CN108327190A - 一种高光模具及其温控机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光模具及其温控机构，解决了高光面容易出现熔接线而影响产品外观，其技术方案要点是，包括相互固定连接的上模仁与下模仁，上模仁与下模仁之间形成有容置腔且所述上模仁上设有与容置腔相互连通的进气通道与出气通道，进气通道与出气通道与高光模温机连接，本发明的高光模具及其温控机构，通过高光模温机对高光模具进行极冷极热控制，以使得在注塑过程中产品能够保持一定的温度同时减少温度差，避免由于注塑成型而产生熔接线的情况，保证产品的美观度。

Description

一种高光模具及其温控机构

技术领域

本发明涉及模具，特别涉及一种高光模具及其温控机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如图1所示，中转向手柄为汽车出风口中用于调节风向的部件，通过转动中转向手柄可以对汽车出风口中所输出的冷气或热气的方向进行调节，以提高使用者的体验；为了方便使用者拨动，则中转向手柄外露于汽车中控面板上，为了保证整体汽车中控面板的美观度，则使得中转向手柄外漏的一面为高光面；为了保持与汽车中控面板的平整度，使得在中转向手柄向外侧延伸有贴合部9，而贴合部9由于距离模具的注胶口较远，而导致在注塑成型过程中，容易出现熔接线，从而破环原本高光面的美观度，给整体生产带来影响，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种温控机构，能够在注塑过程中对注塑的产品进行极冷极热控制，以避免出现熔接线的情况。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种温控机构，包括相互固定连接的上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成有容置腔且所述上模仁上设有与容置腔相互连通的进气通道与出气通道，所述进气通道与出气通道与高光模温机连接。

采用上述方案，上模仁与下模仁的设置使得加工更加的方便，同时清洗维护也更加的便捷，在上模仁与下模仁之间形成容置腔供气体容纳，使得通过高光模温机通入极冷极热的气体，从进气通道进入，从出气通道出去，实现在容置腔内保持有流动循环的气体，进而通过下模仁将温度传导至注塑的产品处，以实现极冷极热的控制，避免在注塑过程中由于温度不够而使得熔融塑料在形成产品过程中出现熔接线，保证产品的美观度，同时也避免在注塑结束后降温效率低下的情况。

作为优选，所述上模仁与下模仁之间设有用于引导气流的引导组件，所述引导组件包括穿设于进气通道与出气通道的引导管以及位于容置腔内且与引导管相互连通的引导件，所述引导件与下模仁相互抵触且两者之间形成有供气流流动的流动腔，所述引导管与高光模温机连接。

采用上述方案，引导组件的设置以避免极冷极热的气流直接通过上模仁进入，能够通过引导管来将气流导入或导出，避免模具上产生凝露等而造成模具生锈，通过引导管的阻隔，提高模具的使用寿命；同时通过引导件的设置，使得下模仁与引导件之间所形成的流动腔能够更好的对气流实现引导，同时由于引导件放置在容置腔内，使得引导件所形成的流动腔肯定小于容置腔，使得极冷极热的气流所具有的温度能够更快的传导至上模仁，同时更小的空间能够更快的完成循环流通，保持气流本身的温度，使得极冷极热的过程更加的稳定性。

作为优选，所述下模仁上设有凸环，所述引导件上设有供凸环放置的环槽，所述引导件与下模仁相互抵触以将凸环限制在环槽内，所述凸环与环槽之间设有间隙。

采用上述方案，凸环与环槽的设置进一步的减少气流流通的空间，仅仅只需要在间隙中流通即可，使得极冷极热的气流所具有的温度能够更快的传导至上模仁，同时更小的空间能够更快的完成循环流通，保持气流本身的温度；另外凸环的设置是为了适应产品上的贴合部，由于贴合部为环形，与之配合的凸环也设置呈环形；为了避免产品的贴合部上产品熔接线，所以需要保证贴合部的温度与注胶口的温度差相差不大，而通过热蒸汽的热传导需要经过下模仁，所以通过凸环的设置，使得在贴合部的位置经过下模仁传导的热量更加均匀并保持与注胶口的温度差较小，避免在贴合部处出现熔接线，保证产品的外观更加的美观。

作为优选，所述凸环包括一体连接的左部、中部与右部，所述左部至产品的距离、中部至产品的距离与右部至产品的距离均相等。

采用上述方案，左部、中部与右部至产品的距离均相等，即左部距离贴合部的左壁的间距、中部至贴合部的上端的间距以及右部至贴合部的右壁的间距均相等，保证在经过上模仁而完成的温度传导速率相等，避免出现产品的不同位置产生温度差的情况，保持产品在注塑过程中受热更加均匀，降低出现熔接线的风险。

作为优选，所述凸环上位于引导管的竖直投影位置设有凸块。

采用上述方案，凸块位于引导管与引导件的连接处，使得从引导管中引出的极冷极热气体先与凸块接触，在凸环上加设凸块，即实现增厚的过程，由于气体通过引导管进入引导件内时，温度相对较高，即通过增厚的方式，降低温度传导的速率，以使得引导件内的各个位置的温度能够保持很好的统一性，避免出现温度差过大的情况，提高生产过程中的稳定性。

