CN220742024U - 一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机模具脱模技术领域，尤其涉及一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，解决了现有技术中安装机构在实际的位移过程中，可能会受到塑料制品的碎屑残留，导致其位移轨道内部发生堵塞，阻碍安装机构进行正常的情况，从而需要人员进行定期的维护清理，进而增加了人员的工作负担的问题。一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，包括底板，底板的一侧安装有显示面板模块，底板内腔滑动连接有外壳，底板的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁开设有贯穿安装槽侧壁的位移槽，安装槽的内腔水平设置有丝杆。本实用新型在对外壳位置调节过程中便能够达到清理的效果，节省了人员的清理操作步骤，为人员的使用提供了便利。

Description

一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具脱模技术领域，尤其涉及一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构。

背景技术

根据中国专利号为：CN116001217A的专利，涉及一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括底座、侧板和安装机构，所述侧板固定安装在所述底座一侧，所述底座上开设有安装滑槽，所述安装机构活动安装在所述安装滑槽内，所述安装机构上固定安装有第一电机。该专利能够达到的有效效果为：将注塑产品拉出，实现快速脱模，大大提高工作效率，节省了人力脱模的操作步骤，但该专利中的安装机构在实际的位移过程中，可能会受到塑料制品的碎屑残留，导致其位移轨道内部发生堵塞，阻碍安装机构进行正常的情况，从而需要人员进行定期的维护清理，进而增加了人员的工作负担，特此提出一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，解决了现有技术中安装机构在实际的位移过程中，可能会受到塑料制品的碎屑残留，导致其位移轨道内部发生堵塞，阻碍安装机构进行正常的情况，从而需要人员进行定期的维护清理，进而增加了人员的工作负担的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，包括底板，所述底板的一侧安装有显示面板模块，所述底板内腔滑动连接有外壳，所述底板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有贯穿安装槽侧壁的位移槽，所述安装槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿位移槽的连接杆，所述连接杆的一侧与相邻的外壳一侧固定连接，所述外壳的另一侧与相邻的底板内侧壁滑动连接，所述外壳的内腔滑动连接有方块，所述外壳的顶部安装有控制气缸，所述控制气缸的底部固定连接有贯穿外壳侧壁的活塞杆，所述活塞杆的底部与方块的顶部固定连接，所述方块的一侧安装有位移气缸，所述位移气缸的一端固定连接有夹具，所述外壳的两侧外壁且位于底板内腔均固定连接有刮板。

优选地，所述活塞杆的顶部通过轴套贯穿外壳内腔顶部与控制气缸的输出端固定连接。

优选地，所述外壳远离连接杆的一侧固定连接有滑块，所述底板的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述底板的两侧内壁均开设有通槽。

优选地，所述底板的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与相邻的底板的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿底板内侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述刮板的一侧与相邻的底板的内腔底部相贴合，所述位移气缸的输出端与夹具的一端固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

与现有技术相比，在人员操作电机带动丝杆旋转，从而使得螺套配合连接杆带动外壳进行位移，从而调节外壳向着不同方位进行位移，且在外壳位移的过程中，带动刮板对于底板内腔底部掉落至塑料碎屑或杂物进行刮除，通过相对应的通槽向外排出，通过控制气缸可带动活塞杆以及方块进行高度位置的调节，通过位移气缸带动夹具进行横向位移的调节，从而使得夹具夹持注塑成型的产品达到脱模的效果，通过结构上的设计，防止了因注塑过程中脱落的塑料制品碎屑掉落至底板内腔导致的外壳位移受阻的情况出现，无需人员额外的去清理外壳的限位轨道内部残留物，而是在对外壳位置调节过程中便能够达到清理的效果，节省了人员的清理操作步骤，为人员的使用提供了便利。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过位移气缸的设置，便于人员控制夹具进行横向的位移调节，通过丝杆的设置，配合电机，达到了控制螺套进行不同方向传动位移的效果，通过通槽的设置，配合刮板刮除的碎屑能够向外排出，通过滑块和滑槽的设置，达到了辅助外壳在位移过程中始终保持平衡的效果，通过控制气缸的设置，方便人员对于夹具的高度位置进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型位移槽结构示意图；

图3为本实用新型底板剖面图。

图中：1、显示面板模块；2、底板；3、通槽；4、电机；5、外壳；6、控制气缸；7、活塞杆；8、方块；9、位移气缸；10、夹具；11、位移槽；12、滑槽；13、滑块；14、丝杆；15、螺套；16、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，包括底板2，底板2的一侧安装有显示面板模块1，底板2内腔滑动连接有外壳5，底板2的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁开设有贯穿安装槽侧壁的位移槽11，安装槽的内腔水平设置有丝杆14，丝杆14的外圈套设有螺套15，螺套15的外圈一侧固定连接有贯穿位移槽11的连接杆，连接杆的一侧与相邻的外壳5一侧固定连接，外壳5的另一侧与相邻的底板2内侧壁滑动连接，外壳5的内腔滑动连接有方块8，外壳5的顶部安装有控制气缸6，控制气缸6的底部固定连接有贯穿外壳5侧壁的活塞杆7，活塞杆7的底部与方块8的顶部固定连接，方块8的一侧安装有位移气缸9，位移气缸9的一端固定连接有夹具10，外壳5的两侧外壁且位于底板2内腔均固定连接有刮板16，具体的，与现有技术相比，在人员操作电机4带动丝杆14旋转，从而使得螺套15配合连接杆带动外壳5进行位移，从而调节外壳5向着不同方位进行位移，且在外壳5位移的过程中，带动刮板16对于底板2内腔底部掉落至塑料碎屑或杂物进行刮除，通过相对应的通槽3向外排出，通过控制气缸6可带动活塞杆7以及方块8进行高度位置的调节，通过位移气缸9带动夹具10进行横向位移的调节，从而使得夹具10夹持注塑成型的产品达到脱模的效果，通过结构上的设计，防止了因注塑过程中脱落的塑料制品碎屑掉落至底板2内腔导致的外壳5位移受阻的情况出现，无需人员额外的去清理外壳5的限位轨道内部残留物，而是在对外壳5位置调节过程中便能够达到清理的效果，节省了人员的清理操作步骤，为人员的使用提供了便利。

