CN218177651U - 一种双工位贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位贴合机，包括工作台和支架，所述工作台的顶部前方连接有放置结构，所述支架的内壁上方固接有横板，所述横板的顶部固接有气泵，所述气泵的底部固接有真空箱，所述真空箱的后端面通过软管连通有真空机，所述工作台的底部固接有底架，该双工位贴合机，通过放置结构中握把带动横杆向外侧拉动滑板，然后另一个贴合品放入上模内部，松开握把弹簧提供回弹力使滑板将贴合品进行固定，实现对上方贴合品定位，防止发生掉落，保证贴合准确，通过控制结构中一侧槽轮转动配合皮带带动另一侧槽轮转动，转动的槽轮带动竖筒转动，进而使螺杆向下移动，移动的螺杆带动底板与地面抵紧，完成贴合机位置固定，操作方便，节省时间。

Description

一种双工位贴合机

技术领域

本实用新型涉及双工位贴合机技术领域，具体为一种双工位贴合机。

背景技术

双工位贴合机是两个操作工位共用一台真空设备和控制系统及控制仪表，工件装夹和贴合同步进行，节约了设备开支，生产效率翻了一番，现有的双工位贴合机在使用时上模与贴合品依靠自身摩擦放置，向后推送时容易下落与下方贴合品发生偏差，导致贴合加厚后发生错位，同时贴合机底部定位采用四角分开螺旋定位，操作时需要分开旋拧浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位贴合机，以解决上述背景技术中提出现有的双工位贴合机在使用时上模与贴合品依靠自身摩擦放置，向后推送时容易下落与下方贴合品发生偏差，导致贴合加厚后发生错位，同时贴合机底部定位采用四角分开螺旋定位，操作时需要分开旋拧浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位贴合机，包括工作台和支架，所述工作台的顶部前方连接有放置结构，所述支架的内壁上方固接有横板，所述横板的顶部固接有气泵，所述气泵的底部固接有真空箱，所述真空箱的后端面通过软管连通有真空机，所述工作台的底部固接有底架，所述底架的后端面与真空机的正面相固接，所述底架的内壁左右两侧分别连接有控制结构。

优选的，述放置结构包括下模和竖杆，所述下模的底部与工作台的顶部滑槽滑动卡接，所述下模的顶部四角分别与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁滑动卡接有上模，所述上模的顶部外侧固接有立板，所述立板的内壁滑动卡接有横杆，所述横杆的内侧固接有滑板，所述滑板的外壁下方与上模的内壁滑动卡接，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与滑板的外侧和立板的内侧相固接，所述横杆的一端固接有握把。

优选的，所述底架的底部四角分别固接有滚轮。

优选的，所述工作台的顶部后方与支架的底部相固接。

优选的，所述控制结构包括方板、竖筒、螺杆、底板、槽轮、皮带和直板，所述方板的外侧与底架的内壁相固接，所述方板的内壁与竖筒的外壁底部转动相连，所述竖筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的底部与底板的顶部相固接，所述竖筒的外壁顶部与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺杆的顶部与直板的底部外侧相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位贴合机，通过放置结构中握把带动横杆向外侧拉动滑板，然后另一个贴合品放入上模内部，松开握把弹簧提供回弹力使滑板将贴合品进行固定，实现对上方贴合品定位，防止发生掉落，保证贴合准确；

通过控制结构中一侧槽轮转动配合皮带带动另一侧槽轮转动，转动的槽轮带动竖筒转动，进而使螺杆向下移动，移动的螺杆带动底板与地面抵紧，完成贴合机位置固定，操作方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中上模、立板和横杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中下模、竖杆和上模的连接关系结构示意图；

图4为图1中里布、横杆和滑板的连接关系结构示意图；

图5为图1中方板、竖筒和螺杆的链接关系结构示意图。

图中：1、工作台，2、放置结构，201、下模，202、竖杆，203、上模，204、立板，205、横杆，206、滑板，207、弹簧，208、握把，3、控制结构，301、方板，302、竖筒，303、螺杆，304、底板，305、槽轮，306、皮带，307、直板，3a1、把手，4、支架，5、横板，6、气泵，7、真空箱，8、真空机，9、底架，10、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位贴合机，包括工作台1和支架4，工作台1的顶部前方连接有放置结构2，支架4的内壁上方固接有横板5，横板5的顶部固接有气泵6，气泵6型号根据使用需求进行选取，气泵6的底部固接有真空箱7，真空箱7需要根据气泵6的型号进行配套选取，真空箱7的后端面通过软管连通有真空机8，真空机8如何通过管道与真空箱7连通已是现有技术不做过多阐述，型号根据使用需求进行选取，工作台1的底部固接有底架9，底架9的后端面与真空机8的正面相固接，底架9的内壁左右两侧分别连接有控制结构3。

