CN208468913U - 一种可快速成型的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型的精密模具，涉及精密模具技术领域。该可快速成型的精密模具,括上模、下模、流道，所述上模的底部开设有上型腔，所述上型腔的顶部有流道的底部相连通，所述下模的顶部开设有下型腔，所述上型腔的底部和下型腔的顶部相连通，所述下型腔周围环绕设置有水腔，所述水腔右侧的顶部固定连通有进水管，所述水腔的底部固定连通有出水管，所述出水管的内腔设置有阀门。该可快速成型的精密模具,通过水腔、进水管、出水管、阀门、第一水泵、水箱、第二水泵、制冷装置、制冷片、风扇、连接块、防尘板、横杆、温度传感器和显示器的结构设计，从而解决了精密模具成型速度慢而导致工作效率降低的问题。

Description

一种可快速成型的精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种可快速成型的精密模具。

背景技术

现有公知技术公开了中国授权公告号，CN205969795U的一种相机电池外壳的精密模具，包括前模和后模，所述前模仁位于上模板的底面，所述后模仁位于下模板的顶面，合模后前模仁和后模仁契合构成有用于成型产品的模腔，模腔上设有第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块和第二抽芯滑块均呈嵌入状位于前模仁和后模仁之间，第二抽芯滑块的外侧连接有滑块，滑块和第一抽芯滑块的滑移部均通过相对独立设置的斜导柱引导滑动，所述后模仁的外侧部与滑移部之间设有复位装置，模腔内设有在产品的装饰部位进行装饰的蚀纹纹路。其模具在产品上进行蚀纹时通过滑块与前模仁配合处采用段差处理方式，使模具成型部分在蚀纹之后有角度，解决了产品会拉伤的问题，大大提高了工作效率。

但是该装置由于成型腔不便于散热，散热速度慢，导致物件成型速度慢，从而降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速成型的精密模具，解决了精密模具成型速度慢而导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速成型的精密模具，包括上模、下模、流道，所述上模的底部开设有上型腔，所述上型腔的顶部与流道的底部相连通，所述下模的顶部开设有下型腔，所述上型腔的底部和下型腔的顶部相连通，所述下型腔周围环绕设置有水腔，所述水腔右侧的顶部固定连通有进水管，所述水腔的底部固定连通有出水管，所述出水管的内腔设置有阀门。

所述下模的右侧由上往下分别设置有第一水泵和水箱，所述下模的左侧由上往下分别设置有第二水泵和制冷装置。

所述水腔的底部固定连接有制冷片，所述下模的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有风扇，所述风扇的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有防尘板，所述防尘板顶部等距离开设有散热孔。

所述水腔内壁两侧之间的中部设置有横杆，所述横杆的中部设置有温度传感器，所述下模的正面设置有显示器，所述流道的两侧设置有加热板，所述加热板的底部设置有隔热板。

优选的，所述进水管远离水腔的一端与第一水泵的送水管固定连通，且第一水泵的抽水管贯穿水箱并延伸至水箱的内腔，所述出水管远离水腔的一端与制冷装置的内腔相连通，第二水泵的抽水管与制冷装置的内腔相连通，且第二水泵的送水管远离制冷装置的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内腔。

优选的，所述第一水泵和第二水泵与下模的外侧固定连接，所述水箱、第二水泵、制冷装置的外侧均套接有支架，所述支架的另一端与下模的外侧固定连接。

优选的，所述出水管的形状为斜面形结构。

优选的，所述制冷片吸热的一面与水腔的底部固定连接，制冷片散热的一面位于风扇的顶部。

优选的，所述温度传感器位于水腔内腔的中心点。

优选的，所述隔热板的数量为两个，两个隔热板以流道的中轴线为对称轴对称固定设置在流道底部的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可快速成型的精密模具。具备以下有益效果：

(1)、该可快速成型的精密模具，通过水腔、进水管、出水管、阀门、第一水泵、水箱、第二水泵、制冷装置、制冷片、风扇、连接块、防尘板的结构设计，对水箱中的水持续地进行散热并可循环地保持冷却的温度，从而达到了对上型腔和下型腔所形成的空间进行散热的效果，从而解决了精密模具成型速度慢而导致工作效率降低的问题。

(2)、该可快速成型的精密模具，通过水腔、温度传感器、横杆和显示器的结构设计，使水腔内的温度不能再有效地对上型腔和下型腔内部的物体进行散热时，通过温度传感器显示在显示器上，便于对水腔内的水进行循环处理，从而达到了便于控制水腔内水的温度的效果，从而有利于对精密模具的快速成型。

(3)、该可快速成型的精密模具，通过流道、加热板、隔热板的结构设计，使流道内腔不容易堵塞，另外，也防止了加热板的温度散发到上型腔的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1上模、2下模、3流道、4上型腔、5下型腔、6水腔、7进水管、 8出水管、9阀门、10第一水泵、11水箱、12第二水泵、13制冷装置、14制冷片、15凹槽、16风扇、17连接块、18防尘板、19散热孔、20横杆、21温度传感器、22显示器、23加热板、24隔热板、25支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的精密模具，包括上模1、下模2、流道3，上模1的底部开设有上型腔4，上型腔4 的顶部与流道3的底部相连通，下模2的顶部开设有下型腔5，上型腔4的底部和下型腔5的顶部相连通，下型腔5周围环绕设置有水腔6，水腔6右侧的顶部固定连通有进水管7，水腔6的底部固定连通有出水管8，出水管8的形状为斜面形结构，出水管8的内腔设置有阀门9。

