CN207630367U - 便于模具制造用的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于模具制造用的快速冷却装置,包括底座、传送带和冷却室，底座的两端垂直焊接有第一连杆，第一连杆的一端与传送带的输入端连接，底座的上面垂直栓接固定有第二连杆，第二连杆的一端与冷却室固定，冷却室的两侧内壁上固定有连接杆，连接杆的一端栓接有第二电机，第二电机的输出端与风扇的转动轴连接固定，冷却室的顶端设置有冷却水管，冷却水管的进水端与自来水管道连接，冷却水管的底端设置有喷头，本实用新型不需要模具工手持水管对模具进行喷淋降温，节约了模具工的时间，提高了生产效率，并且节约了水资源，可以对批量的模具进行冷却，适用于高生产的模具制造过程。

Description

便于模具制造用的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及便于模具制造用的快速冷却装置。

背景技术

无论是对于一个生产量相对较低的精密模具，还是一个专为高生产运行而设计的简单模具，对于模具制造商来说，模具冷却是必要的措施，通过工艺冷却技术，模具制造商可以优化模具性能，冷却过程通常消耗一个成型周期的60%到70%，简单地说，模具冷却过程中，没有任何其他的事情发生，因此，减少所需冷却时间的能力，就意味着循环时间的指数下降，这意味着改进的生产和更好的生产效率。但是目前在模具制造过程中，一般是模具工直接用自来水进行喷淋，此种方法进行冷却，一方面占用模具工的时间，另一方面会造成水资源的严重浪费，并且不适用于高生产的模具制造过程。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于模具制造用的快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于模具制造用的快速冷却装置，包括底座、传送带和冷却室，所述底座的两端垂直焊接有第一连杆，第一连杆远离底座的一端焊接有轴套，轴套的内部设置有凹槽，且凹槽里栓接固定有第一电机，第一电机的输出端与传送带的输入端连接，底座的上面垂直栓接固定有第二连杆，第二连杆远离底座的一端与冷却室栓接固定，冷却室的两侧内壁上焊接固定有连接杆，连接杆的一端栓接固定有第二电机，第二电机的输出端穿过连接杆，且第二电机的输出端通过键销与风扇的转动轴连接固定，风扇的外面设置有保护罩，且保护罩的一端垂直栓接固定有防尘网，冷却室的顶端设置有冷却水管，冷却水管的进水端与自来水管道连接，冷却水管的底端设置有喷头。

优选的，所述冷却室的两侧设置有通风口，通风口为圆柱体，且通风口的轴心与风扇的转动轴共线。

优选的，所述连接杆的形状为L形，且连接杆的一边与冷却室的侧壁垂直，另一边与冷却室的侧壁平行。

优选的，所述冷却室的进料端与出料端均设置有塑料门帘。

优选的，所述喷头的数量为两个，喷头与铅垂线的夹角为30度至45度，且两个喷头关于铅垂线对称。

优选的，所述传送带的出料端垂直设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用冷却水管将自来水通过喷头喷出高压水雾，对模具及零件进行冷却，同时冷却室的两侧设置有通风口和风扇，可以带动冷却室内的空气流动，加快水雾蒸发，以降低冷却室的室温，不需要模具工手持水管对模具进行喷淋降温，节约了模具工的时间，提高了生产效率，并且节约了水资源。

2、本实用新型利用传送带将模具移动至冷却室，且传送带的出料端垂直设置有挡板，可以对批量的模具进行冷却，适用于高生产的模具制造过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于模具制造用的快速冷却装置的正视图；

