CN110303654A - 一种酒瓶包装盒底座注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括上模和下模，所述上模的上端部开设有注塑孔，所述上模的下端和下模的上端分别开设有上成型腔和下成型腔，所述注塑孔与上成型腔连通，所述上模的上端固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿上模，所述电机输出轴的末端同轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置散热机构、泵水机构、散热板和投料机构，可以对设备内部进行风冷，并且向散热板内的冷凝腔中不断泵入冷凝水，以流动的冷凝水将注塑模具的热量导出，提升散热效果；通过投料机构箱储水腔内投入硝酸盐粉末，硝酸盐粉末与水反应吸收大量的热量，使冷凝水始终保持较低温度，保证冷凝水的散热效果不会减弱。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种酒瓶包装盒底座注塑模具。
背景技术
在白酒的生产包装中，为了美观和促进销量，生产者多采用在酒瓶外增加一个塑料包装盒，由于一次成型的白酒塑料包装盒底面和侧壁的材质和结构相同，容易造成塑料包装盒底面强度不够而侧壁过厚浪费原材料，因此由可拆分的底座和侧壁构成的塑料包装盒越来越受到消费者喜爱。
而在塑料包装盒底座加工时需要使用到注塑模具，传统的外置式注塑模具散热设备大都为简单的风扇，只能对注塑模具表面进行风冷，散热面积小，耗时长，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其通过设置通风机构、泵水机构、散热板和投料机构，可以对设备内部进行通风，防止设备内部未设置散热风扇产生异味，并且向散热板内的冷凝腔中不断泵入冷凝水，以流动的冷凝水将注塑模具的热量导出，提升散热效果；通过投料机构箱储水腔内投入硝酸盐粉末，硝酸盐粉末与水反应吸收大量的热量，使冷凝水始终保持较低温度，保证冷凝水的散热效果不会减弱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括上模和下模，所述上模的上端部开设有注塑孔，所述上模的下端和下模的上端分别开设有上成型腔和下成型腔，所述注塑孔与上成型腔连通，所述上模的上端固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿上模，所述电机输出轴的末端同轴固定连接有螺纹杆，所述下模的上端开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述下模的上端安装有保证上模沿竖直方向移动导向机构，所述上模的侧壁上固定连接有齿条，所述下模的侧壁上通过转轴转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述下模内设有装置腔，所述转轴贯穿下模的侧壁并延伸至装置腔内，所述装置腔内侧壁上安装有散热机构，所述转轴的末端安装有用于为散热机构提供动力的传动机构，所述装置腔的内顶部嵌设有散热板，所述散热板内开设有冷凝腔，所述下模内开设有储水腔，所述冷凝腔的出水端与储水腔连通，所述装置腔内设有用于将储水腔中的冷却水泵入冷凝腔中的泵水机构，所述下模内开设有与储水腔连通的投料槽，所述投料槽内安装有用于往储水腔内投料的投料机构。
优选地，所述散热机构包括风扇，所述风扇通过固定轴转动连接在装置腔的内侧壁上，所述风扇的扇叶上均固定连接有第一磁性块。
优选地，所述传动机构包括单向轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接在转轴的末端，所述单向轴承安装在第一锥齿轮上，所述第二锥齿轮同轴固定连接在固定轴的末端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选地，所述泵水机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒，所述滑塞筒内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许水从左往右流动的第一单向阀，所述滑塞筒通过通过导水管分别与储水腔与冷凝腔连通，且所述导水管位于滑塞筒与储水腔连通的位置处安装有仅允许水从下往上流动的第二单向阀，所述滑塞的侧壁同轴固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑塞筒的内壁，所述滑杆远离滑塞的一端安装有用于推动滑塞沿水平往复运动的推动机构。
