CN111283956A - 模具保压交替上模系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑保压生产设备领域，具体来说是指一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，注塑机两侧对称设有快速换模台，注塑机两侧对称设有模具保压机构，快速换模台包括工作台架，工作台架上设有推拉机构，推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，定模磁力模板上设有导向机构，导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，本发明注塑生产效率高、机外可保压、工件产量高、操作方便快速。

Description

模具保压交替上模系统

技术领域

本发明涉及注塑保压生产设备领域，具体来说是指一种模具保压交替上模系统。

背景技术

注塑机，又称注射成型机，20世纪50年代随着第一台螺杆式塑料注射成型机问世，注塑机在塑料机械中开始迅速发展，现代生产中大量塑料制品被广泛应用于汽车、家电、电子、日用品、工业材料等领域，注塑机的应用变得不可或缺，近年来，随着工业4.0的推进，注塑行业也开始一步步向无人少人化生产、自动化生产、柔性化生产方向发展，中国专利CN202439154U，名称为注塑机模具自动更换系统，包括移动式的换模台，换模台与注塑机的模板换模架配合，更换的模具通过换模台安装到模板换模架上，换模台设有电控系统，所述换模台包括移动台体和固定台座，移动台体上设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动台体安装在固定台座的直线轨道上，在移动台体上还设有减速电机I，减速电机I与固定台座上的滚珠丝杠连接，通过减速电机I与滚珠丝杠的配合驱动移动台体移动，所述换模台包括移动车体，在移动车体上还设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动车体安装在地面的导轨上，在移动车体上设有减速电机I，减速电机I驱动移动车体的车轮在导轨上移动，所述换模辊筒与所述减速电机I通过皮带或链条连接，所述换模台与注塑机的模板换模架间设有过渡换模台，所述过渡换模台包括过渡台体，在过渡台体上设有用于模具移动的过渡换模辊筒，在过渡台体上设有减速电机II，减速电机II通过皮带或链条与过渡换模辊筒连接，所述模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套，模板换模架配有滚轮，减速电机III通过链条或皮带驱动滚轮转动，模具通过模具夹紧器与模板换模架连接，所述电控系统为PLC控制系统，上述专利实现了模具的自动更换，类似的专利还有中国专利CN204749113U，名称为一种注塑机的自动换模装置，中国专利CN109940824A，名称为无人状态下的模具自动搬运换模系统及方法等等，但是上述专利中，当模具在注塑机内部进行生产时，模具需要在注塑机内进行长时间的保压，此操作过程中注塑机不能进行其他工作，达到特定时间后才能取件进行下一次注塑，这严重影响注塑机的生产效率和使用效率，如果使用两台注塑机，虽然提高了整体换模效率，但是单个注塑机的工作效率仍然没有提高，而且两台注塑机同时工作也提高了工件的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种轮流注塑、机外保压、生产效率高、操作方便、省电省力的模具保压交替上模系统。

一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机两侧对称设有快速换模台，所述注塑机两侧对称设有模具保压机构，所述模具保压机构位于快速换模台上，所述快速换模台包括工作台架，所述工作台架上设有推拉机构，所述推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述推拉机构和换模滚筒机构分别与工作台架相连接，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，所述定模磁力模板上设有导向机构，所述支撑辊筒机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述支撑辊筒机构两侧分别与注塑机两侧快速换模台上换模滚筒机构对接，所述导向机构与定模磁力模板相连接，所述导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内置于支撑辊筒机构上经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，以利于注塑机一侧的模具保压机构从快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，与此同时，注塑机另一侧的模具保压机构在从注塑机另一侧的快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，模具保压机构可提供模具所需的压力，注塑机两侧的模具保压机构交替进入注塑机内注塑，提高了注塑机的使用效率。

