CN205571389U - 一种铸铝模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铝模冷却装置，包括铸模、水孔、第一电动三通阀、水箱、水泵、进水管、气泵、进气管、第二电动三通阀、排气管、回水管，该铸铝模冷却装置结构简单，设计合理，首先通过气冷却，使得铸模均匀散热降温，待温度降到铸铝结晶温度以下后，通过水给铸模快速散热降温，因此实现两级降温，使得铸模均匀降温，避免了铸模中的零件由于温度变化大而造成零件变形，从而提高了铸铝零件的质量。

Description

一种铸铝模冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种铸铝模冷却装置。

背景技术

铸铝将是铝熔化后的铝水加入了铸模中，使得铝水注满铸模的型腔，通过冷却后，铝水凝固成铸铝零件，传统的铸铝冷却是直接将冷却水输入到铸模内部的冷却孔中，从而达到铸模中的铝快速冷却，而由于铸铝的冷却速度快，且冷却不均匀，因此容易造成铸铝零件在冷却过程中变形严重，从而导致铸铝零件质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸铝模冷却装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸铝模冷却装置，来解决传统铸铝冷却速度快且不均匀导致零件变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸铝模冷却装置，包括铸模，还包括水孔、第一电动三通阀、水箱、水泵、进水管、气泵、进气管、第二电动三通阀、排气管、回水管，所述的水孔均匀分布铸模内部，所述的第一电动三通阀位于铸模右端，所述的第一电动三通阀与铸模螺纹相连，且所述的第一电动三通阀与水孔相互贯通，所述的水箱位于铸模右侧，所述的水泵位于水箱左端，所述的水泵与水箱螺纹相连，所述的进水管位于第一电动三通阀和水泵之间，所述的进水管与第一电动三通阀和水泵紧配相连，所述的气泵位于水箱背面，所述的气泵与水箱螺纹相连，所述的进气管位于第一电动三通阀和气泵之间，所述的进气管与第一电动三通阀和气泵紧配相连，所述的第二电动三通阀位于铸模左端，所述的第二电动三通阀与铸模螺纹相连，所述的排气管位于第二电动三通阀后端，所述的排气管与第二电动三通阀紧配相连，所述的回水管位于第二电动三通阀与水箱之间，所述的回水管与第二电动三通阀和水箱紧配相连。

进一步，所述的排气管后端还设有消音器，所述的消音器与排气管紧配相连。

进一步，所述的排气管上端还设有第一温度计，所述的第一温度计与排气管紧配相连。

进一步，所述的水箱内部还设有第二温度计，所述的第二温度计与水箱螺纹相连。

与现有技术相比，该铸铝模冷却装置，在铸模完成铸铝后，通过第一电动三通阀打开进气管的一端，使得进气管与水孔相通，再由第二电动三通阀打开排气管的一端，启动气泵，因此气泵可通过进气管不断向铸模中的水孔中泵入气体，再由排气管将气体排出，气体排出时可将铸模中的热量带出，从而达到不断给铸模散热降温，并且使得铸模缓慢均匀降温，当铸模的温度降温到一定程度时，第一电动三通阀打开进水管的一端，第二电动三通阀打开回水管的一端，启动水泵，通过进水管将水箱中的冷却水输入到铸模中的水孔中，再由回水管将水输送回水箱中，从而达到不断循环给铸模输入冷却水，因此可实现快速给铸模散热降温，该铸模冷却装置结构简单，设计合理，首先通过气冷却，使得铸模均匀散热降温，待温度降到铸铝结晶温度以下后，通过水给铸模快速散热降温，因此实现两级降温，使得铸模均匀降温，避免了铸模中的零件由于温度变化大而造成零件变形，从而提高了铸铝零件的质量。

附图说明

图1是铸铝模冷却装置的剖视图

图2是铸铝模冷却装置的俯视图

图3是排气管的剖视图

铸模1、水孔2、第一电动三通阀3、水箱4、水泵5、进水管6、气泵7、进气管8、第二电动三通阀9、排气管10、回水管11、第一温度计401、消音器1001、第二温度计1002

