CN201622158U

CN201622158U - 螺杆式滤清器测漏机

Info

Publication number: CN201622158U
Application number: CN2010201199452U
Authority: CN
Inventors: 陈增荣
Original assignee: 陈增荣
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2020-02-26

Abstract

螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆、漏气检测机构、A/D转换模块、PLC工控机、测试台，所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服电机，所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器，所述显示部分包括压力表、触摸显示屏，所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带，螺杆位于测试台的一侧，漏气检测机构位于测试台下的机身壳体内，多套漏气检测机构与测试台上的测试台工位一一对应。本实用新型螺杆式滤清器测漏机是一种全自动滤清器检测设备，采用差压原理进行检测，相对于原有设备，提高了检测效率和准确性。

Description

螺杆式滤清器测漏机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种滤清器漏气检测设备，特别涉及一种自动化程度较高的滤清器检测设备。

背景技术

[0002] 传统的滤清器检测方法包括氦质谱法、静压法、U型管法等。氦质谱法的检测过程为将滤清器置于密闭容器内，对被测滤清器充入氦气，然后通过传感器检测是否有氦气泄漏来判断被测件是否合格；静压法其原理是直接观察充气后的滤清器内部是否存在压力变化；U型管法是将合格品与被测件装入U型管两端，对比U型管两端的液面差来进行判断。

发明内容

[0003] 技术问题

[0004] 传统的滤清器检测方法都需要人员职守，滤清器的装卸、次品的剔除都需要手工进行，单次检测时间长，一致性差，测试成品的质量得不到保证，检测效率低下，不适于批量检测。

[0005] 技术方案

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所提出的技术方案如下：

[0007] 所述螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、A/D转换模块、PLC工控机、测试台，所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服电机，所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器，所述显示部分包括压力表、触摸显示屏，所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带，所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件的螺杆和利用差压原理进行检测的漏气检测机构，螺杆位于测试台的一侧，漏气检测机构位于测试台下的机身壳体内，漏气检测机构有多套，与测试台上的测试台工位一一对应。

[0008] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其螺杆的一端与螺杆驱动用电机连接，螺杆安装在螺杆台架上，螺杆台架安装在三根螺杆导轨上，中间位置的螺杆导轨上安装可以调节螺杆与测试台水平相对位置的螺杆台架调节手轮。

[0009] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其测试台的两侧安装了限制工件位置的围栏。

[0010] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其漏气检测机构包括差压传感器、减压电磁阀、被测件气路电磁阀、标准件气路电磁阀、平衡电磁阀，减压电磁阀与被测件气路电磁阀和标准件气路电磁阀通过气路连接，被测件气路电磁阀通过气路与被测件连接，标准件气路电磁阀通过气路与标准件连接，平衡电磁阀位于被测件与标准件之间的气路上，差压传感器与平衡电磁阀串联，位于被测件与标准件之间的气路上，差压漏气检测部分内电磁阀的控制端与PLC工控机连接。

[0011] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其差压传感器与压力表均有多套，差压传感器与压力表一一对应连接，压力表同A/D转换模块连接，A/D转换模块与PLC工控机连接。[0012] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其出料传送带由传送带驱动用电机驱动，出料传送带与进料传送带之间通过进出料传送带连接皮带）连接，出料传送带与进料传送带同步转动。

[0013] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其剔除部分的光电传感器位于检测设备的出料口处并与PLC工控机连接，PLC工控机与剔除气缸控制用电磁阀连接，剔除顶块安装在剔除气缸控制用电磁阀的一端，与出料传送带的出料口相对。

[0014] 所述的螺杆式滤清器测漏机，其压力表有多个，与测试台上的测试台工位一一对应，压力表以及触摸显示屏安装在气缸压头的支架内，压力表与触摸屏的显示界面位于测漏机显示面板一侧。

[0015] 技术效果

[0016] 本实用新型技术方案所带来的有益效果如下：

[0017] 1、本实用新型采样成熟的PLC控制技术实现滤清器的全自动化检测，单次能够同时检测多个滤清器，具有自动化的次品剔除机构，加快了检测速度，适应了工业化批量生产的需求；

