀26打开;
[0052] 在第二次测量时,为提高检测的效率,阀门的状态切换会有所差异,其过程如下:
[0053] ①充气期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26通电,阀门打开;
[0054] ②平衡期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27打开(第 一平衡期),减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭,平衡电磁阀 28打开(第二平衡期);
[0055] ③测量期:减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭,平衡 电磁阀28打开;
[0056] ④放气期:减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27,平衡电磁阀28断电,阀门关闭, 被测件气路电磁阀26打开;
[0057] ⑤待机期:减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27,平衡电磁阀28断电,阀门关闭, 被测件气路电磁阀26打开。

Claims (8)

  1. 一种螺杆式滤清器测漏机,包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、A/D转换模块(23)、PLC工控机(22)、测试台(6),所述压紧部分包括气缸压头(17)、气缸压头驱动用伺服电机(18),所述次品剔除部分包括剔除气缸(13)、剔除顶块(14)、剔除气缸控制用电磁阀(15)、光电传感器(16),所述显示部分包括压力表(20)、触摸显示屏(21),所述皮带传输部分包括进料传送带(1)、出料传送带(2)、传送带驱动用电机(3)、进出料传送带连接皮带(4),其特征在于:所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件的螺杆(7)和利用差压原理进行检测的漏气检测机构,螺杆(7)位于测试台的一侧,漏气检测机构位于测试台(6)下的机身壳体(29)内,漏气检测机构有多套,与测试台(6)上的测试台工位(5)一一对应。
  2. 2.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:螺杆(7)的一端与螺杆 驱动用电机(8)连接,螺杆(7)安装在螺杆台架(10)上,螺杆台架(10)安装在三根螺杆导 轨(9)上,中间位置的螺杆导轨(9)上安装可以调节螺杆(7)与测试台(6)水平相对位置 的螺杆台架调节手轮(11)。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:测试台(6)的两侧 安装了限制工件位置的围栏(12)。
  4. 4.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:所述的漏气检测机构包 括差压传感器(24)、减压电磁阀(25)、被测件气路电磁阀(26)、标准件气路电磁阀(27)、平 衡电磁阀(28),减压电磁阀(25)与被测件气路电磁阀(26)和标准件气路电磁阀(27)通过 气路连接,被测件气路电磁阀(26)通过气路与被测件连接,标准件气路电磁阀(27)通过气 路与标准件连接,平衡电磁阀(28)位于被测件与标准件之间的气路上,差压传感器(24)与 平衡电磁阀(28)串联,位于被测件与标准件之间的气路上,差压漏气检测部分内电磁阀的 控制端与PLC工控机(22)连接。
  5. 5.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:差压传感器(24)与压力 表(20)均有多套,差压传感器(24)与压力表(20) —一对应连接,压力表(20)同A/D转换 模块(23)连接,A/D转换模块(23)与PLC工控机(22)连接。
  6. 6.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:出料传送带(2)由传送 带驱动用电机(3)驱动,出料传送带(2)与进料传送带(1)之间通过进出料传送带连接皮 带(4)连接,出料传送带(2)与进料传送带(1)同步转动。
  7. 7.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:剔除部分的光电传感器 (16)位于检测设备的出料口处并与PLC工控机(22)连接,PLC工控机(22)与剔除气缸控 制用电磁阀(15)连接,剔除顶块(14)安装在剔除气缸控制用电磁阀(15)的一端,与出料 传送带⑵的出料口相对。
  8. 8.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机,其特征在于:压力表(20)有多个,与 测试台(6)上的测试台工位(5) —一对应,压力表(20)以及触摸显示屏(21)安装在气缸 压头(17)的支架内,压力表与触摸屏的显示界面位于测漏机显示面板(19) 一侧。
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