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种铸铝模冷却装置，包括铸模1、水孔2、第一电动三通阀3、水箱4、水泵5、进水管6、气泵7、进气管8、第二电动三通阀9、排气管10、回水管11、第一温度计401、消音器1001、第二温度计100，所述的水孔2均匀分布铸模1内部，所述的第一电动三通阀3位于铸模1右端，所述的第一电动三通阀3与铸模1螺纹相连，且所述的第一电动三通阀3与水孔2相互贯通，所述的水箱4位于铸模1右侧，所述的水泵5位于水箱4左端，所述的水泵5与水箱4螺纹相连，所述的进水管6位于第一电动三通阀3和水泵5之间，所述的进水管6与第一电动三通阀3和水泵5紧配相连，所述的气泵7位于水箱4背面，所述的气泵7与水箱4螺纹相连，所述的进气管8位于第一电动三通阀3和气泵7之间，所述的进气管8与第一电动三通阀3和气泵7紧配相连，所述的第二电动三通阀9位于铸模1左端，所述的第二电动三通阀9与铸模1螺纹相连，所述的排气管10位于第二电动三通阀9后端，所述的排气管10与第二电动三通阀9紧配相连，所述的回水管11位于第二电动三通阀9与水箱4之间，所述的回水管11与第二电动三通阀9和水箱4紧配相连，所述的排气管10后端还设有消音器1001，所述的消音器1001与排气管10紧配相连，所述的水箱4内部还设有第一温度计401，所述的第一温度计401与水箱4螺纹相连，所述的排气管10上端还设有第二温度计1002，所述的第二温度计1002与排气管10紧配相连，该铸铝模冷却装置，在铸模1完成铸铝后，通过第一电动三通阀3打开进气管8的一端，使得进气管8与水孔2相通，再由第二电动三通阀9打开排气管10的一端，启动气泵7，因此气泵7可通过进气管8不断向铸模1中的水孔2中泵入气体，再由排气管10将气体排出，气体排出时可将铸模1中的热量带出，从而达到不断给铸模1散热降温，并且使得铸模1缓慢均匀降温，当铸模1的温度降温到一定程度时，第一电动三通阀3打开进水管6的一端，第二电动三通阀9打开回水管11的一端，启动水泵5，通过进水管6将水箱4中的冷却水输入到铸模1中的水孔2中，再由回水管11将水输送回水箱4中，从而达到不断循环给铸模1输入冷却水，因此可实现快速给铸模1散热降温，在通过空气冷却时，空气从排气管10中排出，可通过第二温度计1002检测出铸模1中的铸铝零件是否降温到结晶温度以下，消音器1001是在排气管10排气时减小噪音，其中第一温度计401为带有警报功能的电子温度计，因此在水箱4中的水温度过高时，第一温度计401能检测出，并且发生警报声，从而可提醒工作人员更换冷却水。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸铝模冷却装置，包括铸模，其特征在于还包括水孔、第一电动三通阀、水箱、水泵、进水管、气泵、进气管、第二电动三通阀、排气管、回水管，所述的水孔均匀分布铸模内部，所述的第一电动三通阀位于铸模右端，所述的第一电动三通阀与铸模螺纹相连，且所述的第一电动三通阀与水孔相互贯通，所述的水箱位于铸模右侧，所述的水泵位于水箱左端，所述的水泵与水箱螺纹相连，所述的进水管位于第一电动三通阀和水泵之间，所述的进水管与第一电动三通阀和水泵紧配相连，所述的气泵位于水箱背面，所述的气泵与水箱螺纹相连，所述的进气管位于第一电动三通阀和气泵之间，所述的进气管与第一电动三通阀和气泵紧配相连，所述的第二电动三通阀位于铸模左端，所述的第二电动三通阀与铸模螺纹相连，所述的排气管位于第二电动三通阀后端，所述的排气管与第二电动三通阀紧配相连，所述的回水管位于第二电动三通阀与水箱之间，所述的回水管与第二电动三通阀和水箱紧配相连。

2.如权利要求1所述的一种铸铝模冷却装置，其特征在于所述的排气管后端还设有消音器，所述的消音器与排气管紧配相连。

3.如权利要求2所述的一种铸铝模冷却装置，其特征在于所述的水箱内部还设有第一温度计，所述的第一温度计与水箱螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种铸铝模冷却装置，其特征在于所述的排气管上端还设有第二温度计，所述的第二温度计与排气管紧配相连。