放置结构2包括下模201、竖杆202、上模203、立板204、横杆205、滑板206、弹簧207和握把208，下模201的底部与工作台1的顶部滑槽滑动卡接，下模201受力通过工作台1顶部滑槽进行前后滑动，下模201的顶部四角分别与竖杆202的底部相固接，竖杆202的外壁滑动卡接有上模203，上模203的顶部外侧固接有立板204，立板204的内壁滑动卡接有横杆205，横杆205受力通过立板204内壁左右滑动，横杆205的内侧固接有滑板206，滑板206的外壁下方与上模203的内壁滑动卡接，滑板206受力通过上模203内壁两侧的槽口进行左右滑动，横杆205的外壁与弹簧207的内壁相套接，弹簧207的外侧分别与滑板206的外侧和立板204的内侧相固接，滑板206受力移动后通过弹簧207的弹力进行回弹，横杆205的一端固接有握把208，握把208便于带动横杆205移动；

通过放置结构2中握把208带动横杆205向外侧拉动滑板206，然后另一个贴合品放入上模203内部，松开握把208弹簧207提供回弹力使滑板206将贴合品进行固定，实现对上方贴合品定位，防止发生掉落，保证贴合准确。

底架9的底部四角分别固接有滚轮10，工作台1的顶部后方与支架4的底部相固接，控制结构3包括方板301、竖筒302、螺杆303、底板304、槽轮305、皮带306和直板307，方板301的外侧与底架9的内壁相固接，方板301的内壁与竖筒302的外壁底部转动相连，竖筒302受力通过方板301内壁轴承进行转动，竖筒302的内壁与螺杆303的外壁螺纹连接，螺杆303的底部与底板304的顶部相固接，竖筒302的外壁顶部与槽轮305的内壁相固接，槽轮305的外壁与皮带306的内壁转动相连，一侧槽轮305转动配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，螺杆303的顶部与直板307的底部外侧相固接；

通过控制结构3中一侧槽轮305转动配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，转动的槽轮305带动竖筒302转动，进而使螺杆303向下移动，移动的螺杆303带动底板304与地面抵紧，完成贴合机位置固定，操作方便，节省时间。

工作原理：

本实例中，在使用该贴合机时，先使上模203在竖杆202的外壁向上抬起，然后将贴合品放在下模201内部，然后将上模203放下，接着配合握把208带动横杆205向外侧拉动滑板206，然后另一个贴合品放入上模203内部，松开握把208弹簧207提供回弹力使滑板206将贴合品进行固定，然后使下模201在工作台1的顶部向后推动，使放置结构2置于真空箱7的底部，接着气泵6启动使输出端带动真空箱7向下移动，使真空箱7将放置结构2进行包裹，然后真空机8启动通过连接的管道将真空箱7内部空气抽走，使箱体内部的贴合品进行真空贴合，加工结束后真空机8逐渐向真空箱7内部输送空气，然后气泵6带动真空箱7向上打开，接着将贴合品进行收取即可，在贴合机移动到指定位置时，一侧槽轮305转动配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，转动的槽轮305带动竖筒302转动，进而使螺杆303向下移动，移动的螺杆303带动底板304与地面抵紧，完成贴合机位置固定。

实施例5

请参阅图1和5，本实用新型提供一种技术方案：控制结构3还包括把手3a1，把手3a1的顶部内侧与槽轮305底部外侧相固接。

工作原理：

握住把手3a1转动，带动该把手3a1顶部的槽轮305转动，从而配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，把手3a1便于带动槽轮305转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位贴合机，包括工作台(1)和支架(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前方连接有放置结构(2)，所述支架(4)的内壁上方固接有横板(5)，所述横板(5)的顶部固接有气泵(6)，所述气泵(6)的底部固接有真空箱(7)，所述真空箱(7)的后端面通过软管连通有真空机(8)，所述工作台(1)的底部固接有底架(9)，所述底架(9)的后端面与真空机(8)的正面相固接，所述底架(9)的内壁左右两侧分别连接有控制结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位贴合机，其特征在于：所述放置结构(2)包括下模(201)和竖杆(202)，所述下模(201)的底部与工作台(1)的顶部滑槽滑动卡接，所述下模(201)的顶部四角分别与竖杆(202)的底部相固接，所述竖杆(202)的外壁滑动卡接有上模(203)，所述上模(203)的顶部外侧固接有立板(204)，所述立板(204)的内壁滑动卡接有横杆(205)，所述横杆(205)的内侧固接有滑板(206)，所述滑板(206)的外壁下方与上模(203)的内壁滑动卡接，所述横杆(205)的外壁与弹簧(207)的内壁相套接，所述弹簧(207)的外侧分别与滑板(206)的外侧和立板(204)的内侧相固接，所述横杆(205)的一端固接有握把(208)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位贴合机，其特征在于：所述底架(9)的底部四角分别固接有滚轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位贴合机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后方与支架(4)的底部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位贴合机，其特征在于：所述控制结构(3)包括方板(301)、竖筒(302)、螺杆(303)、底板(304)、槽轮(305)、皮带(306)和直板(307)，所述方板(301)的外侧与底架(9)的内壁相固接，所述方板(301)的内壁与竖筒(302)的外壁底部转动相连，所述竖筒(302)的内壁与螺杆(303)的外壁螺纹连接，所述螺杆(303)的底部与底板(304)的顶部相固接，所述竖筒(302)的外壁顶部与槽轮(305)的内壁相固接，所述槽轮(305)的外壁与皮带(306)的内壁转动相连，所述螺杆(303)的顶部与直板(307)的底部外侧相固接。

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