下模2的右侧由上往下分别设置有第一水泵10和水箱11，下模2的左侧由上往下分别设置有第二水泵12和制冷装置13，进水管7远离水腔6的一端与第一水泵10的送水管固定连通，且第一水泵10的抽水管贯穿水箱11并延伸至水箱11的内腔，出水管8远离水腔6的一端与制冷装置13的内腔相连通，第二水泵12的抽水管与制冷装置13的内腔相连通，且第二水泵12的送水管远离制冷装置13的一端贯穿水箱11并延伸至水箱11的内腔，第一水泵 10和第二水泵12与下模2的外侧固定连接，水箱11、第二水泵12、制冷装置13的外侧均套接有支架25，支架25的另一端与下模2的外侧固定连接，第一水泵10和第二水泵12均为微型水泵，第一水泵10和第二水泵12的大小与五个一元硬币叠加后的大小相等。

水腔6的底部固定连接有制冷片14，下模2的底部开设有凹槽15，凹槽 15的内腔设置有风扇16，制冷片14吸热的一面与水腔6的底部固定连接，制冷片14散热的一面位于风扇16的顶部，风扇16的底部固定连接有连接块 17，连接块17的底部固定连接有防尘板18，防尘板18顶部等距离开设有散热孔19。

水腔6内壁两侧之间的中部设置有横杆20，横杆20的中部设置有温度传感器21，温度传感器21位于水腔6内腔的中心点，下模2的正面设置有显示器22，流道3的两侧设置有加热板23，加热板23的底部设置有隔热板24，隔热板24的数量为两个，两个隔热板24以流道3的中轴线为对称轴对称固定设置在流道3底部的两侧。

该可快速成型的精密模具使用时，水腔6中的水对上型腔4和下型腔5 形成的空间进行散热，制冷片14对水腔6进行散热，风扇16转动带动制冷片14散热、水腔6散热，热气通过散热孔19散发出去，当水腔6内部的水不能对上型腔4和下型腔5形成的空间进行散热时，温度传感器21通过显示器22显示，此时，开启第二水泵12和阀门9，水腔6内腔的水经过出水管8 流经到制冷装置13的内腔，第二水泵12将制冷装置13内腔中冷却的水抽取并流入到水箱11的内腔，直至水腔6内腔的水抽取完成后，关闭阀门9，再开启第一水泵10，第一水泵10带动水箱11内腔中冷却的水流入到水腔6的内腔。

综上所述，该可快速成型的精密模具,通过水腔6、进水管7、出水管8、阀门9、第一水泵10、水箱11、第二水泵12、制冷装置13、制冷片14、风扇16、连接块17、防尘板18的结构设计，对水箱10中的水持续地进行散热并可循环地保持冷却的温度，从而达到了对上型腔4和下型腔5所形成的空间进行散热的效果，从而解决了精密模具成型速度慢而导致工作效率降低的问题。

同时，通过水腔6、温度传感器21、横杆20和显示器22的结构设计，使水腔6内的温度不能再有效地对上型腔4和下型腔5内部的物体进行散热时，通过温度传感器21显示在显示器22上，便于对水腔6内的水进行循环处理，从而达到了便于控制水腔6内水的温度的效果，从而有利于对精密模具的快速成型。

同时，通过流道3、加热板23、隔热板24的结构设计，使流道3内腔不容易堵塞，另外，也防止了加热板23的温度散发到上型腔4的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速成型的精密模具，包括上模(1)、下模(2)、流道(3)，其特征在于：所述上模(1)的底部开设有上型腔(4)，所述上型腔(4)的顶部与流道(3)的底部相连通，所述下模(2)的顶部开设有下型腔(5)，所述上型腔(4)的底部和下型腔(5)的顶部相连通，所述下型腔(5)周围环绕设置有水腔(6)，所述水腔(6)右侧的顶部固定连通有进水管(7)，所述水腔(6)的底部固定连通有出水管(8)，所述出水管(8)的内腔设置有阀门(9)；

所述下模(2)的右侧由上往下分别设置有第一水泵(10)和水箱(11)，所述下模(2)的左侧由上往下分别设置有第二水泵(12)和制冷装置(13)；

所述水腔(6)的底部固定连接有制冷片(14)，所述下模(2)的底部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内腔设置有风扇(16)，所述风扇(16)的底部固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的底部固定连接有防尘板(18)，所述防尘板(18)顶部等距离开设有散热孔(19)；

所述水腔(6)内壁两侧之间的中部设置有横杆(20)，所述横杆(20)的中部设置有温度传感器(21)，所述下模(2)的正面设置有显示器(22)，所述流道(3)的两侧设置有加热板(23)，所述加热板(23)的底部设置有隔热板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述进水管(7)远离水腔(6)的一端与第一水泵(10)的送水管固定连通，且第一水泵(10)的抽水管贯穿水箱(11)并延伸至水箱(11)的内腔，所述出水管(8)远离水腔(6)的一端与制冷装置(13)的内腔相连通，第二水泵(12)的抽水管与制冷装置(13)的内腔相连通，且第二水泵(12)的送水管远离制冷装置(13)的一端贯穿水箱(11)并延伸至水箱(11)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述第一水泵(10)和第二水泵(12)与下模(2)的外侧固定连接，所述水箱(11)、第二水泵(12)、制冷装置(13)的外侧均套接有支架(25)，所述支架(25)的另一端与下模(2)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述出水管(8)的形状为斜面形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述制冷片(14)吸热的一面与水腔(6)的底部固定连接，制冷片(14)散热的一面位于风扇(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述温度传感器(21)位于水腔(6)内腔的中心点。

7.根据权利要求1所述的一种可快速成型的精密模具，其特征在于：所述隔热板(24)的数量为两个，两个隔热板(24)以流道(3)的中轴线为对称轴对称固定设置在流道(3)底部的两侧。