CN112757590A - 一种可自动保压的多功能塑料注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种可自动保压的多功能塑料注塑机，包括注塑管，所述注塑管的左侧设置有模具，所述注塑管的内部设置有绞杆，所述绞杆的侧面啮合连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有棘轮，所述棘轮的表面啮合连接有棘杆，所述水银板的侧面滑动连接有水银箱，所述压力管的内部滑动连接有挤压板，所述压力管的底部固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的侧面通过导管固定连接有封堵气囊，所述模具的右侧设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有离心管。该可自动保压的多功能塑料注塑机，通过水银箱与棘轮的配合使用，从而达到了在模具内塑料自动进行保压，防止注塑模产生误差的效果。

Description

一种可自动保压的多功能塑料注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种可自动保压的多功能塑料注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在通过注塑机将塑料颗粒挤压填充到模具内后，由于塑料颗粒温度逐渐降低，结合热胀冷缩的特性，塑料会在模具内收缩，导致成型的注塑模发生形变，注塑模的尺寸产生误差，因此需要设计一种可以对注塑后的注塑模内的塑料颗粒自动进行保压的注塑机，防止注塑模产生误差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动保压的多功能塑料注塑机，具备在注塑时对模具内塑料自动进行保压，防止注塑模产生误差等优点，解决了现有在注塑时无法对模具内塑料自动进行保压，导致冷却时收缩使得注塑模产生误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述在模具内塑料自动进行保压，防止注塑模产生误差的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动保压的多功能塑料注塑机，包括注塑管，所述注塑管的左侧设置有模具，所述注塑管的内部设置有绞杆，所述绞杆的侧面啮合连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有棘轮，所述棘轮的表面啮合连接有棘杆，所述棘杆的左侧固定连接有水银板，所述水银板的侧面滑动连接有水银箱，所述注塑管的侧面穿插设置有压力管，所述压力管的内部滑动连接有挤压板，所述压力管的底部固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的侧面通过导管固定连接有封堵气囊，所述模具的右侧设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有离心管。
优选的，所述离心管的内部滑动连接有支撑板。
优选的，所述支撑板的远离转轴的一侧固定连接有刮杆。
优选的，所述刮杆设置与模具的右侧面贴合。
优选的，所述棘杆与棘轮单向向左啮合传动。
优选的，所述水银板的左侧设置有拉伸弹簧，当水银收缩时，水银板在拉伸弹簧的作用下，向左移动，带动棘杆同步向左移动，与棘轮产生啮合传动。
优选的，所述过渡气箱与封堵气囊通过导管连通，在对模具内的塑料颗粒继续填充塑料时，封堵气囊发生膨胀减小模具与注塑管热量的传递。
优选的，所述支撑板靠近轴心的一侧设置有缓冲弹簧，与转轴的表面连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可自动保压的多功能塑料注塑机，具备以下有益效果：
1、该可自动保压的多功能塑料注塑机，通过水银箱与棘轮的配合使用，在注塑时，启动电机，绞杆转动，塑料颗粒在绞杆的作用下，通过模具右侧的进模孔注射到模具内，在注满模具时停止。
随着塑料颗粒在模具内的冷却，塑料颗粒出现收缩，对模具的挤压力减小，由于水银箱与模具内部的热量相互传递，故当模具的温度下降时，水银箱内部的温度同时会下降，水银由于温度而发生收缩，对右侧的水银板挤压力降低，由于水银板的左侧设置有拉伸弹簧，当水银收缩时，水银板在拉伸弹簧的作用下，向左移动，带动棘杆同步向左移动，与棘轮产生啮合传动，棘轮产生逆时针转动，带动与之啮合的螺杆发生转动，由于螺杆与绞杆的侧面啮合传动，故绞杆被再次带动转动，进而将塑料颗粒再次向模具内注射，提高模具内部的塑料颗粒对模具内壁的挤压力。
随着塑料颗粒在模具内的挤压力增大，在塑料颗粒挤压力的作用下，挤压板被向下挤压，通过压力管对过渡气箱进行充气，过渡气箱通过导管将内部的气体充入到注塑管内的封堵气囊内，导致封堵气囊膨胀，将注塑管的注塑口不断封堵，防止注塑管内的大量高温塑料颗粒将热量传递给模具内部的塑料颗粒，影响塑料颗粒的冷却过程，使模具内部的塑料颗粒在保持正常的挤压力时稳定冷却，从而达到了在模具内塑料自动进行保压，防止注塑模产生误差的效果。
2、该可自动保压的多功能塑料注塑机，通过转轴与刮杆的配合使用，在在开模时需要将注塑管与模具分离，由于注塑管出口与模具进料孔存在塑料颗粒黏连在一起，故在分离时启动电机，电机带动转轴转动，在离心力的作用下，支撑板带动刮杆向远离轴心方向移动，刮杆在模具右侧表面滑动，并逐渐靠近模具的进料孔，当注塑管与模具分离结束后，刮杆对进模孔上残留的塑料颗粒进行刮除，防止这部分残留的塑料颗粒冷却后与注塑模连接，从而达到了在分离注塑管与模具时刮除黏连的注塑模侧面的塑料颗粒，防止冷却后与注塑模黏连的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构与过渡气箱连接机构示意图；
图3为本发明结构棘杆与棘轮连接示意图；