本发明所述模具保压机构包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对平行间隔设置，所述模具动模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具动模板固定连接，所述模具定模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间，以利于将要生产的模具放置在模具动模板和模具定模板之间时，模具动模板中间和模具定模板中间分别形成保压面并与模具外表面相配合，方便挤压模具，模具磁力模板通过充退磁操作实现模具动模板和模具定模板的连接和分开，模具定模板和模具定模板因为模具磁力模板充磁可紧紧锁紧模具，方便模具在注塑机外通过模具保压机构保压。

本发明所述工作台架上设有台板，所述台板与工作台架固定连接，所述台板中部分别向两侧延伸形成推拉支撑板，所述推拉支撑板与台板固定连接，所述台板中间设有推拉机构，所述推拉机构包括推拉直线导轨、推拉滑块、滚珠丝杆、电机、螺母、螺母安装座、滚珠丝杆安装板和推拉销，所述推拉直线导轨下端与台板和推拉支撑板固定连接，所述推拉直线导轨上方设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与推拉直线导轨相平行，所述推拉直线导轨前后两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆安装板下端与推拉支撑板固定连接，所述电机与推拉支撑板固定连接，所述电机与控制系统相连接，所述滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述螺母安装座下端经推拉滑块与推拉直线导轨滑动连接，所述螺母安装座上端设有推拉销，所述推拉销与螺母安装座垂直固定连接，所述推拉直线导轨沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述换模辊筒机构包括换模辊筒支架Ⅰ、换模滚筒支架Ⅱ和无动力辊筒，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ间隔相对设置，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ分别与台板固定连接，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ之间间隔设置有相互平行的无动力辊筒，所述无动力辊筒与推拉直线导轨相垂直，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ固定连接，所述模具保压机构置于推拉直线导轨两侧的换模滚筒机构上，所述模具保压机构上设有模具推拉柄，所述模具推拉柄呈L型，所述模具推拉柄一端与模具定模板固定连接，另一端设有销孔槽，所述销孔槽的内径大于推拉销的外径，所述模具保压机构经销孔槽、推拉销与推拉机构相连接，以利于通过推拉销插入销孔槽内将模具保压机构与推拉机构相连接，从而当电机驱动滚珠丝杆旋转时，螺母带动螺母安装座进而带动推拉销直线运动，推拉销带动模具推拉机构在换模滚筒机构上移动，同时因为销孔槽内径较大，模具保压机构可在垂直于推拉直线导轨方向有一定的移动距离，方便后续注塑合模。

本发明所述支撑辊筒机构包括支撑辊筒支架和无动力辊筒，所述动模磁力模板下端和定模磁力模板下端分别间隔设有支撑辊筒支架，所述支撑辊筒支架呈L形，所述支撑辊筒支架包括支撑板和固定板，所述支撑板与动模磁力模板或定模磁力模板间隔平行设置，所述支撑板和动模动模磁力模板或定模磁力模板之间设有无动力辊筒，所述支撑板下端设有固定板，所述固定板位于无动力辊筒下方，所述固定板一端与支撑板垂直固定连接，另一端与动模磁力模板或定模磁力模板固定连接，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与支撑板和动模磁力模板或定模磁力模板固定连接，以利于通过动模磁力模板和定模磁力模板上的无动力辊筒支撑模具保压机构，当支撑辊筒机构与换模辊筒机构相配合对接时可实现模具保压机构在快速换模台和注塑机之间的移动。

本发明所述导向机构包括牵引导轨和浮动机构，所述定模磁力模板上端和下端分别设有牵引导轨，所述牵引导轨位于无动力辊筒上方，所述牵引导轨与定模磁力模板固定连接，所述牵引导轨上间隔设有两个牵引滑块，所述牵引导轨两侧对称设有浮动机构，所述牵引导轨两侧的浮动机构分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述浮动机构经牵引滑块与牵引导轨滑动连接，所述模具定模板不与模具动模板相对的一面上端和下端分别设有直线凹槽，所述直线凹槽与牵引导轨相配合并且直线凹槽内部的宽度大于牵引导轨的宽度，以利于通过导向机构引导模具保压机构进入注塑机，注塑机合模时，牵引导轨嵌入直线凹槽内，避免干涉。

