CN110877438A - 一种可自动加料的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动加料的注塑装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁设有成型组件，所述成型组件包括固设于所述工作腔前侧内壁的主模具支架，内嵌于所述主模具支架内的主模具，本发明采用了第二半圆齿轮，使注塑完成后能通过第二半圆齿轮带动第二带齿滑条向右移动并推出塑料件，使原本大多数采用电路等较不可靠的推出机构，采用机械的方式得以实现，确保了装置的可靠性，采用了加料组件903，当融化容器总重量降低并向上移动时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，驱动加料组件对融化容器内的塑料进行补给，实现了加料的自动化，不仅节省了大量的人力，而且也排除了因人工操作而存在的安全隐患。

Description

一种可自动加料的注塑装置

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种可自动加料的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其中塑料注塑通常使用一些热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，但目前的注塑装置在进行注塑工作时，常常需要人工加料才能保障生产的高效性，但人工加料不仅需要大量的人力，而且加料时对工人也有一定的危险性，并且目前的注塑装置在推出塑料制品时控制装置往往采用电路等结构，可靠性较差，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动加料的注塑装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可自动加料的注塑装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁设有成型组件，所述成型组件包括固设于所述工作腔前侧内壁的主模具支架、内嵌于所述主模具支架内的主模具、滑动连接于所述工作腔前侧内壁的副模具支架、内嵌于所述副模具支架内的副模具，所述工作腔后侧内壁设有位于所述成型组件右侧的塑料注射组件，所述工作腔下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架，所述竖直支架上设有加料组件，所述加料组件包括设于所述竖直支架右端的第一滑槽、设于所述第一滑槽上且可上下滑动的滑动板、固设于所述滑动板上端的融化容器、固设于所述工作腔上侧内壁且与外界相通的胶料容器、固设于所述胶料容器下端且连接与所述胶料容器和所述融化容器之间的连接漏斗、设于所述连接漏斗右壁且与所述工作腔相通的第二滑槽、设于所述第二滑槽上且可向左滑动入所述连接漏斗内的滑条。

可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有密封壳体，所述工作腔后侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述主模具支架右侧的第二传动轴，且所述第二传动轴相对所述密封壳体上下对称，上侧所述第二传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第三带轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴左侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第四带轮下侧的第一锥齿轮，所述工作腔前侧内壁内嵌有电机，所述电机后端动力连接有位于所述胶料容器右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

可优选地，所述工作腔下侧内壁和外界相通设有出口漏斗，且所述出口漏斗位于所述主模具和所述副模具之间。

其中，所述成型组件还包括固设于所述副模具支架左端的第一带齿滑条，所述第一带齿滑条和所述工作腔左侧内壁之间连接有第一弹簧，所述第一传动轴上固设有可与所述第一带齿滑条啮合连接的第一半圆齿轮。

其中，所述塑料注射组件包括设于所述密封壳体内的密封腔，所述密封腔和所述主模具模型之间连接有第一管道，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述密封壳体右侧的活塞壳体，所述活塞壳体内设有活塞腔，所述活塞腔和所述密封腔之间连接有第二管道，所述密封腔后侧内壁转动连接有铰接密封板，且当所述铰接密封板处于竖直状态时，可与所述活塞腔密封，所述活塞壳体和所述融化容器之间连接有第三管道，所述活塞腔内壁设有可左右滑动的活塞，所述活塞腔右侧内壁与所述工作腔相通设有通孔，所述活塞右端固设有通过所述通孔向外延伸的固定连杆，所述第五传动轴上固设有圆盘，所述圆盘偏心处和所述固定连杆之间铰接有联动杆，所述副模具上设有可左右滑动且相对所述密封壳体上下对称的第二带齿滑条，所述第二带齿滑条和所述活塞壳体之间连接有第二弹簧，所述第二传动轴上固设有可与所述第二带齿滑条啮合连接的第二半圆齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二半圆齿轮后侧的第三锥齿轮，所述第三传动轴上固设有相对所述密封壳体上下对称的第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合连接。

