CN209656224U - 一种增压器回油管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道制品附属装置的技术领域，特别是涉及一种增压器回油管气密性检测装置；其操作较为自动化，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对不合格的增压器回油管产品进行收集处理，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括主体，主体的顶端设置有储水槽；还包括支撑架、固定架、两组伺服电机、两组链条、两组连接架、过滤板、步进电机、弹簧、活动杆、活动板和两组连接绳，两组连接架之间分别设置有两组连接轴，过滤板顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架，主体顶端设置有收缩架，活动杆的右端设置有带动板；还包括驱动电机和磁铁扣，驱动电机的输出端设置有连接板，磁铁扣安装在连接板上。

Description

一种增压器回油管气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道制品附属装置的技术领域，特别是涉及一种增压器回油管气密性检测装置。

背景技术

众所周知，增压器回油管气密性检测装置是一种用于对生产的增压器回油管产品进行内部的气密性检测，以防止产品在使用过程中发生油气泄漏的装置，其在管道制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的增压器回油管气密性检测装置包括主体，主体的顶端设置有储水槽，主体的侧壁上设置有排水管，并在排水管上设置有阀门，排水管与储水槽相通；现有的增压器回油管气密性检测装置在使用时，使用者首先向储水槽内放入适量的清洁水，使用者将需要进行检测的回油管产品放置在储水槽内观察储水槽内是否产生气泡以对回油管产品进行密封检测即可；然而，现有的增压器回油管气密性检测装置在使用中发现，其操作较为不便，工作效率较低，给使用者带来不便，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对不合格的增压器回油管产品进行收集处理，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较为自动化，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对不合格的增压器回油管产品进行收集处理，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的增压器回油管气密性检测装置。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，包括主体，主体的顶端设置有储水槽，主体的侧壁上设置有排水管，并在排水管上设置有阀门，排水管与储水槽相通；还包括支撑架、固定架、两组伺服电机、两组链条、两组连接架、过滤板、步进电机、弹簧、活动杆、活动板和两组连接绳，支撑架的顶端和底端分别与固定架底端和主体顶端连接，固定架底端的前侧和后侧分别设置有两组调节槽，两组连接架分别安装在所述两组调节槽内，所述两组连接架之间分别设置有两组连接轴，所述两组连接轴上分别设置有两组挂环，所述过滤板顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架，两组连接绳的顶端和底端分别固定在两组挂环和两组带动架上，两组伺服电机分别安装在两组调节槽内，两组伺服电机分别安装在两组调节槽内，所述两组伺服电机的输出端分别设置有两组传动轴，所述两组传动轴和两组连接轴上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮，所述两组链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上，主体顶端设置有收缩架，所述收缩架的右设置有收缩槽，并在所述收缩槽内设置有固定板，弹簧的左端和右端分别与活动板右侧壁和所述固定板左侧壁连接，活动杆的左端与活动板的右侧壁连接，活动杆的右端设置有带动板，步进电机安装在收缩槽内，所述步进电机的输出端设置有带动轴，并在所述带动轴上设置有传动辊，所述传动辊上设置连接杆，并在所述安装杆上设置有压辊；还包括驱动电机和磁铁扣，支撑架上设置有安装槽，驱动电机安装在安装槽内，所述驱动电机的输出端设置有连接板，磁铁扣安装在所述连接板上，主体顶端设置有放置槽。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括透明板，主体上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔处。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，主体上设置有取放口，并且所述取放口与放置槽相通，取放口处设置有挡板，还包括旋轴和限位板，旋轴安装在主体上，所述限位板上设置有套孔，限位板套设在旋轴上。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括拉板，所述挡板的前端设置有拉槽，拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括两组密封胶圈，两组密封胶圈分别安装在固定架底端的前侧和后侧，所述两组密封胶圈内侧壁分别与两组连接绳接触。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在带动板的右端。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括夹套，夹套后端的左侧、右侧和底部均与主体连接，所述夹套与主体之间形收纳槽。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组底座。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组伺服电机带动两组传动轴旋转可带动两组第一链轮进行旋转，两组第一链轮旋转可分别带动两组链条进行相对转动，两组链条进行相对转动的同时可带动两组连接轴同时带动两组挂环进行移动，两组挂环以对可对两组连接绳进行拉动，两组连接绳对两组带动架进行拉动使过滤板带动回油管产品进行位置移动，步进电机带动带动轴进行旋转，带动轴旋转可带动安装杆进行移动，安装杆移动可带动压辊移动可对活动板进行挤压，活动板可带动活动杆并同时带动带动板进行移动，带动板移动可对检测后的回油管产品进行推动，操作较为自动化，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，驱动电机带动连接板移动，可带动磁铁扣移动对不合格的产品进行吸附，其工作模式较为多样，方便对不合格的增压器回油管产品进行收集处理，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节槽的内部结构示意图；