本发明所述浮动机构包括连接座、第一浮动连接件、第二浮动连接件、连接板、第一螺钉、第二螺钉、第一弹簧、第二弹簧、第一销轴和第二销轴，所述连接座经螺钉与牵引滑块固定连接，所述连接座中间设有插槽，所述连接座中间设有第一浮动连接件，所述连接座上设有连接板，所述第一浮动连接件两端分别设有竖向的限位销孔，所述第一浮动连接件中间设有与牵引导轨相垂直的第一螺钉孔，所述第一浮动连接件一端插入连接座内经第一销轴与连接座铰接，所述连接板上下两端通过螺钉与连接座固定连接，所述连接板中间设有螺纹孔，所述第一螺钉依次穿过第一弹簧、螺纹孔、第一螺钉孔将连接板与第一浮动连接件相连接，所述第二浮动连接件与连接座相对的一端中间设有连接件插槽，另一端设有第二螺钉孔，所述第一浮动件另一端插入第二浮动连接件的连接件插槽内经第二销轴与第二浮动连接件一端相铰接，所述模具定模板朝向注塑机的一侧上端和下端分别设有限位螺钉孔，所述第二浮动件另一端经第二螺钉穿过第二弹簧、第二螺钉孔和限位螺钉孔与模具定模板固定连接，以利于通过浮动机构将模具保压机构与导向机构相连接，在不受外力条件下，通过调节第一螺钉的安装深度，使第一螺钉压紧第一弹簧，第一弹簧产生推力，第一浮动连接件受到第一弹簧的推力产生旋转，远离定模磁力模板，并带动第二浮动连接件与定模磁力模板产生远离的位移；同时，第二浮动连接件上的第二弹簧产生的推力保证模具保压机构在移动过程中始终与第二浮动连接件紧密连接，但当注塑机动模磁力模板和定模磁力模板注塑合模时，因为注塑机合模力度大，可以克服第一弹簧和第二弹簧的推力，动模磁力模板与定模磁力模板将紧紧夹紧模具保压机构进行注塑保压，当注塑机开模时，因第一弹簧和第二弹簧的推力，模具保压机构可与定模磁力模板保持有一定的浮动距离。

本发明所述模具磁力模板包括磁力模板和垫块，所述磁力模板与垫块固定连接，垫块与模具定模板固定连接，以利于通过垫块增加模具动模板和模具定模板之间的距离，以便配合不同尺寸的模具。

本发明由于采用上述结构，具有轮流注塑、机外保压、生产效率高、操作方便、省电省力等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分剖视图。

图3是本发明的部分俯视图。

图4是本发明图3中A处放大图。

图5是本发明中模具保压机构与导向支撑机构连接的结构示意图。

图6是本发明中图5中B处放大图。

图7是本发明中图5中C处放大图。

图8是本发明中快速换模台的结构示意图。

图9是本发明中模具保压机构一个角度的结构示意图。

图10是本发明中模具保压机构另一个角度的结构示意图。

图11是本发明导向支撑机构中定模墙板上的结构示意图。

图12是本发明导向支撑机构中动模墙板上的结构示意图。

图13是本发明中浮动机构的结构示意图。

图14是本发明中图13的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行说明。

一种模具保压交替上模系统，包括注塑机1和控制系统，其特征在于：所述注塑机1两侧对称设有快速换模台4，所述注塑机1两侧对称设有模具保压机构7，所述模具保压机构7位于快速换模台4上，所述快速换模台4包括工作台架5，所述工作台架5上设有推拉机构8，所述推拉机构8沿着注塑机1进模方向两侧分别设有换模辊筒机构9，所述推拉机构8和换模滚筒机构9分别与工作台架5相连接，所述注塑机1注塑腔2内动模磁力模板27和定模磁力模板28上分别设有支撑辊筒机构29，所述定模磁力模板28上设有导向机构30，所述支撑辊筒机构29与动模磁力模板27或定模磁力模板28相连接，所述支撑辊筒机构29两侧分别与注塑机1两侧快速换模台4上换模滚筒机构9对接，所述导向机构30与定模磁力模板27相连接，所述导向机构30两侧分别与注塑机1两侧的模具保压机构7相连接，所述模具保压机构7置于换模滚筒机构9上推拉机构8驱动和导向机构30引导交替进入注塑腔2内置于支撑辊筒机构29上并经动模磁力模板27和定模磁力模板28挤压注塑，以利于注塑机一侧的模具保压机构从快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，与此同时，注塑机另一侧的模具保压机构在从注塑机另一侧的快速换模台到注塑机内注塑再回到快速换模台保压，模具保压机构可提供模具所需的压力，注塑机两侧的模具保压机构交替进入注塑机内注塑，提高了注塑机的使用效率。

