CN208883452U - 一种全自动对夹式冲瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动对夹式冲瓶机，包括机架，所述机架底部焊接有液压伸缩杆，所述机架上表面转动连接有主动辊，所述主动辊一侧焊接有机壳，所述机壳下方滑动连接有储液盒，所述机壳底部通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机输出端插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板底部表面滑动连接有一号半圆夹板，所述一号半圆夹板一侧滑动连接有二号半圆夹板，所述一号半圆夹板和二号半圆夹板表面均粘连有绒毛毡布。本实用新型通过外接电机带动一号电推杆和二号电推杆工作，拖动一号滑块和二号滑块滑动，从而使一号半圆夹板和二号半圆夹板可对不同直径的瓶子进行调整，提高了冲瓶机的适用广泛性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲瓶机，特别涉及一种全自动对夹式冲瓶机。
背景技术
冲瓶机也称液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
现有的冲瓶机在灌装过后会有液体残留在瓶子外壁，不能根据瓶子的直径进行调整，从而降低了适用广泛性。为此，我们提出一种全自动对夹式冲瓶机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动对夹式冲瓶机，通过外接电机带动一号电推杆和二号电推杆工作，拖动一号滑块和二号滑块滑动，从而使一号半圆夹板和二号半圆夹板可对不同直径的瓶子进行调整，提高了冲瓶机的适用广泛性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动对夹式冲瓶机，包括机架，所述机架底部焊接有液压伸缩杆，所述机架上表面转动连接有主动辊，所述主动辊一侧焊接有机壳，所述机壳下方滑动连接有储液盒，所述机壳底部通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机输出端插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板底部表面滑动连接有一号半圆夹板，所述一号半圆夹板一侧滑动连接有二号半圆夹板，所述一号半圆夹板和二号半圆夹板表面均粘连有绒毛毡布。
进一步地，所述液压伸缩杆一端粘连有橡胶减震座，所述橡胶减震座一侧固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端通过液压油管与液压伸缩杆的输入端相连接。
进一步地，所述主动辊一端插接有电机，所述主动辊另一侧转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊表面均拆卸连接有传动带。
进一步地，所述机壳内腔底部通过卡扣连接有筛网。
进一步地，所述支撑板上表面活动连接有一号滑块，所述一号滑块贯穿支撑板与一号半圆夹板相衔接，所述一号滑块一侧活动连接有二号滑块，所述二号滑块贯穿支撑板与二号半圆夹板相衔接，所述一号滑块表面焊接有一号电推杆，所述二号滑块表面焊接有二号电推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过液压泵工作来实现液压伸缩杆的伸缩，从而调整机架的高度，工作人员可根据自身的身高来调整，有利于提高工作效率。
2.通过机壳内腔底部通过卡扣连接有筛网，可将粒径较大的杂质隔离在筛网一侧，并且溢出的液体会滴落在储液盒内，方便对溢出的液体进行收集和处理。
3.通过外接电机带动一号电推杆和二号电推杆工作，拖动一号滑块和二号滑块滑动，从而使一号半圆夹板和二号半圆夹板可对不同直径的瓶子进行调整，提高了冲瓶机的适用广泛性。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动对夹式冲瓶机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动对夹式冲瓶机的底座剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、液压伸缩杆；3、橡胶减震座；4、液压泵； 5、主动辊；6、电机；7、从动辊；8、传动带；9、机壳；10、储液盒；11、筛网；12、伺服电机；13、电动伸缩杆；14、支撑板；15、一号半圆夹板；16、二号半圆夹板；17、绒毛毡布；18、一号滑块；19、一号电推杆；20、二号滑块；21、二号电推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种全自动对夹式冲瓶机，包括机架1，所述机架1底部焊接有液压伸缩杆2，所述机架1上表面转动连接有主动辊5，所述主动辊5一侧焊接有机壳9，所述机壳9下方滑动连接有储液盒10，所述机壳9底部通过螺钉连接有伺服电机12，所述伺服电机12输出端插接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13 一端固定连接有支撑板14，所述支撑板14底部表面滑动连接有一号半圆夹板15，所述一号半圆夹板15一侧滑动连接有二号半圆夹板16，所述一号半圆夹板15和二号半圆夹板16表面均粘连有绒毛毡布17。