图3是收缩架的结构示意图；

图4是主体的正视结构示意图。

附图中标记：1、主体；2、阀门；3、支撑架；4、固定架；5、伺服电机；6、链条；7、连接架；8、过滤板；9、步进电机；10、弹簧；11、活动板；12、连接绳；13、带动架；14、收缩架；15、传动辊；16、连接杆；17、固定板；18、驱动电机；19、连接板；20、磁铁扣；21、透明板；22、挡板；23、旋轴；24、限位板；25、拉板；26、密封胶圈；27、橡胶垫；28、夹套；29、支腿；30、带动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，包括主体1，主体1的顶端设置有储水槽，主体1的侧壁上设置有排水管，并在排水管上设置有阀门2，排水管与储水槽相通；还包括支撑架3、固定架4、两组伺服电机5、两组链条6、两组连接架7、过滤板8、步进电机9、弹簧10、活动杆、活动板11和两组连接绳12，支撑架3的顶端和底端分别与固定架4底端和主体1顶端连接，固定架4底端的前侧和后侧分别设置有两组调节槽，两组连接架7分别安装在两组调节槽内，两组连接架7之间分别设置有两组连接轴，两组连接轴上分别设置有两组挂环，过滤板8顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架13，两组连接绳12的顶端和底端分别固定在两组挂环和两组带动架13上，两组伺服电机5分别安装在两组调节槽内，两组伺服电机5分别安装在两组调节槽内，两组伺服电机5的输出端分别设置有两组传动轴，两组传动轴和两组连接轴上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮，两组链条6分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上，主体1顶端设置有收缩架14，收缩架14的右设置有收缩槽，并在收缩槽内设置有固定板17，弹簧10的左端和右端分别与活动板11右侧壁和固定板左侧壁连接，活动杆的左端与活动板11的右侧壁连接，活动杆的右端设置有带动板30，步进电机9安装在收缩槽内，步进电机9的输出端设置有带动轴，并在带动轴上设置有传动辊15，传动辊15上设置连接杆16，并在安装杆上设置有压辊；还包括驱动电机18和磁铁扣20，支撑架3上设置有安装槽，驱动电机18安装在安装槽内，驱动电机18的输出端设置有连接板19，磁铁扣20安装在连接板19上，主体1顶端设置有放置槽；两组伺服电机带动两组传动轴旋转可带动两组第一链轮进行旋转，两组第一链轮旋转可分别带动两组链条进行相对转动，两组链条进行相对转动的同时可带动两组连接轴同时带动两组挂环进行移动，两组挂环以对可对两组连接绳进行拉动，两组连接绳对两组带动架进行拉动使过滤板带动回油管产品进行位置移动，步进电机带动带动轴进行旋转，带动轴旋转可带动安装杆进行移动，安装杆移动可带动压辊移动可对活动板进行挤压，活动板可带动活动杆并同时带动带动板进行移动，带动板移动可对检测后的回油管产品进行推动，操作较为自动化，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，驱动电机带动连接板移动，可带动磁铁扣移动对不合格的产品进行吸附，其工作模式较为多样，方便对不合格的增压器回油管产品进行收集处理，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括透明板21，主体1上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明板21安装在观察孔处；方便使用者透过透明板观察储水槽内的回油管气密检测工作情况。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，主体1上设置有取放口，并且取放口与放置槽相通，取放口处设置有挡板22，还包括旋轴23和限位板24，旋轴23安装在主体1上，限位板24上设置有套孔，限位板24套设在旋轴23上；方便由取放口取出放置槽内收集的废料，旋转限位板至适宜的角度，可对挡板进行位置限定，防止其发生位置滑动。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括拉板25，挡板22的前端设置有拉槽，拉板25的左端和右端分别与拉槽的左侧壁和右侧壁连接；拉动拉板可带动挡板移动，方便打开或关闭挡板。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括两组密封胶圈26，两组密封胶圈26分别安装在固定架4底端的前侧和后侧，两组密封胶圈26内侧壁分别与两组连接绳12接触。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括橡胶垫27，橡胶垫27安装在带动板的右端；可防止带动板移动对回油管产品造成损伤。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括夹套28，夹套28后端的左侧、右侧和底部均与主体1连接，夹套28与主体1之间形收纳槽；方便使用者将写有工作信息的便签纸放置在收纳槽内，给使用者带来便利。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，还包括四组支腿29，四组支腿29分别安装在主体1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿29底端分别设置有四组底座；可提高装置的工作稳定性。

