CN213563945U - 一种注塑机高效注射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机高效注射系统，包括工作板、驱动结构和注射结构；工作板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面设有注射筒，注射筒的外弧面进料口处设有输料管，输料管的内腔下端串联有止回阀，输料管的进料口处设有加热箱，加热箱的内壁设有均匀分布的加热板，加热板的内侧面均与导热板的外表面固定连接；驱动结构设置于工作板的上表面右侧；注射结构设置于工作板的上表面，注射结构与驱动结构固定连接，注射结构与注射筒右端面的滑孔滑动连接；还包括控制开关组。该注塑机高效注射系统实现了注塑机高效注射时的驱动，可以将需要注塑的料准确的注射进入模腔之内，满足了注塑机高效注射的需求。

Description

一种注塑机高效注射系统

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体为一种注塑机高效注射系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置，在注塑机注塑时需要一种注塑机高效注射系统，用来进行注塑作业，但现有的注塑机高效注射系统，无法实现了注塑机高效注射时的驱动，在注射的过程中起不到密封的作用，不能将需要注塑的料准确的注射进入模腔之内，增加了工作人员的工作负担，工作人员的工作不够方便快捷，不能满足注塑机高效注射的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机高效注射系统，满足了注塑机高效注射的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机高效注射系统，包括工作板、驱动结构和注射结构；

所述工作板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面设有注射筒，注射筒的外弧面进料口处设有输料管，输料管的内腔下端串联有止回阀，输料管的进料口处设有加热箱，加热箱的内壁设有均匀分布的加热板，加热板的内侧面均与导热板的外表面固定连接；

所述驱动结构设置于工作板的上表面右侧；

所述注射结构设置于工作板的上表面，注射结构与驱动结构固定连接，注射结构与注射筒右端面的滑孔滑动连接；

还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热板的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述驱动结构包括安装块、齿条板、安装座、电机和齿轮；所述安装块设置于工作板的上表面右侧，安装块的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板，安装块的前表面设有安装座，安装座的上表面安装槽内设有电机，电机的输出轴后端设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述注射结构包括导向板、滑柱、塞头和密封环，所述导向板设置于工作板的上表面，导向板上端设置的滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱的右端面与齿条板的左表面固定连接，滑柱的左端穿过注射筒右端面的滑孔并在端头处设有塞头，塞头的外弧面设有密封环。

进一步的，所述导热板的内腔设有滤网，在注塑用料进入时起到过滤的作用。

进一步的，所述工作板的下表面前后端对称设有支撑腿，支撑腿的上表面设有均匀分布的安装孔，对支撑腿及上方机构起到固定安装的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据驱动的需求，工作人员首先通过控制开关组调控电机运作，由于安装块的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板，齿轮与齿条板啮合连接，当电机正反运作时带动齿轮运转，进而带动齿条板做往复运动，实现了注塑机高效注射时的驱动；

2、根据注射的需求，综上所述当齿条板移动时带动滑柱移动，由于导向板上端设置的滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱的左端与注射筒右端面的滑孔滑动连接，当齿条板被带动向左侧推料移动时，带动滑柱进行注射作业，塞头的设置于略小于注射筒的内腔直径并与注射筒出料口处形状一样，密封环的设置起到密封的作用，在注射的过程中起到密封的作用，可以将需要注塑的料准确的注射进入模腔之内，减轻了工作人员的工作负担，使工作人员的工作更将方便快捷，满足了注塑机高效注射的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注射结构局部剖视结构示意图。

图中：1.工作板、2.驱动结构、21.安装块、22.齿条板、23.安装座、24.电机、25.齿轮、3.支撑板、4.注射筒、5.滤网、6.注射结构、61.导向板、62.滑柱、63.塞头、64.密封环、7.输料管、8.止回阀、9.加热箱、10.加热板、11.导热板、12.控制开关组、13.支撑腿、14.安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种注塑机高效注射系统，包括工作板1、驱动结构2和注射结构6；还包括控制开关组12，控制开关组12设置于工作板1的上表面，控制开关组12的输入端电连接外部电源，加热板10的输入端电连接控制开关组12的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：工作板1的上表面设有支撑板3以起到支撑的作用，支撑板3的上表面设有注射筒4以满足注塑的需求，注射筒4的外弧面进料口处设有输料管7以起到导向的作用，输料管7的内腔下端串联有止回阀8以防止进入的注塑用料返回输料管7内，输料管7的进料口处设有加热箱9以避免注塑用料冷区凝固，加热箱9的内壁设有均匀分布的加热板10以起到加热的作用，加热板10的内侧面均与导热板11的外表面固定连接以起到传热储热的作用。

其中：驱动结构2设置于工作板1的上表面右侧，其包括安装块21、齿条板22、安装座23、电机24和齿轮25；安装块21设置于工作板1的上表面右侧，安装块21的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板22；安装块21的前表面设有安装座23，安装座23的上表面安装槽内设有电机24，电机24的输出轴后端设有齿轮25，齿轮25与齿条板22啮合连接，电机24的输入端电连接控制开关组12的输出端；根据驱动的需求，工作人员首先调控电机24运作，由于安装块21的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板22，齿轮25与齿条板22啮合连接，当电机24正反运作时带动齿轮25运转，进而带动齿条板22做往复运动，实现了注塑机高效注射时的驱动。