作为优选，所述上模仁与下模仁之间设有位于凸环内侧的内密封圈以及位于凸环外侧的外密封圈。

采用上述方案，在凸环的两侧均设置密封圈以实现在引导件与下模仁之间流动的气流不会脱离流动腔而进入容置腔，提高整体的密封性，同时也能够进一步保持流动腔内的温度，提高各个位置的温度的稳定性，避免产品在注塑过程中出现熔接线的情况。

作为优选，所述上模仁与下模仁的四周均设有隔热板。

采用上述方案，由于极热气体在通入过程中，容易通过上模仁与下模仁进行传导，而上模仁与下模仁一般均为铁或钢，导热性能非常好，所以容易对其他部件进行传导，所以通过隔热板的设置，能够有效的避免多级传导而造成模具过热的情况，也使得整体模具产生更加的安全，有效降低使用者烫伤的情况出现。

本发明的第二目的是提供一种高光模具，避免出现熔接线，注塑生产过程更加稳定。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高光模具，包括上述的温控机构。

采用上述方案，保证极冷极热工艺的实现，且整体的结构设计更加的合理，方便后期的维护以及维修，且提高产品生产的稳定性。

作为优选，还包括前模板，所述前模板上设有与高光模温机连接的气嘴，所述气嘴上设有连通管，所述引导管穿过上模仁的上侧壁并延伸至连接管且与连通管相互连通。

采用上述方案，从上模仁上的上侧壁延伸至连通管，并通过连通管与气嘴连通，即气嘴与连通管的放置位置为前模版上进行开设，使得上模仁上无需开设水平反向的通孔，有效的提高上模仁的结构强度，同时保证整体模具的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过高光模温机对高光模具进行极冷极热控制，以使得在注塑过程中产品能够保持一定的温度同时减少温度差，避免由于注塑成型而产生熔接线的情况，保证产品的美观度。

附图说明

图1为中转向手柄的结构示意图；

图2为高光模具的部分结构示意图；

图3为上模仁与下模仁的结构示意图；

图4为温控机构的爆炸示意图一；

图5为温控机构的爆炸示意图二；

图6为温控机构的俯视图；

图7为图6中A-A部的剖视图。

图中：1、上模仁；11、进气通道；12、出气通道；2、下模仁；21、凸环；211、左部；212、中部；213、右部；22、凸块；3、容置腔；4、引导组件；41、引导管；42、引导件；421、环槽；43、流动腔；51、内密封圈；52、外密封圈；6、隔热板；8、前模板；81、气嘴；82、连通管；9、贴合部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种温控机构，使得能够通过高光模温机实现极冷极热控制，以使得在注塑过程中产品能够保持一定的温度同时减少温度差，避免由于注塑成型而产生熔接线的情况，保证产品的美观度。

如图2所示，温控机构包括相互固定连接的上模仁1与下模仁2，上模仁1与下模块可以一体连接，也可以通过固定装置进行固定；而在加工过程中，可以采用3D打印的方式在下模仁2的基础上加工上模仁1，从而完成一体化的加工，但是该种方式，加工难度大，同时也不易维修；所以本实施例中，采用分体式加工，即将上模仁1与下模仁2分开加工，在加工完成后进行安装，同时固定装置优选采用螺栓固定，螺栓固定的位置位于注胶口的两侧，且设置有两个螺栓并相互对称，使得通过螺栓能够将上模仁1与下模仁2保持相对固定，提高在注塑时的稳定性以及保证上模仁1与下模仁2处于相互贴合状态，当需要维护清洗时，又能够将螺栓旋出以将上模仁1与下模仁2拆分，保证后期的维护清理。

如图3至4所示，上模仁1与下模仁2之间形成有容置腔3且上模仁1上设有与容置腔3相互连通的进气通道11与出气通道12；同时上模仁1与下模仁2之间设有用于引导气流的引导组件4，引导组件4包括穿设于进气通道11与出气通道12的引导管41以及位于容置腔3内且与引导管41相互连通的引导件42，引导件42呈环形设置，与注胶口呈同心设置，引导件42与下模仁2相互抵触且两者之间形成有供气流流动的流动腔43，引导管41与高光模温机连接。即通过高光模温机的设置能够实现极冷极热气流的输出，通过进气通道11内的引导管41的引导以进入到流动腔43内，并通过出气通道12内的引导管41的引导以输出至高光模温机，实现整体的循环，以保证下模仁2的温度，使得产品上的贴合部9位置的温度能够保持在185℃至195℃之间，避免产品在注塑过程中由于温度不够而出现熔接线的问题。

其中高光模温机优选采用高光蒸汽转换机，即采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。具体的控制方式以及升温、降温的过程均可以通过处理器来实现，结合本文所揭示实施例描述的各种例示性逻辑块、模块、电路、元件及/或组件均可借助通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑组件、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件或经设计以执行本文所描述功能的任何组合来实施或执行。通用处理器可以是微处理器，但另一选择为，所述处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器还可实施为计算组件的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器的组合、一个或一个以上微处理器与DSP核心的联合或任何其它这种配置。