本发明所述模具保压机构7包括模具动模板19、模具定模板20、垫块23和模具磁力模板24，所述模具动模板19和模具定模板20相对平行间隔设置，所述模具动模板19两侧分别设有垫块23，所述垫块23与模具动模板19固定连接，所述模具定模板20两侧分别设有模具磁力模板24，所述模具磁力模板24与模具定模板20固定连接，所述模具磁力模板24与控制系统相连接，所述模具磁力模板24与垫块23相对经模具磁力模板24的磁力与垫块23紧密连接使得模具动模板19和模具定模板20中间形成模具保压空间，以利于将要生产的模具放置在模具动模板和模具定模板之间时，模具动模板中间和模具定模板中间分别形成保压面并与模具外表面相配合，方便挤压模具，模具磁力模板通过充退磁操作实现模具动模板和模具定模板的连接和分开，模具定模板和模具定模板因为模具磁力模板充磁可紧紧锁紧模具，方便模具在注塑机外通过模具保压机构保压。

本发明所述工作台架5上设有台板14，所述台板14与工作台架5固定连接，所述台板14中部分别向两侧延伸形成推拉支撑板21，所述推拉支撑板21与台板14固定连接，所述台板14中间设有推拉机构8，所述推拉机构8包括推拉直线导轨10、推拉滑块、滚珠丝杆11、电机12、螺母、螺母安装座13、滚珠丝杆安装板15和推拉销16，所述推拉直线导轨10下端与台板14和推拉支撑板21固定连接，所述推拉直线导轨10上方设有滚珠丝杆11，所述滚珠丝杆11与推拉直线导轨10相平行，所述推拉直线导轨10前后两端分别设有滚珠丝杆安装板15，所述滚珠丝杆11两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板15相连接，所述滚珠丝杆11一端穿出滚珠丝杆安装板15经联轴器与电机12的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆安装板15下端与推拉支撑板21固定连接，所述电机12与推拉支撑板21固定连接，所述电机12与控制系统相连接，所述滚珠丝杆11上套有螺母，所述螺母与螺母安装座13固定连接，所述螺母安装座13下端经推拉滑块与推拉直线导轨10滑动连接，所述螺母安装座13上端设有推拉销16，所述推拉销16与螺母安装座13垂直固定连接，所述推拉直线导轨10沿着注塑机1进模方向两侧分别设有换模辊筒机构9，所述换模辊筒机构9包括换模辊筒支架Ⅰ17、换模滚筒支架Ⅱ22和无动力辊筒18，所述换模辊筒支架Ⅰ17和换模滚筒支架Ⅱ22间隔相对设置，所述换模辊筒支架Ⅰ17和换模滚筒支架Ⅱ22分别与台板14固定连接，所述换模辊筒支架Ⅰ17和换模滚筒支架Ⅱ22之间间隔设置有相互平行的无动力辊筒18，所述无动力辊筒18与推拉直线导轨10相垂直，所述无动力辊筒18的辊筒轴两端分别与换模辊筒支架Ⅰ17和换模滚筒支架Ⅱ22固定连接，