其中，所述加料组件还包括连接于所述滑动板和所述工作腔下侧内壁的第三弹簧，所述滑动板下端固设有位于所述第三弹簧右侧的固定块，所述固定块下端转动连接有向下延伸的第六传动轴，所述第六传动轴下端末端固设有第一齿轮，所述第四传动轴上固设有可与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第一齿轮上侧的第五锥齿轮，所述固定块后端转动连接有向后延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的第五带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑条下侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有第六带轮，所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有第三皮带，所述第八传动轴上转动连接有位于所述第六带轮右侧的调节杆，且所述调节杆和所述第三皮带内圈抵接，所述调节杆和所述工作腔右侧内壁连接有第四弹簧，所述第八传动轴上固设有位于所述调节杆前侧的连杆，所述连杆和所述滑条前端铰接有铰接杆，所述滑条和所述工作腔右侧内壁连接有第五弹簧。

有益地，所述第一管道、所述密封壳体、所述第二管道、所述活塞壳体、所述第三管道、所述融化容器外表面均设有加热装置。

本发明的有益效果是：本发明采用了第二半圆齿轮，使注塑完成后能通过第二半圆齿轮带动第二带齿滑条向右移动并推出塑料件，使原本大多数采用电路等较不可靠的推出机构，采用机械的方式得以实现，确保了装置的可靠性，采用了加料组件903，当融化容器总重量降低并向上移动时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，驱动加料组件对融化容器内的塑料进行补给，实现了加料的自动化，不仅节省了大量的人力，而且也排除了因人工操作而存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可自动加料的注塑装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”的结构示意放大图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”的结构示意放大图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图3的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种可自动加料的注塑装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12前侧内壁设有成型组件901，所述成型组件901包括固设于所述工作腔12前侧内壁的主模具支架42、内嵌于所述主模具支架42内的主模具43、滑动连接于所述工作腔12前侧内壁的副模具支架45、内嵌于所述副模具支架45内的副模具44，所述副模具44向左移动与所述主模具43抵接时，向所述副模具44和所述主模具43内的空隙里注入融化塑料，降温后实现塑料的成型，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述成型组件901右侧的塑料注射组件902，所述塑料注射组件902可实现融化塑料向所述成型组件901的注射，所述工作腔12下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架17，所述竖直支架17上设有加料组件903，所述加料组件903包括设于所述竖直支架17右端的第一滑槽18、设于所述第一滑槽18上且可上下滑动的滑动板51、固设于所述滑动板51上端的融化容器50、固设于所述工作腔12上侧内壁且与外界相通的胶料容器39、固设于所述胶料容器39下端且连接与所述胶料容器39和所述融化容器50之间的连接漏斗72、设于所述连接漏斗72右壁且与所述工作腔12相通的第二滑槽71、设于所述第二滑槽71上且可向左滑动入所述连接漏斗72内的滑条33，当所述滑条33向右滑动，使所述胶料容器39内的胶料颗粒落入所述融化容器50内，实现加料功能。

有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有密封壳体77，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第一传动轴53，所述第一传动轴53上固设有第一带轮47，所述工作腔12前侧内壁转动连接有位于所述主模具支架42右侧的第二传动轴79，且所述第二传动轴79相对所述密封壳体77上下对称，上侧所述第二传动轴79上固设有第二带轮78，所述第二带轮78和所述第一带轮47之间连接有第一皮带46，所述工作腔12上侧内壁转动连接有第三传动轴41，所述第三传动轴41上固设有第三带轮40，所述工作腔12上侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴41左侧的第四传动轴36，所述第四传动轴36上固设有第四带轮37，所述第四带轮37和所述第三带轮40之间连接有第二皮带38，所述第四传动轴36上固设有位于所述第四带轮37下侧的第一锥齿轮68，所述工作腔12前侧内壁内嵌有电机61，所述电机61后端动力连接有位于所述胶料容器39右侧的第五传动轴70，所述第五传动轴70上固设有与所述第一锥齿轮68啮合连接的第二锥齿轮69。