[0018] 2、本实用新型采用高精度差压传感器与直压传感器进行气密性检测，减少人工检测产生的误差，大大提高了滤清器检测的精度和可靠性；

[0019] 3、本实用新型以压力表和触摸显示屏作为测试设备的人机交互界面，提供了丰富的系统信息及运行信息，简化了操作及设备维护过程，使操作界面更加人性化。

[0020] 4、本实用新型对系统运行参数进行动态跟踪，对每个工位被测件的压力值均以数字显示，压力变化一目了然。

附图说明

[0021] 图1是螺杆式滤清器测漏机外观图；

[0022] 图2是螺杆式滤清器测漏机分解图；

[0023] 图3是螺杆式滤清器测漏机传动部分外观图；

[0024] 图4是螺杆式滤清器测漏机电原理框图；

[0025] 图5是螺杆式滤清器测漏机单工位漏气检测机构气路框图。

[0026] 标号说明：

[0027] 1进料传送带 2出料传送带

[0028] 3传送带驱动用电机 4进出料传送带连接皮带

[0029] 5测试台工位 6测试台

[0030] 7螺杆 8螺杆驱动用电机 [0031 ] 9螺杆导轨 10螺杆台架

[0032] 11螺杆台架调节手轮 12围栏

[0033] 13剔除气缸 14剔除顶块

[0034] 15剔除气缸控制用电磁阀 16光电传感器

[0035] 17气缸压头 18气缸压头驱动用伺服电机

[0036] 19测漏机显示面板 20压力表

[0037] 21触摸显示屏 22 PLC工控机[0038] 23A/D转换模块

[0039] 25减压电磁阀

[0040] 27标准件气路电磁阀

[0041] 29机身壳体

24差压传感器 26被测件气路电磁阀 28平衡电磁阀 30顶盖

[0042] 31 支架具体实施方式

[0043] 以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

[0044] 本实用新型螺杆式滤清器测漏机的外观如图1、图2和图3所示，压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆7、A/D转换模块23、PLC工控机22、测试台6。压紧机构包括气缸压头17、气缸压头驱动用伺服电机18，压紧机构用于在给被测工件充气时按压固定被测件。次品剔除机构包括剔除气缸13、剔除顶块14、剔除气缸控制用电磁阀15、光电传感器16，光电传感器16位于检测设备的出料口处并与PLC工控机22连接，PLC工控机 22与剔除气缸控制用电磁阀15连接，剔除气缸控制用电磁阀15可驱动剔除顶块14在与出料传送带2垂直的方向活动，来剔除不合格产品。皮带传输机构包括进料传送带1、出料传送带2、传送带驱动用电机3、进出料传送带连接皮带4，进料传送带1和出料传送带2分别位于测试台6的进料端和出料端，进料传送带1与出料传送带2之间通过进出料传送带连接皮4带衔接，传送带驱动用电机3通过驱动出料传送带2驱动整个传送机构运行。显示部分安装于气缸压头支架31内，包括压力表20和触摸显示屏21，压力表20用于显示被测工件的测试数据，触摸显示屏21用于操作维护螺杆式滤清器测漏机。螺杆7的一端与螺杆驱动用电机8连接，螺杆7安装在螺杆台架10上，螺杆台架10安装在三根螺杆导轨9上，中间位置的螺杆导轨9上安装可以调节螺杆7与测试台6水平相对位置的螺杆台架调节手轮11，测试台6的两侧安装了限制工件位置的围栏12。螺杆6和围栏12之间的水平距离可通过螺杆台架调节手轮11调节，以适应不同大小的工件。螺杆7工作时将待测工件夹至测试台的工位上。

[0045] 本实用新型的电原理框图如图4所示，PLC工控机22与气缸压头驱动用伺服电机 18、传送带驱动用电机3、剔除气缸控制用电磁阀15、漏气检测机构部分电磁阀连接，通过电机和电磁阀控制各种执行机构的动作，差压传感器24与压力表20连接，压力表20与A/ D转换模块23连接，A/D转换模块23将测试数据传送至PLC工控机22。触摸显示屏21和光电传感器16直接与PLC工控机22连接。