所述模具保压机构7置于推拉直线导轨10两侧的换模滚筒机构9上，所述模具保压机构7上设有模具推拉柄25，所述模具推拉柄25呈L型，所述模具推拉柄25一端与模具定模板20固定连接，另一端设有销孔槽26，所述销孔槽26的内径大于推拉销16的外径，所述模具保压机构7经销孔槽26、推拉销16与推拉机构8相连接，以利于通过推拉销插入销孔槽内将模具保压机构与推拉机构相连接，从而当电机驱动滚珠丝杆旋转时，螺母带动螺母安装座进而带动推拉销直线运动，推拉销带动模具推拉机构在换模滚筒机构上移动，同时因为销孔槽内径较大，模具保压机构可在垂直于推拉直线导轨方向有一定的移动距离，方便后续注塑合模。

本发明所述支撑辊筒机构29包括支撑辊筒支架33和无动力辊筒，所述动模磁力模板27下端和定模磁力模板28下端分别间隔设有支撑辊筒支架33，所述支撑辊筒支架33呈L形，所述支撑辊筒支架33包括支撑板和固定板，所述支撑板与动模磁力模板27或定模磁力模板28间隔平行设置，所述支撑板和动模动模磁力模板27或定模磁力模板28之间设有无动力辊筒，所述支撑板下端设有固定板，所述固定板位于无动力辊筒下方，所述固定板一端与支撑板垂直固定连接，另一端与动模磁力模板27或定模磁力模板28固定连接，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与支撑板和动模磁力模板27或定模磁力模板28固定连接，以利于通过动模磁力模板和定模磁力模板上的无动力辊筒支撑模具保压机构，当支撑辊筒机构与换模辊筒机构相配合对接时可实现模具保压机构在快速换模台和注塑机之间的移动。

本发明所述导向机构30包括牵引导轨34和浮动机构35，所述定模磁力模板28上端和下端分别设有牵引导轨34，所述牵引导轨34位于无动力辊筒上方，所述牵引导轨34与定模磁力模板28固定连接，所述牵引导轨34上间隔设有两个牵引滑块，所述牵引导轨34两侧对称设有浮动机构35，所述牵引导轨34两侧的浮动机构35分别与注塑机1两侧的模具保压机构7相连接，所述浮动机构35经牵引滑块与牵引导轨34滑动连接，所述模具定模板20不与模具动模板19相对的一面上端和下端分别设有直线凹槽48，所述直线凹槽48与牵引导轨34相配合并且直线凹槽48内部的宽度大于牵引导轨34的宽度，以利于通过导向机构引导模具保压机构进入注塑机，注塑机合模时，牵引导轨嵌入直线凹槽内，避免干涉。

本发明所述浮动机构35包括连接座36、第一浮动连接件37、第二浮动连接件38、连接板39、第一螺钉40、第二螺钉41、第一弹簧42、第二弹簧43、第一销轴44和第二销轴45，所述连接座36经螺钉与牵引滑块固定连接，所述连接座36中间设有插槽，所述连接座36中间设有第一浮动连接件37，所述连接座36上设有连接板39，所述第一浮动连接件37两端分别设有竖向的限位销孔46，所述第一浮动连接件37中间设有与牵引导轨相垂直的第一螺钉孔47，所述第一浮动连接件37一端插入连接座36内经第一销轴44与连接座36铰接，所述连接板36上下两端通过螺钉与连接座36固定连接，所述连接板36中间设有螺纹孔，所述第一螺钉40依次穿过第一弹簧42、螺纹孔、第一螺钉孔47将连接板39与第一浮动连接件37相连接，所述第二浮动连接件38与连接座36相对的一端中间设有连接件插槽，另一端设有第二螺钉孔，所述第一浮动件37另一端插入第二浮动连接件38的连接件插槽内经第二销轴45与第二浮动连接件38一端相铰接，所述模具定模板朝向注塑机的一侧上端和下端分别设有限位螺钉孔，所述第二浮动件38另一端经第二螺钉41穿过第二弹簧43、第二螺钉孔和限位螺钉孔与模具定模板20固定连接，以利于通过浮动机构将模具保压机构与导向机构相连接，在不受外力条件下，通过调节第一螺钉的安装深度，使第一螺钉压紧第一弹簧，第一弹簧产生推力，第一浮动连接件受到第一弹簧的推力产生旋转，远离定模磁力模板，并带动第二浮动连接件与定模磁力模板产生远离的位移；同时，第二浮动连接件上的第二弹簧产生的推力保证模具保压机构在移动过程中始终与第二浮动连接件紧密连接，但当注塑机动模磁力模板和定模磁力模板注塑合模时，因为注塑机合模力度大，可以克服第一弹簧和第二弹簧的推力，动模磁力模板与定模磁力模板将紧紧夹紧模具保压机构进行注塑保压，当注塑机开模时，因第一弹簧和第二弹簧的推力，模具保压机构可与定模磁力模板保持有一定的浮动距离。

