CN207578997U - 便于脱模的餐盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的餐盒注塑模具，包括下模板和水冷泵，所述下模板的下端连接有支撑块，且支撑块通过螺纹杆与支撑脚相连接。其技术效果是，能够打破液体塑料热胀冷缩形成的真空状态，从而便于使用者脱模，由散热风扇、散热板、散热管、水冷泵和水冷管构成的水冷机制，能够使液体塑料快速固化，从而增加该模具的生产效率，能调节支撑块的高度，使该注塑模具处于水平状态，以保证成型餐盒的质量。

Description

便于脱模的餐盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关，特别是涉及一种便于脱模的餐盒注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。餐盒注塑模具是专门生产餐盒的注塑模具。

但是由于高温液体塑料在冷却过程中，会出现热胀冷缩现象，从而使其与模板腔之间形成真空，从而不便于使用者脱模。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供能够打破真空状态的便于脱模的餐盒注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱模的餐盒注塑模具，包括下模板和水冷泵，所述下模板的下端连接有支撑块，且支撑块通过螺纹杆与支撑脚相连接，所述螺纹杆的外侧嵌套有螺母，所述下模板上设置有滑槽，且下模板上端连接有上模板，所述上模板上设置有水准气泡，所述滑槽之间通过穿孔板相连接，且穿孔板上设置有穿孔件，所述穿孔件的上端连接有密封圈，所述下模板内设置有模板腔，且模板腔上设置有气孔，所述模板腔下方设置有通孔，且通孔内安装有水冷管，所述水冷泵通过水冷管与散热板相连接，且散热板上设置有散热管，所述散热板上安装有散热风扇。

在一实例中，所述螺母采用焊接的方式与螺纹杆相连接，且螺纹杆的下端采用轴承连接的方式与支撑脚相连接。

在一实例中，所述滑槽的长度等于穿孔板上表面与通孔下端的距离。

在一实例中，所述散热风扇、水冷管、散热板、散热管和水冷泵构成水冷机制，且散热风扇设置于下模板的右侧面。

在一实例中，所述穿孔件通过压缩弹簧与模板腔相连接，且穿孔件的直径小于气孔的直径。

在一实例中，所述通孔相互贯通，且通孔的结构形状为“S”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的餐盒注塑模具设置螺纹杆和螺母，能够调节支撑块的高度，以便于把该注塑模具调节成水平状态，避免注塑模具倾斜，造成餐盒成品质量问题，设置水准气泡，能够便于使用者直观的观察出该注塑模具是否处于水平状态，穿孔板和穿孔件的设计，能够贯穿气孔，从而便于空气进入模板腔，以便于打破热胀冷缩形成的真空，从而便于使用者脱模，设置散热风扇、散热板、散热管、水冷泵和水冷管构成的水冷机制，能够使液体塑料快速固化，从而增加该模具的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型下模板和上模板剖面结构示意图；

图5是本实用新型A点放大结构示意图；

图6是本实用新型水冷机制结构示意图。

图中：1、下模板，2、支撑块，3、螺纹杆，4、螺母，5、支撑脚，6、滑槽，7、上模板，8、水准气泡，9、穿孔板，10、散热风扇，11、模板腔，12、穿孔件，13、密封圈，14、气孔，15、通孔，16、水冷管，17、散热板，18、散热管，19、水冷泵，20、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：便于脱模的餐盒注塑模具，包括下模板1和水冷泵19，下模板1的下端连接有支撑块2，且支撑块2通过螺纹杆3与支撑脚5相连接，螺纹杆3的外侧嵌套有螺母4，螺母4采用焊接的方式与螺纹杆3相连接，且螺纹杆3的下端采用轴承连接的方式与支撑脚5相连接，能够便于使用者调节支撑块2的高度，从而便于使用者把该注塑模板调成水平状态，以保证餐盒成品的质量；

在一实例中，下模板1上设置有滑槽6，且下模板1上端连接有上模板7，滑槽6的长度等于穿孔板9上表面与通孔15下端的距离，能便于穿孔件12贯穿气孔14，且能够避免穿孔板9与通孔15接触；