本实施例中(如图1和2所示)，工作人员可根据自身的身高来调整，有利于提高工作效率，方便对溢出的液体进行收集和处理，对不同直径的瓶子进行调整，提高了冲瓶机的适用广泛性。
其中，所述液压伸缩杆2一端粘连有橡胶减震座3，所述橡胶减震座3一侧固定连接有液压泵4，所述液压泵4的输出端通过液压油管与液压伸缩杆2的输入端相连接。
本实施例中(如图1所示)，对机架高度进行调整。
其中，所述主动辊5一端插接有电机6，所述主动辊5另一侧转动连接有从动辊7，所述主动辊5和从动辊7表面均拆卸连接有传动带8。
本实施例中(如图1所示)，对待灌装的瓶子进行输送。
其中，所述机壳9内腔底部通过卡扣连接有筛网11。
本实施例中(如图1所示)，可将粒径较大的杂质隔离在筛网一侧。
其中，所述支撑板14上表面活动连接有一号滑块18，所述一号滑块18贯穿支撑板14与一号半圆夹板15相衔接，所述一号滑块18一侧活动连接有二号滑块20，所述二号滑块20贯穿支撑板 14与二号半圆夹板16相衔接，所述一号滑块18表面焊接有一号电推杆19，所述二号滑块20表面焊接有二号电推杆21。
本实施例中(如图2所示)，可对不同直径的瓶子进行调整。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动对夹式冲瓶机，包括机架1、液压伸缩杆2、橡胶减震座3、液压泵4、主动辊5、电机 6、从动辊7、传动带8、机壳9、储液盒10、筛网11、伺服电机 12、电动伸缩杆13、支撑板14、一号半圆夹板15、二号半圆夹板 16、绒毛毡布17、一号滑块18、一号电推杆19、二号滑块20、二号电推杆21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过机架1底部焊接有液压伸缩杆2，且液压泵4的输出端通过液压油管与液压伸缩杆2的输入端相连接，通过液压泵4工作来实现液压伸缩杆2的伸缩，从而调整机架1的高度，工作人员可根据自身的身高来调整，有利于提高工作效率，通过液压伸缩杆2一端粘连有橡胶减震座3，用于隔离震动和吸收冲击，减小震动，通过主动辊5和从动辊7表面均拆卸连接有传动带 8，并通过电机6驱动主动辊5转动，从而实现对瓶子的输送，通过机壳9内腔底部通过卡扣连接有筛网11，可将粒径较大的杂质隔离在筛网11一侧，并且溢出的液体会滴落在储液盒10内，方便对溢出的液体进行收集和处理，通过一号滑块18贯穿支撑板14与一号半圆夹板15相衔接，且一号滑块18表面焊接有一号电推杆19，并通过二号滑块20贯穿支撑板14与二号半圆夹板16相衔接，且二号滑块20表面焊接有二号电推杆21，通过外接电机带动一号电推杆19和二号电推杆21工作，拖动一号滑块18和二号滑块20滑动，从而使一号半圆夹板15和二号半圆夹板16可对不同直径的瓶子进行调整，提高了冲瓶机的适用广泛性，通过伺服电机12带动电动伸缩杆13转动，并通过一号半圆夹板15和二号半圆夹板16 表面均粘连有绒毛毡布17，对瓶子外壁残留的液体进行擦拭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动对夹式冲瓶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部焊接有液压伸缩杆(2)，所述机架(1)上表面转动连接有主动辊(5)，所述主动辊(5)一侧焊接有机壳(9)，所述机壳(9)下方滑动连接有储液盒(10)，所述机壳(9)底部通过螺钉连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端插接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)一端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部表面滑动连接有一号半圆夹板(15)，所述一号半圆夹板(15)一侧滑动连接有二号半圆夹板(16)，所述一号半圆夹板(15)和二号半圆夹板(16)表面均粘连有绒毛毡布(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)一端粘连有橡胶减震座(3)，所述橡胶减震座(3)一侧固定连接有液压泵(4)，所述液压泵(4)的输出端通过液压油管与液压伸缩杆(2)的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述主动辊(5)一端插接有电机(6)，所述主动辊(5)另一侧转动连接有从动辊(7)，所述主动辊(5)和从动辊(7)表面均拆卸连接有传动带(8)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述机壳(9)内腔底部通过卡扣连接有筛网(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述支撑板(14)上表面活动连接有一号滑块(18)，所述一号滑块(18)贯穿支撑板(14)与一号半圆夹板(15)相衔接，所述一号滑块(18)一侧活动连接有二号滑块(20)，所述二号滑块(20)贯穿支撑板(14)与二号半圆夹板(16)相衔接，所述一号滑块(18)表面焊接有一号电推杆(19)，所述二号滑块(20)表面焊接有二号电推杆(21)。
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