本发明所述模具磁力模板24包括磁力模板和垫块，所述磁力模板与垫块固定连接，垫块与模具定模板20固定连接，以利于通过通过垫块增加模具动模板和模具定模板之间的距离，以便配合不同尺寸的模具。

如附图1到附图14，本发明中注塑机为现有技术中的注塑机，注塑机内动模墙板和定模墙板之间相对设有动模磁力模板和定模磁力模板，动模磁力模板与动模墙板固定连接，定模磁力模板与定模墙板固定连接，动模磁力模板和定模磁力模板分别与控制系统相连接，控制系统可为PLC控制系统，注塑机两侧分别对称安装快速换模台，注塑机内支撑辊筒机构的无动力辊筒两端分别与注塑机两侧快速换模台上无动力辊筒等高对接，注塑机两侧的快速换模台上推拉支撑板伸入注塑机内，方便电机驱动滚珠丝杆带动螺母安装座进而带动模具保压机构在快速换模机构和支撑辊筒机构之间移动，现有技术中，模具一般分为两块，可分开，可复合，复合在一起可制作工件，模具安装在模具保压机构中，通过模具磁力模板的充退磁可使得模具动模板和模具定模板闭合和张开，当模具磁力模板充磁时，模具定模板和模具动模板中间可形成保压面，压紧模具定模板和模具动模板中间的模具，模具定模板和模具动模板相对模具的一面可与模具外表面相配合，这样模具在注塑机内注塑后可在模具保压机构中进行保压，模具保压机构进入注塑机内注塑时，模具保压机构一方面因为模具推拉柄上销孔槽的内径大于推拉销的外径，故推拉销可在垂直与牵引导轨方向略微移动，另一方面浮动机构上通过第一弹簧和第二弹簧使得第一浮动连接件可带动第二浮动连接件在垂直与牵引导轨方向移动，这样模具保压机构一端有推拉柄，另一端与第二浮动连接件连接，模具保压机构就可以在垂直于牵引导轨方向有一定的移动距离，当注塑机合模时，外力使得模具保压机构克服第一弹簧和第二弹簧的推力与动模磁力模板和定模磁力模板贴合，外力消失后，第一弹簧和第二弹簧的反弹力又可以使得模具保压机构与定模磁力模板保持一定的间距，然后注塑机开模，启动电机，模具保压机构在模具推拉柄的带动下返回到快速换模台上，注塑机另一侧的快速换模台上的模具保压机构再向注塑机内移动，具体来说，步骤如下：注塑机内无模具，并处于开模状态，注塑机左侧快速换模台上放上左侧模具保压机构，注塑机右侧快速换模台上放上右侧模具保压机构；