有益地，所述工作腔12下侧内壁和外界相通设有出口漏斗15，且所述出口漏斗15位于所述主模具43和所述副模具44之间。

根据实施例，以下对成型组件901进行详细说明，所述成型组件901还包括固设于所述副模具支架45左端的第一带齿滑条13，所述第一带齿滑条13和所述工作腔12左侧内壁之间连接有第一弹簧14，所述第一传动轴53上固设有可与所述第一带齿滑条13啮合连接的第一半圆齿轮48。

根据实施例，以下对塑料注射组件902进行详细说明，所述塑料注射组件902包括设于所述密封壳体77内的密封腔76，所述密封腔76和所述主模具43模型之间连接有第一管道67，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述密封壳体77右侧的活塞壳体58，所述活塞壳体58内设有活塞腔57，所述活塞腔57和所述密封腔76之间连接有第二管道55，所述密封腔76后侧内壁转动连接有铰接密封板54，且当所述铰接密封板54处于竖直状态时，可与所述活塞腔57密封，所述活塞壳体58和所述融化容器50之间连接有第三管道49，所述活塞腔57内壁设有可左右滑动的活塞56，所述活塞腔57右侧内壁与所述工作腔12相通设有通孔59，所述活塞56右端固设有通过所述通孔59向外延伸的固定连杆60，所述第五传动轴70上固设有圆盘35，所述圆盘35偏心处和所述固定连杆60之间铰接有联动杆34，所述副模具44上设有可左右滑动且相对所述密封壳体77上下对称的第二带齿滑条66，所述第二带齿滑条66和所述活塞壳体58之间连接有第二弹簧62，所述第二传动轴79上固设有可与所述第二带齿滑条66啮合连接的第二半圆齿轮65，所述第二传动轴79上固设有位于所述第二半圆齿轮65后侧的第三锥齿轮63，所述第三传动轴41上固设有相对所述密封壳体77上下对称的第四锥齿轮64，且所述第四锥齿轮64和所述第三锥齿轮63啮合连接。

根据实施例，以下对加料组件903进行详细说明，所述加料组件903还包括连接于所述滑动板51和所述工作腔12下侧内壁的第三弹簧52，所述滑动板51下端固设有位于所述第三弹簧52右侧的固定块19，所述固定块19下端转动连接有向下延伸的第六传动轴21，所述第六传动轴21下端末端固设有第一齿轮20，所述第四传动轴36上固设有可与所述第一齿轮20啮合连接的第二齿轮23，所述第六传动轴21上固设有位于所述第一齿轮20上侧的第五锥齿轮22，所述固定块19后端转动连接有向后延伸的第七传动轴75，所述第七传动轴75上固设有与所述第五锥齿轮22啮合连接的第六锥齿轮24，所述第七传动轴75上固设有位于所述第六锥齿轮24后侧的第五带轮25，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑条33下侧的第八传动轴73，所述第八传动轴73上固设有第六带轮29，所述第六带轮29和所述第五带轮25之间连接有第三皮带26，所述第八传动轴73上转动连接有位于所述第六带轮29右侧的调节杆27，且所述调节杆27和所述第三皮带26内圈抵接，所述调节杆27和所述工作腔12右侧内壁连接有第四弹簧28，所述第八传动轴73上固设有位于所述调节杆27前侧的连杆30，所述连杆30和所述滑条33前端铰接有铰接杆31，所述滑条33和所述工作腔12右侧内壁连接有第五弹簧32。

有益地，所述第一管道67、所述密封壳体77、所述第二管道55、所述活塞壳体58、所述第三管道49、所述融化容器50外表面均设有加热装置，保障了注塑时，塑料已呈流体状。