本实用新型的一种增压器回油管气密性检测装置，其在工作时，使用者首先将装置整体移动到用户需要的位置，使用者首先向储水槽内放入适量的清洁水，使用者将需要进行检测的回油管产品放置在过滤板的上方，打开两组伺服电机，两组伺服电机带动两组传动轴旋转可带动两组第一链轮进行旋转，两组第一链轮旋转可分别带动两组链条进行相对转动，两组链条进行相对转动的同时可带动两组连接轴同时带动两组挂环进行移动，两组挂环以对可对两组连接绳进行拉动，两组连接绳对两组带动架进行拉动使过滤板带动回油管产品进行位置移动，过滤板带动回油管产品进入至储水槽内，使用者透过透明板观察储水槽内是否产生气泡以对回油管产品进行密封检测，打开两组伺服电机将过滤板上升至储水槽外侧，步进电机带动带动轴进行旋转，带动轴旋转可带动安装杆进行移动，安装杆移动可带动压辊移动可对活动板进行挤压，活动板可带动活动杆并同时带动带动板进行移动，带动板移动可对检测后的回油管产品进行推动，以方便使用者对合格产品进行收集，驱动电机带动连接板移动，可带动磁铁扣移动对不合格的产品进行吸附，并使其撞击支撑架侧壁以掉落至放置槽内，使用者拉动拉板可带动挡板打开，以方便使用者取出放置槽内收集的废料。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“()”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种增压器回油管气密性检测装置，包括主体(1)，主体(1)的顶端设置有储水槽，主体(1)的侧壁上设置有排水管，并在排水管上设置有阀门(2)，排水管与储水槽相通；其特征在于，还包括支撑架(3)、固定架(4)、两组伺服电机(5)、两组链条(6)、两组连接架(7)、过滤板(8)、步进电机(9)、弹簧(10)、活动杆、活动板(11)和两组连接绳(12)，支撑架(3)的顶端和底端分别与固定架(4)底端和主体(1)顶端连接，固定架(4)底端的前侧和后侧分别设置有两组调节槽，两组连接架(7)分别安装在所述两组调节槽内，所述两组连接架(7)之间分别设置有两组连接轴，所述两组连接轴上分别设置有两组挂环，所述过滤板(8)顶端的前侧和后侧分别设置有两组带动架(13)，两组连接绳(12)的顶端和底端分别固定在两组挂环和两组带动架(13)上，两组伺服电机(5)分别安装在两组调节槽内，所述两组伺服电机(5)的输出端分别设置有两组传动轴，所述两组传动轴和两组连接轴上分别设置有两组第一链轮和两组第二链轮，所述两组链条(6)分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上，主体(1)顶端设置有收缩架(14)，所述收缩架(14)的右设置有收缩槽，并在所述收缩槽内设置有固定板(17)，弹簧(10)的左端和右端分别与活动板(11)右侧壁和所述固定板左侧壁连接，活动杆的左端与活动板(11)的右侧壁连接，活动杆的右端设置有带动板(30)，步进电机(9)安装在收缩槽内，所述步进电机(9)的输出端设置有带动轴，并在所述带动轴上设置有传动辊(15)，所述传动辊(15)上设置连接杆(16)，并在安装杆上设置有压辊；还包括驱动电机(18)和磁铁扣(20)，支撑架(3)上设置有安装槽，驱动电机(18)安装在安装槽内，所述驱动电机(18)的输出端设置有连接板(19)，磁铁扣(20)安装在所述连接板(19)上，主体(1)顶端设置有放置槽。

2.如权利要求1所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括透明板(21)，主体(1)上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板(21)安装在观察孔处。

3.如权利要求2所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，主体(1)上设置有取放口，并且所述取放口与放置槽相通，取放口处设置有挡板(22)，还包括旋轴(23)和限位板(24)，旋轴(23)安装在主体(1)上，所述限位板(24)上设置有套孔，限位板(24)套设在旋轴(23)上。

4.如权利要求3所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括拉板(25)，所述挡板(22)的前端设置有拉槽，拉板(25)的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

5.如权利要求4所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括两组密封胶圈(26)，两组密封胶圈(26)分别安装在固定架(4)底端的前侧和后侧，所述两组密封胶圈(26)内侧壁分别与两组连接绳(12)接触。

6.如权利要求5所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括橡胶垫(27)，所述橡胶垫(27)安装在带动板的右端。

7.如权利要求6所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括夹套(28)，夹套(28)后端的左侧、右侧和底部均与主体(1)连接，所述夹套(28)与主体(1)之间形收纳槽。

8.如权利要求7所述的一种增压器回油管气密性检测装置，其特征在于，还包括四组支腿(29)，四组支腿(29)分别安装在主体(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(29)底端分别设置有四组底座。