图4为本发明结构与转轴连接机构示意图。
图中：1-注塑管、2-模具、3-绞杆、4-螺杆、5-棘轮、6-棘杆、7-刮杆、8-水银板、9-水银箱、10-压力管、11-挤压板、12-过渡气箱、13-封堵气囊、14-转轴、15-离心管、16-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可自动保压的多功能塑料注塑机，包括注塑管1，注塑管1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，注塑管1的左侧设置有模具2，注塑管1的内部设置有绞杆3，绞杆3的侧面啮合连接有螺杆4，螺杆4的侧面啮合连接有棘轮5，棘轮5的表面啮合连接有棘杆6，棘杆6与棘轮5单向向左啮合传动，棘杆6的左侧固定连接有水银板8，水银板8的左侧设置有拉伸弹簧，当水银收缩时，水银板8在拉伸弹簧的作用下，向左移动，带动棘杆6同步向左移动，与棘轮5产生啮合传动，水银板8的侧面滑动连接有水银箱9，注塑管1的侧面穿插设置有压力管10，压力管10的内部滑动连接有挤压板11，压力管10的底部固定连接有过渡气箱12，过渡气箱12与封堵气囊13通过导管连通，在对模具2内的塑料颗粒继续填充塑料时，封堵气囊13发生膨胀减小模具2与注塑管1热量的传递，过渡气箱12的侧面通过导管固定连接有封堵气囊13，模具2的右侧设置有转轴14，转轴14的侧面固定连接有离心管15，离心管15的内部滑动连接有支撑板16，支撑板16靠近轴心的一侧设置有缓冲弹簧，与转轴14的表面连接，支撑板16的远离转轴14的一侧固定连接有刮杆7，刮杆7的材料是硬质塑料，可以有效防止被腐蚀，刮杆7设置与模具2的右侧面贴合。
在注塑时，启动电机，绞杆3转动，塑料颗粒在绞杆3的作用下，通过模具2右侧的进模孔注射到模具2内，在注满模具2时停止。
随着塑料颗粒在模具2内的冷却，塑料颗粒出现收缩，对模具2的挤压力减小，由于水银箱9与模具2内部的热量相互传递，故当模具2的温度下降时，水银箱9内部的温度同时会下降，水银由于温度而发生收缩，对右侧的水银板8挤压力降低，由于水银板8的左侧设置有拉伸弹簧，当水银收缩时，水银板8在拉伸弹簧的作用下，向左移动，带动棘杆6同步向左移动，与棘轮5产生啮合传动，棘轮5产生逆时针转动，带动与之啮合的螺杆4发生转动，由于螺杆4与绞杆3的侧面啮合传动，故绞杆3被再次带动转动，进而将塑料颗粒再次向模具2内注射，提高模具2内部的塑料颗粒对模具2内壁的挤压力。
随着塑料颗粒在模具2内的挤压力增大，在塑料颗粒挤压力的作用下，挤压板11被向下挤压，通过压力管10对过渡气箱12进行充气，过渡气箱12通过导管将内部的气体充入到注塑管1内的封堵气囊13内，导致封堵气囊13膨胀，将注塑管1的注塑口不断封堵，防止注塑管1内的大量高温塑料颗粒将热量传递给模具2内部的塑料颗粒，影响塑料颗粒的冷却过程，使模具2内部的塑料颗粒在保持正常的挤压力时稳定冷却，从而达到了在模具2内塑料自动进行保压，防止注塑模产生误差的效果。
在开模时需要将注塑管1与模具2分离，由于注塑管1出口与模具2进料孔存在塑料颗粒黏连在一起，故在分离时启动电机，电机带动转轴14转动，在离心力的作用下，支撑板16带动刮杆7向远离轴心方向移动，刮杆7在模具2右侧表面滑动，并逐渐靠近模具2的进料孔，当注塑管1与模具2分离结束后，刮杆7对进模孔上残留的塑料颗粒进行刮除，防止这部分残留的塑料颗粒冷却后与注塑模连接，从而达到了在分离注塑管1与模具2时刮除黏连的注塑模侧面的塑料颗粒，防止冷却后与注塑模黏连的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动保压的多功能塑料注塑机，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)的左侧设置有模具(2)，所述注塑管(1)的内部设置有绞杆(3)，所述绞杆(3)的侧面啮合连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的侧面啮合连接有棘轮(5)，所述棘轮(5)的表面啮合连接有棘杆(6)，所述棘杆(6)的左侧固定连接有水银板(8)，所述水银板(8)的侧面滑动连接有水银箱(9)，所述注塑管(1)的侧面穿插设置有压力管(10)，所述压力管(10)的内部滑动连接有挤压板(11)，所述压力管(10)的底部固定连接有过渡气箱(12)，所述过渡气箱(12)的侧面通过导管固定连接有封堵气囊(13)，所述模具(2)的右侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)的侧面固定连接有离心管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述离心管(15)的内部滑动连接有支撑板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述支撑板(16)的远离转轴(14)的一侧固定连接有刮杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述刮杆(7)设置与模具(2)的右侧面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述棘杆(6)与棘轮(5)单向向左啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述水银板(8)的左侧设置有拉伸弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述过渡气箱(12)与封堵气囊(13)通过导管连通。
8.根据权利要求1所述的一种可自动保压的多功能塑料注塑机，其特征在于：所述支撑板(16)靠近轴心的一侧设置有缓冲弹簧，与转轴(14)的表面连接。
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