本方案具备以下工作过程：

与现有技术相比，在人员操作电机4带动丝杆14旋转，从而使得螺套15配合连接杆带动外壳5进行位移，从而调节外壳5向着不同方位进行位移，且在外壳5位移的过程中，带动刮板16对于底板2内腔底部掉落至塑料碎屑或杂物进行刮除，通过相对应的通槽3向外排出，通过控制气缸6可带动活塞杆7以及方块8进行高度位置的调节，通过位移气缸9带动夹具10进行横向位移的调节，从而使得夹具10夹持注塑成型的产品达到脱模的效果。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，防止了因注塑过程中脱落的塑料制品碎屑掉落至底板2内腔导致的外壳5位移受阻的情况出现，无需人员额外的去清理外壳5的限位轨道内部残留物，而是在对外壳5位置调节过程中便能够达到清理的效果，节省了人员的清理操作步骤，为人员的使用提供了便利。

进一步地，活塞杆7的顶部通过轴套贯穿外壳5内腔顶部与控制气缸6的输出端固定连接，具体的，通过控制气缸6的设置，方便人员对于夹具10的高度位置进行调节。

进一步地，外壳5远离连接杆的一侧固定连接有滑块13，底板2的一侧内壁开设有与滑块13相适配的滑槽12，具体的，通过滑块13和滑槽12的设置，达到了辅助外壳5在位移过程中始终保持平衡的效果。

进一步地，底板2的两侧内壁均开设有通槽3，具体的，通过通槽3的设置，配合刮板16刮除的碎屑能够向外排出。

进一步地，底板2的一侧安装有电机4，丝杆14的一端与相邻的底板2的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆14的另一端通过轴套贯穿底板2内侧壁与电机4的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆14的设置，配合电机4，达到了控制螺套15进行不同方向传动位移的效果。

进一步地，刮板16的一侧与相邻的底板2的内腔底部相贴合，位移气缸9的输出端与夹具10的一端固定连接，具体的，通过位移气缸9的设置，便于人员控制夹具10进行横向的位移调节。

综上所述：与现有技术相比，在人员操作电机4带动丝杆14旋转，从而使得螺套15配合连接杆带动外壳5进行位移，从而调节外壳5向着不同方位进行位移，且在外壳5位移的过程中，带动刮板16对于底板2内腔底部掉落至塑料碎屑或杂物进行刮除，通过相对应的通槽3向外排出，通过控制气缸6可带动活塞杆7以及方块8进行高度位置的调节，通过位移气缸9带动夹具10进行横向位移的调节，从而使得夹具10夹持注塑成型的产品达到脱模的效果，通过位移气缸9的设置，便于人员控制夹具10进行横向的位移调节，通过丝杆14的设置，配合电机4，达到了控制螺套15进行不同方向传动位移的效果，通过通槽3的设置，配合刮板16刮除的碎屑能够向外排出，通过滑块13和滑槽12的设置，达到了辅助外壳5在位移过程中始终保持平衡的效果，通过控制气缸6的设置，方便人员对于夹具10的高度位置进行调节，通过结构上的设计，防止了因注塑过程中脱落的塑料制品碎屑掉落至底板2内腔导致的外壳5位移受阻的情况出现，无需人员额外的去清理外壳5的限位轨道内部残留物，而是在对外壳5位置调节过程中便能够达到清理的效果，节省了人员的清理操作步骤，为人员的使用提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的一侧安装有显示面板模块(1)，所述底板(2)内腔滑动连接有外壳(5)，所述底板(2)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有贯穿安装槽侧壁的位移槽(11)，所述安装槽的内腔水平设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外圈套设有螺套(15)，所述螺套(15)的外圈一侧固定连接有贯穿位移槽(11)的连接杆，所述连接杆的一侧与相邻的外壳(5)一侧固定连接，所述外壳(5)的另一侧与相邻的底板(2)内侧壁滑动连接，所述外壳(5)的内腔滑动连接有方块(8)，所述外壳(5)的顶部安装有控制气缸(6)，所述控制气缸(6)的底部固定连接有贯穿外壳(5)侧壁的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底部与方块(8)的顶部固定连接，所述方块(8)的一侧安装有位移气缸(9)，所述位移气缸(9)的一端固定连接有夹具(10)，所述外壳(5)的两侧外壁且位于底板(2)内腔均固定连接有刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，其特征在于，所述活塞杆(7)的顶部通过轴套贯穿外壳(5)内腔顶部与控制气缸(6)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，其特征在于，所述外壳(5)远离连接杆的一侧固定连接有滑块(13)，所述底板(2)的一侧内壁开设有与滑块(13)相适配的滑槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，其特征在于，所述底板(2)的两侧内壁均开设有通槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，其特征在于，所述底板(2)的一侧安装有电机(4)，所述丝杆(14)的一端与相邻的底板(2)的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆(14)的另一端通过轴套贯穿底板(2)内侧壁与电机(4)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的机构，其特征在于，所述刮板(16)的一侧与相邻的底板(2)的内腔底部相贴合，所述位移气缸(9)的输出端与夹具(10)的一端固定连接。