优选地，所述推动机构包括矩形板和第二磁性块，所述矩形板的上端开设有矩形槽，所述第二磁性块滑动连接在矩形槽内，且所述第二磁性块通过第一弹簧弹性连接在矩形槽靠近滑塞筒的内侧壁上，所述第二磁性块与第一磁性块异性相吸。
优选地，所述移动导向机构包括导向杆，所述导向杆固定连接在下模的上端，所述上模的上端开设有与导向杆配合的导向槽。
优选地，所述投料机构包括投料板和第三磁性块，所述螺纹杆的末端固定连接有第四磁性块，所述,投料板固定连接在投料槽的内侧壁上，且所述投料板将投料槽分为上腔和下腔，所述上腔内填充有硝酸盐粉末，所述第三磁性块滑动连接在投料槽的内侧壁上，且所述第三磁性块通过第二弹簧弹性连接在投料槽远离螺纹孔的内侧壁上，所述投料板与第三磁性块上分别开设有第一投料孔和第二投料孔，且所述第一投料孔和第二投料孔呈水平交错排布，所述第三磁性块与第四磁性块异性相吸。
优选地，所述装置腔的内侧壁上开设有通风口，所述上模的上端设有拉环。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置通风机构与传动机构，可以在上模上移的过程中使风扇转动，与通风口配合对设备内部进行通风，防止因设备未设置散热风扇导致设备内部产生异味，从而影响到模件，使产品不好售卖；
2、通过设置推动机构、泵水机构和散热板，可以在模件成型后上模上移时将冷凝水不断泵入散热板的冷凝腔12中，利用不断流动的冷凝水将模具的热量导出，提升模具的散热及冷却效果；
3、通过设置投料机构，可以在上模下压时将填充在上腔内的硝酸盐粉末投入储水腔中，硝酸盐粉末与水反应吸收大量热量，使冷凝水始终保持较低温度，保证冷凝水的散热效果不会减弱。
附图说明
图1为本发明提出的一种酒瓶包装盒底座注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种酒瓶包装盒底座注塑模具的外部结构示意图；
图3为本发明提出的散热板的内部结构示意图；
图4为本发明提出的图1的A处结构放大示意图；
图5为本发明提出的图1的B处结构放大示意图；
图6为本发明提出的图1的C处结构放大示意图。
图中：1导向槽、2导向杆、3齿条、4齿轮、5拉环、6注塑孔、7上成型腔、8下模、9下成型腔、10散热板、11通风口、12冷凝腔、13储水腔、14矩形板、15电机、16上模、17螺纹杆、18第四磁性块、19螺纹孔、20投料槽、21滑塞筒、22导水管、23第二单向阀、24滑塞、25第一单向阀、26转轴、27单向轴承、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30风扇、31第一磁性块、32矩形槽、33第一弹簧、34滑杆、35第二磁性块、36投料板、37第三磁性块、38第一投料孔、39第二投料孔、40第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括上模16和下模8，所述上模16的上端部开设有注塑孔6，所述上模16的下端和下模8的上端分别开设有上成型腔7和下成型腔9，所述注塑孔6与上成型腔7连通，所述上模16的上端固定设有电机15，所述电机15的输出轴贯穿上模16，所述电机15输出轴的末端同轴固定连接有螺纹杆17，所述下模8的上端开设有与螺纹杆17配合的螺纹孔19，所述下模8的上端安装有保证上模16沿竖直方向移动导向机构，所述移动导向机构包括导向杆2，所述导向杆2固定连接在下模8的上端，所述上模16的上端开设有与导向杆2配合的导向槽1。
所述上模16的侧壁上固定连接有齿条3，所述下模8的侧壁上通过转轴26转动连接有与齿条3啮合的齿轮4，所述下模8内设有装置腔，所述转轴26贯穿下模8的侧壁并延伸至装置腔内。
所述装置腔内侧壁上安装有散热机构，散热机构包括风扇30，所述风扇30通过固定轴转动连接在装置腔的内侧壁上，所述风扇30的扇叶上均固定连接有第一磁性块31。