步骤1：启动左侧快速换模台上的电机，将左侧模具保压机构推入注塑机内，到位后停止；

步骤2：注塑机合模，动模磁力模板和定模磁力模板将左侧模具保压机构夹紧，注塑机注塑，同时左侧模具保压机构将模具保压；

步骤3：动模磁力模板和定模磁力模板将左侧模具保压机构松开，注塑机开模；

步骤4：左侧快速换模台的推拉机构将左侧模具保压机构拉出到位，将左侧模具保压机构开始拉出的同时，右侧快速换模台将右侧模具保压机构推入注塑机内，到位后停止；

步骤5：注塑机合模，动模磁力模板和定模磁力模板将右侧模具保压机构夹紧，注塑机注塑，同时右侧模具保压机构将模具保压；

步骤6：动模磁力模板和定模磁力模板将右侧模具保压机构松开，注塑机开模；

步骤7：右侧快速换模台的推拉机构将右侧模具保压机构拉出到位；将右侧模具保压机构开始拉出的同时，左侧快速换模台将左侧模具保压机构推入注塑机内，到位后停止；

步骤8：注塑机合模，动模磁力模板和定模磁力模板将左侧模具保压机构夹紧；

步骤9：此时左侧模具保压机构已经达到保压时间要求，左侧模具保压机构卸压，注塑机将左侧模具保压机构拉开，将工件取出；

步骤10：取出后注塑机合模，注塑机注塑，同时左侧模具保压机构将模具保压；

步骤11：模动模磁力模板和定模磁力模板将左侧模具保压机构松开，注塑机开模；

步骤12：左侧快速换模台的推拉机构将左侧模具保压机构拉出到位，将左侧模具保压机构开始拉出的同时，右侧快速换模台将右侧模具保压机构推入注塑机内，到位后停止；

步骤13：注塑机合模，模动模磁力模板和定模磁力模板将右侧模具保压机构夹紧；

步骤14：此时右侧模具保压机构已经达到保压时间要求，右侧模具保压机构卸压，注塑机将右侧模具保压机构拉开，将工件取出；

步骤15：取出后注塑机合模，注塑机注塑，同时右侧模具保压机构将模具保压；

步骤16：右侧快速换模台的推拉机构将右侧模具保压机构拉出到位，将右侧模具保压机构开始拉出的同时，左侧快速换模台将左侧模具保压机构推入注塑机内，到位后停止；重复步骤8-16；以上可以看出，通过在注塑机两侧设置快速换模台，将模具安装在模具保压机构中，当左侧模具保压机构注塑保压后可及时推出，将右侧模具保压机构推入注塑机，右侧模具保压机构注塑保压后推出，左侧模具保压机构又可以卸压，取出工件，在进行注塑保压，然后推出，右侧模具保压机构在推入注塑机内卸压，取出工件，在进行注塑保压，以此类推，注塑机左侧和右侧的模具保压机构交替进入注塑机内，大大提高了注塑机的生产效率和使用率，降低了工件的生产成本。

本发明由于采用上述结构，具有轮流注塑、机外保压、生产效率高、操作方便、省电省力等优点。

Claims (7)

1.一种模具保压交替上模系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机两侧对称设有快速换模台，所述注塑机两侧对称设有模具保压机构，所述模具保压机构位于快速换模台上，所述快速换模台包括工作台架，所述工作台架上设有推拉机构，所述推拉机构沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述推拉机构和换模滚筒机构分别与工作台架相连接，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有支撑辊筒机构，所述定模磁力模板上设有导向机构，所述支撑辊筒机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述支撑辊筒机构两侧分别与注塑机两侧快速换模台上换模滚筒机构对接，所述导向机构与定模磁力模板相连接，所述导向机构两侧分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述模具保压机构置于换模滚筒机构上经推拉机构驱动和导向机构引导交替进入注塑腔内置于支撑辊筒机构上经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑。

2.根据权利要求1所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述模具保压机构包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对平行间隔设置，所述模具动模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具动模板固定连接，所述模具定模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间。