初始状态时，融化容器50内已有融化的塑料，第一齿轮20不与第二齿轮23啮合连接，滑条33位于最左端从而使胶料容器39中胶料颗粒无法下落。

当需要注塑工作时，将胶料颗粒放入胶料容器39中，并启动电机61，使第五传动轴70逆时针转动，逆时针转动的第五传动轴70通过联动杆34带动固定连杆60向右移动，此时铰接密封板54因气压差与活塞腔57密封，融化容器50中融化的塑料通过第三管道49进入活塞腔57中，随着第五传动轴70的继续转动，当第五传动轴70转动超过一百八十度时，逆时针转动的第五传动轴70通过联动杆34带动固定连杆60向左移动，从而使活塞腔57中的融化塑料通过第二管道55、密封壳体77、第一管道67进入主模具43中，从而通入副模具44和主模具43的间隙处，使塑料形成按要求的形状，在此过程中，当融化的塑料通过第二管道55进入密封腔76时，推动铰接密封板54顺时针转动，随着第五传动轴70的继续转动，逆时针转动的第五传动轴70通过联动杆34带动固定连杆60向右移动，活塞腔57中的塑料不再进入主模具43中，此时铰接密封板54在重力作用下再次处于竖直状态，逆时针转动的第五传动轴70通过第二锥齿轮69、第一锥齿轮68带动第四传动轴36转动，转动的第四传动轴36依次通过第四带轮37、第二皮带38、第三带轮40带动第三传动轴41转动，转动的第三传动轴41通过第四锥齿轮64、第三锥齿轮63带动第二传动轴79转动，进而通过第二带轮78、第一皮带46、第一带轮47、第一传动轴53、第一半圆齿轮48带动第一带齿滑条13向左移动，第一弹簧14积蓄弹性势能，向左移动的第一带齿滑条13通过副模具支架45带动副模具44向左移动，转动的第二传动轴79通过第二半圆齿轮65带动第二带齿滑条66啮合连接，并带动第二带齿滑条66向左移动，使成型的塑料向左推动，第二弹簧62积蓄弹性势能，塑料最后通过出口漏斗15落至外界，随着第五传动轴70的继续转动，当第一半圆齿轮48不再和第一带齿滑条13啮合连接时，第一弹簧14释放弹性势能，通过第一带齿滑条13、副模具支架45带动副模具44向右移动并再次和主模具43抵接，第二弹簧62释放弹性势能，带动第二带齿滑条66向右移动并复位，

随着融化容器50内融化塑料的消耗，融化容器50总体重量减小，滑动板51向上滑动，第三弹簧52积蓄弹性势能，此时第三皮带26张紧力减小，第四弹簧28释放弹性势能，带动调节杆27顺时针转动，从而使第三皮带26张紧力恢复，向上滑动的滑动板51依次通过固定块19、第六传动轴21带动第一齿轮20和第二齿轮23啮合连接，此时转动的第四传动轴36依次通过第二齿轮23、第一齿轮20、第六传动轴21、第五锥齿轮22、第六锥齿轮24、第五带轮25、第三皮带26、第六带轮29带动第八传动轴73顺时针转动，顺时针转动的第八传动轴73依次通过连杆30、铰接杆31带动滑条33向右移动，第五弹簧32积蓄弹性势能，此时胶料容器39中的胶料颗粒通过连接漏斗72对融化容器50进行补充，滑动板51因融化容器50总体重量增大而向下滑动，直至通过固定块19、第六传动轴21使第一齿轮20不再和第二齿轮23啮合连接，此时滑条33失去动力，第五弹簧32释放弹性势能，带动滑条33向左运动并复位，此时胶料容器39中的胶料颗粒不再下落，在此过程中，第三皮带26张紧力增大，带动调节杆27逆时针转动，第四弹簧28积蓄弹性势能，从而第三皮带26张紧力恢复，重复以上步骤，实现不间断地进行塑料成型工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动加料的注塑装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：