所述转轴26的末端安装有用于为散热机构提供动力的传动机构，所述传动机构包括单向轴承27、第一锥齿轮28和第二锥齿轮29，所述第一锥齿轮28同轴固定连接在转轴26的末端，所述单向轴承27安装在第一锥齿轮28上，所述第二锥齿轮29同轴固定连接在固定轴的末端，所述第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合，单向轴承27仅允许第一锥齿轮在上模16上移时转动。
所述装置腔的内顶部嵌设有散热板10，所述散热板10内开设有冷凝腔12，所述下模8内开设有储水腔13，所述冷凝腔12的出水端与储水腔13连通。
所述装置腔内设有用于将储水腔13中的冷却水泵入冷凝腔12中的泵水机构，所述泵水机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒21，所述滑塞筒21内密封滑动连接有滑塞24，所述滑塞24上安装有仅允许水从左往右流动的第一单向阀25，所述滑塞筒21通过通过导水管22分别与储水腔13与冷凝腔12连通，且所述导水管22位于滑塞筒21与储水腔13连通的位置处安装有仅允许水从下往上流动的第二单向阀23，所述滑塞24的侧壁同轴固定连接有滑杆34，所述滑杆34贯穿滑塞筒21的内壁。
所述滑杆34远离滑塞24的一端安装有用于推动滑塞24沿水平往复运动的推动机构，所述推动机构包括矩形板14和第二磁性块35，所述矩形板14的上端开设有矩形槽32，所述第二磁性块35滑动连接在矩形槽32内，且所述第二磁性块35通过第一弹簧33弹性连接在矩形槽32靠近滑塞筒21的内侧壁上，所述第二磁性块35与第一磁性块31异性相吸。
8、所述下模8内开设有与储水腔13连通的投料槽20，所述投料槽20内安装有用于往储水腔13内投料的投料机构，所述投料机构包括投料板36和第三磁性块37，所述螺纹杆17的末端固定连接有第四磁性块18，所述,投料板固定连接在投料槽20的内侧壁上，且所述投料板36将投料槽20分为上腔和下腔，所述上腔内填充有硝酸盐粉末，所述第三磁性块37滑动连接在投料槽20的内侧壁上，且所述第三磁性块37通过第二弹簧40弹性连接在投料槽20远离螺纹孔19的内侧壁上，所述投料板36与第三磁性块37上分别开设有第一投料孔38和第二投料孔39，且所述第一投料孔38和第二投料孔39呈水平交错排布，所述第三磁性块37与第四磁性块18异性相吸。
所述装置腔的内侧壁上开设有通风口11，所述上模16的上端设有拉环5，下模8的侧壁上分别开设有硝酸盐注入口与冷凝水更换口，用以填充硝酸盐与更换冷凝水，保证后续使用，且储水腔13的侧壁上设有排气口。
需要说明的是，第四磁性块18下移到最低位置时，与第三磁性块37保持水平对齐状态。
本发明中，当电机15启动上模16下压时，螺纹杆17旋转进螺纹孔19内部，第四磁性块18吸引第三磁性块37向左滑动，使第一投料孔38与第二投料孔39对齐，亚硝酸盐粉末从上腔落下，进入储水腔13中并与冷凝水发生反应，吸收大量热量，使冷凝水保持较低温度，保证冷凝水的散热效果不会减弱。
当注塑完成后电机15反转，上模16上移时，第三磁性块37在第二弹簧40弹力作用下复位，硝酸盐不再下落；同时齿条3啮合齿轮4转动，在传动机构作用下使风扇30转动，产生散热风；在风扇30上的第一磁性块31磁力作用和第一弹簧33弹力作用下，第二磁性块35沿水平方向做往复运动，从而推动滑塞24做水平往复运动，将冷凝水通过导水管22泵入冷凝腔12中，提升模具的散热效果，并最终流回储水腔13中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括上模(16)和下模(8)，所述上模(16)的上端部开设有注塑孔(6)，其特征在于，所述上模(16)的下端和下模(8)的上端分别开设有上成型腔(7)和下成型腔(9)，所述注塑孔(6)与上成型腔(7)连通，所述上模(16)的上端固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿上模(16)，所述电机(15)输出轴的末端同轴固定连接有螺纹杆(17)，所述下模(8)的上端开设有与螺纹杆(17)配合的螺纹孔(19)，所述下模(8)的上端安装有保证上模(16)沿竖直方向移动导向机构，所述上模(16)的侧壁上固定连接有齿条(3)，所述下模(8)的侧壁上通过转轴(26)转动连接有与齿条(3)啮合的齿轮(4)，所述下模(8)内设有装置腔，所述转轴(26)贯穿下模(8)的侧壁并延伸至装置腔内，所述装置腔内侧壁上安装有通风机构，所述转轴(26)的末端安装有用于为通风机构提供动力的传动机构，所述装置腔的内顶部嵌设有散热板(10)，所述散热板(10)内开设有冷凝腔(12)，所述下模(8)内开设有储水腔(13)，所述冷凝腔(12)的出水端与储水腔(13)连通，所述装置腔内设有用于将储水腔(13)中的冷却水泵入冷凝腔(12)中的泵水机构，所述下模(8)内开设有与储水腔(13)连通的投料槽(20)，所述投料槽(20)内安装有用于往储水腔(13)内投料的投料机构。