其中：注射结构6设置于工作板1的上表面并与驱动结构2固定连接，注射结构6与注射筒4右端面的滑孔滑动连接；注射结构6包括导向板61、滑柱62、塞头63和密封环64；导向板61设置于工作板1的上表面，导向板61上端设置的滑孔内滑动连接有滑柱62，滑柱62的右端面与齿条板22的左表面固定连接，滑柱62的左端穿过注射筒4右端面的滑孔并在端头处设有塞头63，塞头63的外弧面设有密封环64；根据注射的需求，当齿条板22移动时带动滑柱62移动，由于导向板61上端设置的滑孔内滑动连接有滑柱62，滑柱62的左端与注射筒4右端面的滑孔滑动连接，当齿条板22被带动向左侧推料移动时，带动滑柱62进行注射作业，塞头63的设置于略小于注射筒4的内腔直径并与注射筒4出料口处形状一样，密封环64的设置起到密封的作用，在注射的过程中起到密封的作用，可以将需要注塑的料准确的注射进入模腔之内，减轻了工作人员的工作负担，使工作人员的工作更将方便快捷，满足了注塑机高效注射的需求。

其中：导热板11的内腔设有滤网5，滤网5的设置在注塑用料进入时起到过滤的作用。

其中：工作板1的下表面前后端对称设有支撑腿13，支撑腿13的上表面设有均匀分布的安装孔14，首先工作人员将螺栓通过安装孔14与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对支撑腿13及上方机构起到固定安装的作用。

本实用新型的工作原理：

首先，工作人员将螺栓通过安装孔14与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对支撑腿13及上方机构起到固定安装的作用；

然后，将需要注塑的料放入加热箱9，通过控制开关组12调控加热板10运作，使加热箱9内一直处于恒定的温度，避免注塑用的料凝固，进入的注塑用料会通过输料管7输送进入注射筒4内，由于止回阀8的设置避免了注塑用料再返回输料管7内；

然后，根据驱动的需求，工作人员首先通过控制开关组12调控电机24运作，由于安装块21的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板22，齿轮25与齿条板22啮合连接，当电机24正反运作时带动齿轮25运转，进而带动齿条板22做往复运动，实现了注塑机高效注射时的驱动；

然后，根据注射的需求，当齿条板22移动时带动滑柱62移动，由于导向板61上端设置的滑孔内滑动连接有滑柱62，滑柱62的左端与注射筒4右端面的滑孔滑动连接，当齿条板22被带动向左侧推料移动时，带动滑柱62进行注射作业，塞头63的设置于略小于注射筒4的内腔直径并与注射筒4出料口处形状一样，密封环64在注射的过程中起到密封的作用，可以将需要注塑的料准确的注射进入模腔之内，减轻了工作人员的工作负担，使工作人员的工作更将方便快捷，满足了注塑机高效注射的需求，滤网5的设置在注塑用料进入时起到过滤的作用。

本实施例中，控制开关组12控制加热板10、电机24工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机高效注射系统，其特征在于：包括工作板(1)、驱动结构(2)和注射结构(6)；

所述工作板(1)的上表面设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面设有注射筒(4)，所述注射筒(4)的外弧面进料口处设有输料管(7)，所述输料管(7)的内腔下端串联有止回阀(8)；所述输料管(7)的进料口处设有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内壁设有均匀分布的加热板(10)，所述加热板(10)的内侧面固定连接有导热板(11)；

所述驱动结构(2)设置于所述工作板(1)的上表面右侧；

所述注射结构(6)设置于所述工作板(1)的上表面并与驱动结构(2)固定连接，且所述注射结构(6)与注射筒(4)右端面的滑孔滑动连接；

还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于所述工作板(1)的上表面，所述控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，所述加热板(10)的输入端电连接所述控制开关组(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机高效注射系统，其特征在于：所述驱动结构(2)包括安装块(21)、齿条板(22)、安装座(23)、电机(24)和齿轮(25)；所述安装块(21)设置于所述工作板(1)的上表面右侧，所述安装块(21)的上表面通过滑槽滑动连接有齿条板(22)；所述安装块(21)的前表面设有安装座(23)，所述安装座(23)的上表面安装槽内设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴后端设有齿轮(25)，所述齿轮(25)与齿条板(22)啮合连接；所述电机(24)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机高效注射系统，其特征在于：所述注射结构(6)包括导向板(61)、滑柱(62)、塞头(63)和密封环(64)；所述导向板(61)设置于所述工作板(1)的上表面，所述导向板(61)上端设置的滑孔内滑动连接有所述滑柱(62)，所述滑柱(62)的右端面与所述齿条板(22)的左表面固定连接，所述滑柱(62)的左端穿过所述注射筒(4)右端面的滑孔并在端头处设有所述塞头(63)，所述塞头(63)的外弧面设有所述密封环(64)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机高效注射系统，其特征在于：所述导热板(11)的内腔设有滤网(5)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机高效注射系统，其特征在于：所述工作板(1)的下表面前后端对称设有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的上表面设有均匀分布的安装孔(14)。

Images