在一实例中，上模板7上设置有水准气泡8，滑槽6之间通过穿孔板9相连接，且穿孔板9上设置有穿孔件12，穿孔件12通过压缩弹簧20与模板腔11相连接，且穿孔件12的直径小于气孔14的直径，能便于穿孔件12伸进气孔14内；

在一实例中，穿孔件12的上端连接有密封圈13，下模板1内设置有模板腔11，且模板腔11上设置有气孔14，模板腔11下方设置有通孔15，且通孔15内安装有水冷管16，通孔15相互贯通，且通孔15的结构形状为“S”型，能够增加水冷管16的长度，从而增加该水冷机制的散热效果，以便于高温液体塑料快速固化；

在一实例中，水冷泵19通过水冷管16与散热板17相连接，且散热板17上设置有散热管18，散热板17上安装有散热风扇10，散热风扇10、水冷管16、散热板17、散热管18和水冷泵19构成水冷机制，且散热风扇10设置于下模板1的右侧面，能够使该注塑模具内的液体塑料快速固化，从而增加该注塑模具的生产效率。

工作原理：首先把该便于脱模的餐盒注塑模具放置于合适的位置，并通过转动螺母4调节支撑块2的高度，使水准气泡8中的气泡处于其中心位置，此时该餐盒注塑模具处于水平状态，然后打开上模板7，并把塑料液体倒入模板腔11内，再合上上模板7，并打开水冷泵19的开关，此时水冷管16内的水冷液将吸收该注塑模具内的热量，并传递给散热板17和散热管18，再由散热风扇10把该热量散发到外界，待一段时间后，滑动穿孔板9，使穿孔件12贯穿气孔14，此时外界空气将能进入到模板腔11内，从而打破其内部的真空状态，从而便于使用者脱模。

其技术效果是，能够打破液体塑料热胀冷缩形成的真空状态，从而便于使用者脱模，由散热风扇、散热板、散热管、水冷泵和水冷管构成的水冷机制，能够使液体塑料快速固化，从而增加该模具的生产效率，能调节支撑块的高度，使该注塑模具处于水平状态，以保证成型餐盒的质量。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.便于脱模的餐盒注塑模具，包括下模板（1）和水冷泵（19），其特征在于：所述下模板（1）的下端连接有支撑块（2），且支撑块（2）通过螺纹杆（3）与支撑脚（5）相连接，所述螺纹杆（3）的外侧嵌套有螺母（4），所述下模板（1）上设置有滑槽（6），且下模板（1）上端连接有上模板（7），所述上模板（7）上设置有水准气泡（8），所述滑槽（6）之间通过穿孔板（9）相连接，且穿孔板（9）上设置有穿孔件（12），所述穿孔件（12）的上端连接有密封圈（13），所述下模板（1）内设置有模板腔（11），且模板腔（11）上设置有气孔（14），所述模板腔（11）下方设置有通孔（15），且通孔（15）内安装有水冷管（16），所述水冷泵（19）通过水冷管（16）与散热板（17）相连接，且散热板（17）上设置有散热管（18），所述散热板（17）上安装有散热风扇（10）。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的餐盒注塑模具，其特征在于，所述螺母（4）采用焊接的方式与螺纹杆（3）相连接，且螺纹杆（3）的下端采用轴承连接的方式与支撑脚（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的餐盒注塑模具，其特征在于，所述滑槽（6）的长度等于穿孔板（9）上表面与通孔（15）下端的距离。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的餐盒注塑模具，其特征在于，所述散热风扇（10）、水冷管（16）、散热板（17）、散热管（18）和水冷泵（19）构成水冷机制，且散热风扇（10）设置于下模板（1）的右侧面。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的餐盒注塑模具，其特征在于，所述穿孔件（12）通过压缩弹簧（20）与模板腔（11）相连接，且穿孔件（12）的直径小于气孔（14）的直径。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的餐盒注塑模具，其特征在于，所述通孔（15）相互贯通，且通孔（15）的结构形状为“S”型。