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述通风机构包括风扇(30)，所述风扇(30)通过固定轴转动连接在装置腔的内侧壁上，所述风扇(30)的扇叶上均固定连接有第一磁性块(31)。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述传动机构包括单向轴承(27)、第一锥齿轮(28)和第二锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(28)同轴固定连接在转轴(26)的末端，所述单向轴承(27)安装在第一锥齿轮(28)上，所述第二锥齿轮(29)同轴固定连接在固定轴的末端，所述第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(29)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述泵水机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒(21)，所述滑塞筒(21)内密封滑动连接有滑塞(24)，所述滑塞(24)上安装有仅允许水从左往右流动的第一单向阀(25)，所述滑塞筒(21)通过通过导水管(22)分别与储水腔(13)与冷凝腔(12)连通，且所述导水管(22)位于滑塞筒(21)与储水腔(13)连通的位置处安装有仅允许水从下往上流动的第二单向阀(23)，所述滑塞(24)的侧壁同轴固定连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)贯穿滑塞筒(21)的内壁，所述滑杆(34)远离滑塞(24)的一端安装有用于推动滑塞(24)沿水平往复运动的推动机构。
5.根据权利要求4所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述推动机构包括矩形板(14)和第二磁性块(35)，所述矩形板(14)的上端开设有矩形槽(32)，所述第二磁性块(35)滑动连接在矩形槽(32)内，且所述第二磁性块(35)通过第一弹簧(33)弹性连接在矩形槽(32)靠近滑塞筒(21)的内侧壁上，所述第二磁性块(35)与第一磁性块(31)异性相吸。
6.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述移动导向机构包括导向杆(2)，所述导向杆(2)固定连接在下模(8)的上端，所述上模(16)的上端开设有与导向杆(2)配合的导向槽(1)。
7.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述投料机构包括投料板(36)和第三磁性块(37)，所述螺纹杆(17)的末端固定连接有第四磁性块(18)，所述,投料板固定连接在投料槽(20)的内侧壁上，且所述投料板(36)将投料槽(20)分为上腔和下腔，所述上腔内填充有硝酸盐粉末，所述第三磁性块(37)滑动连接在投料槽(20)的内侧壁上，且所述第三磁性块(37)通过第二弹簧(40)弹性连接在投料槽(20)远离螺纹孔(19)的内侧壁上，所述投料板(36)与第三磁性块(37)上分别开设有第一投料孔(38)和第二投料孔(39)，且所述第一投料孔(38)和第二投料孔(39)呈水平交错排布，所述第三磁性块(37)与第四磁性块(18)异性相吸。
8.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其特征在于，所述装置腔的内侧壁上开设有通风口(11)，所述上模(16)的上端设有拉环(5)。
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