所述工作腔前侧内壁设有成型组件，所述成型组件包括固设于所述工作腔前侧内壁的主模具支架、内嵌于所述主模具支架内的主模具、滑动连接于所述工作腔前侧内壁的副模具支架、内嵌于所述副模具支架内的副模具，所述工作腔后侧内壁设有位于所述成型组件右侧的塑料注射组件，所述工作腔下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架；

所述竖直支架上设有加料组件，所述加料组件包括设于所述竖直支架右端的第一滑槽、设于所述第一滑槽上且可上下滑动的滑动板、固设于所述滑动板上端的融化容器、固设于所述工作腔上侧内壁且与外界相通的胶料容器、固设于所述胶料容器下端且连接与所述胶料容器和所述融化容器之间的连接漏斗、设于所述连接漏斗右壁且与所述工作腔相通的第二滑槽、设于所述第二滑槽上且可向左滑动入所述连接漏斗内的滑条。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述工作腔后侧内壁固设有密封壳体，所述工作腔后侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述主模具支架右侧的第二传动轴，且所述第二传动轴相对所述密封壳体上下对称，上侧所述第二传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第三带轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴左侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第四带轮下侧的第一锥齿轮，所述工作腔前侧内壁内嵌有电机，所述电机后端动力连接有位于所述胶料容器右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述工作腔下侧内壁和外界相通设有出口漏斗，且所述出口漏斗位于所述主模具和所述副模具之间。

4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述成型组件还包括固设于所述副模具支架左端的第一带齿滑条，所述第一带齿滑条和所述工作腔左侧内壁之间连接有第一弹簧，所述第一传动轴上固设有可与所述第一带齿滑条啮合连接的第一半圆齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述塑料注射组件包括设于所述密封壳体内的密封腔，所述密封腔和所述主模具模型之间连接有第一管道，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述密封壳体右侧的活塞壳体，所述活塞壳体内设有活塞腔，所述活塞腔和所述密封腔之间连接有第二管道，所述密封腔后侧内壁转动连接有铰接密封板，且当所述铰接密封板处于竖直状态时，可与所述活塞腔密封，所述活塞壳体和所述融化容器之间连接有第三管道，所述活塞腔内壁设有可左右滑动的活塞，所述活塞腔右侧内壁与所述工作腔相通设有通孔，所述活塞右端固设有通过所述通孔向外延伸的固定连杆，所述第五传动轴上固设有圆盘，所述圆盘偏心处和所述固定连杆之间铰接有联动杆，所述副模具上设有可左右滑动且相对所述密封壳体上下对称的第二带齿滑条，所述第二带齿滑条和所述活塞壳体之间连接有第二弹簧，所述第二传动轴上固设有可与所述第二带齿滑条啮合连接的第二半圆齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二半圆齿轮后侧的第三锥齿轮，所述第三传动轴上固设有相对所述密封壳体上下对称的第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述加料组件还包括连接于所述滑动板和所述工作腔下侧内壁的第三弹簧，所述滑动板下端固设有位于所述第三弹簧右侧的固定块，所述固定块下端转动连接有向下延伸的第六传动轴，所述第六传动轴下端末端固设有第一齿轮，所述第四传动轴上固设有可与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第一齿轮上侧的第五锥齿轮，所述固定块后端转动连接有向后延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的第五带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑条下侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有第六带轮，所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有第三皮带，所述第八传动轴上转动连接有位于所述第六带轮右侧的调节杆，且所述调节杆和所述第三皮带内圈抵接，所述调节杆和所述工作腔右侧内壁连接有第四弹簧，所述第八传动轴上固设有位于所述调节杆前侧的连杆，所述连杆和所述滑条前端铰接有铰接杆，所述滑条和所述工作腔右侧内壁连接有第五弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述第一管道、所述密封壳体、所述第二管道、所述活塞壳体、所述第三管道、所述融化容器外表面均设有加热装置。

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