如图2所示，上模仁1上设有用于检测引导件42的温度情况的感温针以及供感温针放置穿设的安装孔，安装孔惯穿整个上模仁1，使得感温针能够从安装孔伸入至引导件42的上方以进行检测，以获取精确的温度情况，便于高光模温机进行监控。

如图4所示，上模仁1与下模仁2的四周均设有隔热板6，隔热板6通过螺栓固定在上模仁1与下模仁2上，且上模仁1的左侧壁、右侧壁、前侧壁与后侧壁均具有隔热板6，而下模仁2的左侧壁、右侧壁、前侧壁与后侧壁也均具有隔热板6。

如图7所示，下模仁2上设有凸环21，凸环21包括一体连接的左部211、中部212与右部213，左部211至产品的距离、中部212至产品的距离与右部213至产品的距离均相等；凸环21上位于引导管41的竖直投影位置设有凸块22，引导管41设置有两个即凸块22也对应设置两个，使得无论定义哪个引导管41进行进气都不会存在温差的问题；引导件42上设有供凸环21放置的环槽421，引导件42与下模仁2相互抵触以将凸环21限制在环槽421内，凸环21与环槽421之间设有间隙。

如图7所示，上模仁1与下模仁2之间设有位于凸环21内侧的内密封圈51以及位于凸环21外侧的外密封圈52；上模仁1上设有供外密封圈52与内密封圈51放置的嵌设槽，在上模仁1与下模仁2相互固定以实现贴合，此时内密封圈51与外密封圈52分别与上模仁1、下模仁2相互抵触且被积压，从而造成内密封圈51与外密封圈52发生变形以提高密封效果。

具体工作过程如下：

当在产生进行注塑之前，即合模后通过高光模温机打入高温蒸汽至引导管41内，使得高温蒸汽通过进气通道11中的引导管41的引导进入到引导件42的流动腔43内，并逐渐填满流动腔43后进入到出气通道12中的引导管41内，并逐渐回流至高光模温机，实现高温气流的循环；在气流循环过程中，将高温气流所具有的温度经过下模仁2的传导至成型腔内，使得在成型腔内的产品能够保持一个一定的温度以完成注塑成型，避免出现由于温度降低而产生的熔接线。

实施例二，一种高光模具，包括前模板8以及实施例一中所述的温控机构，前模板8上设有与高光模温机连接的气嘴81，气嘴81上设有连通管82，引导管41穿过上模仁1的上侧壁并延伸至连接管且与连通管82相互连通，从上模仁1上的上侧壁延伸至连通管82，并通过连通管82与气嘴81连通，即气嘴81与连通管82的放置位置为前模版上进行开设，使得上模仁1上无需开设水平反向的通孔，有效的提高上模仁1的结构强度，同时保证整体模具的使用寿命。

Claims (9)

1.一种温控机构，其特征是：包括相互固定连接的上模仁(1)与下模仁(2)，所述上模仁(1)与下模仁(2)之间形成有容置腔(3)且所述上模仁(1)上设有与容置腔(3)相互连通的进气通道(11)与出气通道(12)，所述进气通道(11)与出气通道(12)与高光模温机连接。

2.根据权利要求1所述的温控机构，其特征是：所述上模仁(1)与下模仁(2)之间设有用于引导气流的引导组件(4)，所述引导组件(4)包括穿设于进气通道(11)与出气通道(12)的引导管(41)以及位于容置腔(3)内且与引导管(41)相互连通的引导件(42)，所述引导件(42)与下模仁(2)相互抵触且两者之间形成有供气流流动的流动腔(43)，所述引导管(41)与高光模温机连接。

3.根据权利要求2所述的温控机构，其特征是：所述下模仁(2)上设有凸环(21)，所述引导件(42)上设有供凸环(21)放置的环槽(421)，所述引导件(42)与下模仁(2)相互抵触以将凸环(21)限制在环槽(421)内，所述凸环(21)与环槽(421)之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的温控机构，其特征是：所述凸环(21)包括一体连接的左部(211)、中部(212)与右部(213)，所述左部(211)至产品的距离、中部(212)至产品的距离与右部(213)至产品的距离均相等。

5.根据权利要求3所述的温控机构，其特征是：所述凸环(21)上位于引导管(41)的竖直投影位置设有凸块(22)。

6.根据权利要求3所述的温控机构，其特征是：所述上模仁(1)与下模仁(2)之间设有位于凸环(21)内侧的内密封圈(51)以及位于凸环(21)外侧的外密封圈(52)。

7.根据权利要求1所述的温控机构，其特征是：所述上模仁(1)与下模仁(2)的四周均设有隔热板(6)。

8.一种高光模具，其特征是：包括权利要求1至7任意一项所述的温控机构。

9.根据权利要求8所述的高光模具，其特征是：还包括前模板(8)，所述前模板(8)上设有与高光模温机连接的气嘴(81)，所述气嘴(81)上设有连通管(82)，所述引导管(41)穿过上模仁(1)的上侧壁并延伸至连接管且与连通管(82)相互连通。