图2为本实用新型提出的便于模具制造用的快速冷却装置的冷却室的正视图；

图3为本实用新型提出的便于模具制造用的快速冷却装置的冷却室的侧视图。

图中：1底座、2传送带、3冷却室、4第一连杆、5轴套、6第一电机、7第二连杆、8连接杆、9第二电机、10风扇、11保护罩、12防尘网、13冷却水管、14喷头、15通风口、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，便于模具制造用的快速冷却装置，包括底座1、传送带2和冷却室3，底座1的两端垂直焊接有第一连杆4，第一连杆4远离底座1的一端焊接有轴套5，轴套5的内部设置有凹槽，且凹槽里栓接固定有第一电机6，第一电机6的输出端与传送带2的输入端连接，底座1的上面垂直栓接固定有第二连杆7，第二连杆7远离底座1的一端与冷却室3栓接固定，冷却室3的两侧内壁上焊接固定有连接杆8，连接杆8的形状为L形，且连接杆8的一边与冷却室3的侧壁垂直，另一边与冷却室3的侧壁平行，使得风扇10的转动轴与冷却室3的侧壁垂直，以保证冷却室3内空气的流动，以加快水雾的蒸发，对模具以及零件进行冷却，连接杆8的一端栓接固定有第二电机9，第二电机9的输出端穿过连接杆8，且第二电机9的输出端通过键销与风扇10的转动轴连接固定，风扇10的外面设置有保护罩11，且保护罩11的一端垂直栓接固定有防尘网12，冷却室3的顶端设置有冷却水管13，冷却水管13的进水端与自来水管道连接，冷却水管13的底端设置有喷头14，喷头14与铅垂线的夹角为30度至45度，且两个喷头14关于铅垂线对称，以保证喷头14喷出的水雾可以较为广泛地分布在模具以及零件的四周，增加水雾与模具的接触面积，提高冷却的效率，冷却室3的两侧设置有通风口15，通风口为圆柱体，且通风口的轴心与风扇的转动轴共线，可以较好地保证冷却室3内空气的流动，以加快水雾的蒸发，对模具以及零件进行冷却，冷却室3的进料端与出料端均设置有塑料门帘，当模具进入冷却室3后，塑料门帘落下，使得冷却室3内的空气沿着其侧壁的垂直方向流动，加快空气流动的速度，促进水雾的蒸发，传送带2的出料端垂直设置有挡板16，防止模具从传送带2的一端掉落。本实用新型利用冷却水管13将自来水通过喷头14喷出高压水雾，对模具及零件进行冷却，同时冷却室3的两侧设置有通风口15和风扇10，可以带动冷却室3内的空气流动，加快水雾蒸发，以降低冷却室3的室温，不需要模具工手持水管对模具进行喷淋降温，节约了模具工的时间，提高了生产效率，并且节约了水资源，本实用新型利用传送带2将模具移动至冷却室3，且传送带2的出料端垂直设置有挡板16，可以对批量的模具进行冷却，适用于高生产的模具制造过程，提高了生产效率。

工作原理

本实用新型将待降温的模具吊至传送带2的进料端，第一电机6的转动使传送带2将模具运输至冷却室3内，塑料门帘关闭后，冷却水管13的一端与自来水管的出水端连接，自来水通过冷却水管13，经过喷头14将水雾喷洒至模具的表面，同时第二电机9转动带动风扇10转动，使得冷却室3内的空气沿着冷却室3侧壁的垂直方向进行流动，加快水雾的蒸发，在水雾与模具进行热交换的同时，降低冷却室3的室温，加快冷却过程，过程中，可以通过设置第一电机6的转动速度来控制模具在冷却室3内时间，冷却后的模具由挡板16挡住，等待回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于模具制造用的快速冷却装置，包括底座(1)、传送带(2)和冷却室(3)，其特征在于，所述底座(1)的两端垂直焊接有第一连杆(4)，第一连杆(4)远离底座(1)的一端焊接有轴套(5)，轴套(5)的内部设置有凹槽，且凹槽里栓接固定有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端与传送带(2)的输入端连接，底座(1)的上面垂直栓接固定有第二连杆(7)，第二连杆(7)远离底座(1)的一端与冷却室(3)栓接固定，冷却室(3)的两侧内壁上焊接固定有连接杆(8)，连接杆(8)的一端栓接固定有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端穿过连接杆(8)，且第二电机(9)的输出端通过键销与风扇(10)的转动轴连接固定，风扇(10)的外面设置有保护罩(11)，且保护罩(11)的一端垂直栓接固定有防尘网(12)，冷却室(3)的顶端设置有冷却水管(13)，冷却水管(13)的进水端与自来水管道连接，冷却水管(13)的底端设置有喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的便于模具制造用的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却室(3)的两侧设置有通风口(15)，通风口为圆柱体，且通风口的轴心与风扇的转动轴共线。

3.根据权利要求1所述的便于模具制造用的快速冷却装置，其特征在于，所述连接杆(8)的形状为L形，且连接杆(8)的一边与冷却室(3)的侧壁垂直，另一边与冷却室(3)的侧壁平行。

4.根据权利要求1所述的便于模具制造用的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却室(3)的进料端与出料端均设置有塑料门帘。

5.根据权利要求1所述的便于模具制造用的快速冷却装置，其特征在于，所述喷头(14)的数量为两个，喷头(14)与铅垂线的夹角为30度至45度，且两个喷头(14)关于铅垂线对称。

6.根据权利要求1所述的便于模具制造用的快速冷却装置，其特征在于，所述传送带(2)的出料端垂直设置有挡板(16)。