3.根据权利要求2所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述工作台架上设有台板，所述台板与工作台架固定连接，所述台板中部分别向两侧延伸形成推拉支撑板，所述推拉支撑板与台板固定连接，所述台板中间设有推拉机构，所述推拉机构包括推拉直线导轨、推拉滑块、滚珠丝杆、电机、螺母、螺母安装座、滚珠丝杆安装板和推拉销，所述推拉直线导轨下端与台板和推拉支撑板固定连接，所述推拉直线导轨上方设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与推拉直线导轨相平行，所述推拉直线导轨前后两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆安装板下端与推拉支撑板固定连接，所述电机与推拉支撑板固定连接，所述电机与控制系统相连接，所述滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述螺母安装座下端经推拉滑块与推拉直线导轨滑动连接，所述螺母安装座上端设有推拉销，所述推拉销与螺母安装座垂直固定连接，所述推拉直线导轨沿着注塑机进模方向两侧分别设有换模辊筒机构，所述换模辊筒机构包括换模辊筒支架Ⅰ、换模滚筒支架Ⅱ和无动力辊筒，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ间隔相对设置，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ分别与台板固定连接，所述换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ之间间隔设置有相互平行的无动力辊筒，所述无动力辊筒与推拉直线导轨相垂直，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与换模辊筒支架Ⅰ和换模滚筒支架Ⅱ固定连接，所述模具保压机构置于推拉直线导轨两侧的换模滚筒机构上，所述模具保压机构上设有模具推拉柄，所述模具推拉柄呈L型，所述模具推拉柄一端与模具定模板固定连接，另一端设有销孔槽，所述销孔槽的内径大于推拉销的外径，所述模具保压机构经销孔槽、推拉销与推拉机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述支撑辊筒机构包括支撑辊筒支架和无动力辊筒，所述动模磁力模板下端和定模磁力模板下端分别间隔设有支撑辊筒支架，所述支撑辊筒支架呈L形，所述支撑辊筒支架包括支撑板和固定板，所述支撑板与动模磁力模板或定模磁力模板间隔平行设置，所述支撑板和动模动模磁力模板或定模磁力模板之间设有无动力辊筒，所述支撑板下端设有固定板，所述固定板位于无动力辊筒下方，所述固定板一端与支撑板垂直固定连接，另一端与动模磁力模板或定模磁力模板固定连接，所述无动力辊筒的辊筒轴两端分别与支撑板和动模磁力模板或定模磁力模板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述导向机构包括牵引导轨和浮动机构，所述定模磁力模板上端和下端分别设有牵引导轨，所述牵引导轨位于无动力辊筒上方，所述牵引导轨与定模磁力模板固定连接，所述牵引导轨上间隔设有两个牵引滑块，所述牵引导轨两侧对称设有浮动机构，所述牵引导轨两侧的浮动机构分别与注塑机两侧的模具保压机构相连接，所述浮动机构经牵引滑块与牵引导轨滑动连接，所述模具定模板不与模具动模板相对的一面上端和下端分别设有直线凹槽，所述直线凹槽与牵引导轨相配合并且直线凹槽内部的宽度大于牵引导轨的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述浮动机构包括连接座、第一浮动连接件、第二浮动连接件、连接板、第一螺钉、第二螺钉、第一弹簧、第二弹簧、第一销轴和第二销轴，所述连接座经螺钉与牵引滑块固定连接，所述连接座中间设有插槽，所述连接座中间设有第一浮动连接件，所述连接座上设有连接板，所述第一浮动连接件两端分别设有竖向的限位销孔，所述第一浮动连接件中间设有与牵引导轨相垂直的第一螺钉孔，所述第一浮动连接件一端插入连接座内经第一销轴与连接座铰接，所述连接板上下两端通过螺钉与连接座固定连接，所述连接板中间设有螺纹孔，所述第一螺钉依次穿过第一弹簧、螺纹孔、第一螺钉孔将连接板与第一浮动连接件相连接，所述第二浮动连接件与连接座相对的一端中间设有连接件插槽，另一端设有第二螺钉孔，所述第一浮动件另一端插入第二浮动连接件的连接件插槽内经第二销轴与第二浮动连接件一端相铰接，所述模具定模板朝向注塑机的一侧上端和下端分别设有限位螺钉孔，所述第二浮动件另一端经第二螺钉穿过第二弹簧、第二螺钉孔和限位螺钉孔与模具定模板固定连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种模具保压交替上模系统，其特征在于：所述模具磁力模板包括磁力模板和垫块，所述磁力模板与垫块固定连接，垫块与模具定模板固定连接。

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