[0046] 本实用新型单工位的差压漏气检测机构气路框图如图4所示，气路采用对称设计，以使被测件气路和标准件气路具备必要的相同条件，气源经过过滤减压后对系统进行充气，减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电磁阀28的通断控制系统整个检测周期的五个状态的切换，系统的五个状态期分别是：充气期、平衡期、测量期、放气期、待机期。在测量期间，差压传感器24不断检测标准件和被测件两端的压力，当达到测试时间时，如果标准件和被测件两端的压力差小于设定压力，则被测件合格；反之，不合格。测量分为两个阶段，其第一检测过程如下所示：

[0047] ①充气期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电磁阀28通电，阀门打开；[0048] ②平衡期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27断电，阀门关闭，平衡电磁阀28打开；

[0049] ③测量期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和断电，阀门关闭，平衡电磁阀28打开；

[0050] ④放气期：减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭，被测件气路电磁阀26打开；

[0051 ] ⑤待机期：减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭，被测件气路电磁阀26打开；

[0052] 在第二次测量时，为提高检测的效率，阀门的状态切换会有所差异，其过程如下：

[0053] ①充气期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26通电，阀门打开；

[0054] ②平衡期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27打开（第一平衡期），减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭，平衡电磁阀 28打开（第二平衡期)；

[0055] ③测量期：减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭，平衡电磁阀28打开；

[0056] ④放气期：减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭，被测件气路电磁阀26打开；

[0057] ⑤待机期：减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭，被测件气路电磁阀26打开。

Claims

一种螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、A/D转换模块(23)、PLC工控机(22)、测试台(6)，所述压紧部分包括气缸压头(17)、气缸压头驱动用伺服电机(18)，所述次品剔除部分包括剔除气缸(13)、剔除顶块(14)、剔除气缸控制用电磁阀(15)、光电传感器(16)，所述显示部分包括压力表(20)、触摸显示屏(21)，所述皮带传输部分包括进料传送带(1)、出料传送带(2)、传送带驱动用电机(3)、进出料传送带连接皮带(4)，其特征在于：所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件的螺杆(7)和利用差压原理进行检测的漏气检测机构，螺杆(7)位于测试台的一侧，漏气检测机构位于测试台(6)下的机身壳体(29)内，漏气检测机构有多套，与测试台(6)上的测试台工位(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：螺杆（7)的一端与螺杆驱动用电机（8)连接，螺杆（7)安装在螺杆台架（10)上，螺杆台架（10)安装在三根螺杆导轨（9)上，中间位置的螺杆导轨（9)上安装可以调节螺杆（7)与测试台（6)水平相对位置的螺杆台架调节手轮（11)。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：测试台（6)的两侧安装了限制工件位置的围栏（12)。
4.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：所述的漏气检测机构包括差压传感器（24)、减压电磁阀（25)、被测件气路电磁阀（26)、标准件气路电磁阀（27)、平衡电磁阀（28)，减压电磁阀（25)与被测件气路电磁阀（26)和标准件气路电磁阀（27)通过气路连接，被测件气路电磁阀（26)通过气路与被测件连接，标准件气路电磁阀（27)通过气路与标准件连接，平衡电磁阀（28)位于被测件与标准件之间的气路上，差压传感器（24)与平衡电磁阀（28)串联，位于被测件与标准件之间的气路上，差压漏气检测部分内电磁阀的控制端与PLC工控机（22)连接。
5.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：差压传感器（24)与压力表（20)均有多套，差压传感器（24)与压力表（20) —一对应连接，压力表（20)同A/D转换模块（23)连接，A/D转换模块（23)与PLC工控机（22)连接。
6.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：出料传送带（2)由传送带驱动用电机（3)驱动，出料传送带（2)与进料传送带（1)之间通过进出料传送带连接皮带（4)连接，出料传送带（2)与进料传送带（1)同步转动。
7.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：剔除部分的光电传感器 (16)位于检测设备的出料口处并与PLC工控机（22)连接，PLC工控机（22)与剔除气缸控制用电磁阀（15)连接，剔除顶块（14)安装在剔除气缸控制用电磁阀（15)的一端，与出料传送带⑵的出料口相对。
8.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于：压力表（20)有多个，与测试台（6)上的测试台工位（5) —一对应，压力表（20)以及触摸显示屏（21)安装在气缸压头（17)的支架内，压力表与触摸屏的显示界面位于测漏机显示面板（19) 一侧。