CN210726872U - 一种拉链上止成型装置 - Google Patents
一种拉链上止成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210726872U CN210726872U CN201921760156.4U CN201921760156U CN210726872U CN 210726872 U CN210726872 U CN 210726872U CN 201921760156 U CN201921760156 U CN 201921760156U CN 210726872 U CN210726872 U CN 210726872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- output
- input
- zipper
- clamp
- sliding block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
一种拉链上止成型装置，包括上止成型模、拉链带输入装置和拉链带输出装置，所述拉链带输入装置位于所述上止成型模的前方侧，所述拉链带输入装置的输入方向为水平横向；所述拉链带输出装置位于所述上止成型模的侧方侧，所述拉链带输出装置的输出方向为水平纵向。本实用新型的有益效果是：通过对拉链带输出装置的设计，可实现拉链带侧出料，从而无需等待整条拉链带从上止成型模中穿过出料，可缩短拉链上止成型装置的加工周期，具有高效加工的特点，拉链带的长度越长，效果越明显。而且，可将后续加工装置设置在上止成型模的侧方出料处，可使整条生产线的结构更为紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，具体地说涉及一种拉链上止成型装置。
背景技术
在拉链制造过程中，成型上止一般采用拉链上止成型装置进行自动化生产。传统的拉链上止成型装置的工作方式是：待打上止的拉链带，从上止成型模的前方侧进入，待上止成型后，由上止成型模的后方侧输出。这种传统的拉链上止成型装置，虽能完成打上止，但在遇到较长拉链带时，拉链带从上止成型模的输出时间会较长，拉链带越长，输出时间就越长，拉链上止成型装置的加工周期就越长，造成拉链上止成型装置的加工效率不高，而且，后续加工装置的设置位置较远，不利于整条生产线的紧凑化。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工周期短的拉链上止成型装置，使得该拉链上止成型装置具有加工效率高的特点，尤其是针对长拉链带时，高效加工的特点更为明显。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
一种拉链上止成型装置，包括上止成型模、拉链带输入装置和拉链带输出装置，所述拉链带输入装置位于所述上止成型模的前方侧，所述拉链带输入装置的输入方向为水平横向；所述拉链带输出装置位于所述上止成型模的侧方侧，所述拉链带输出装置的输出方向为水平纵向；所述拉链带输出装置包括输出立板，输出立板上设有水平纵向的输出第一导轨和输出第一气缸，输出第一导轨上设有输出第一滑块，输出第一滑块上装有输出第一滑动板，输出第一气缸的伸缩驱动件与输出第一滑动板固接；输出第一滑动板上设有水平纵向的输出第二导轨、输出第二气缸和上下方向的输出第一上下气缸，输出第一上下气缸的伸缩驱动件上设有输出托片，输出第二导轨上设有输出第二滑块，输出第二滑块上装有输出第二滑动板，输出第二气缸的伸缩驱动件与输出第二滑动板固接；输出第二滑动板上装有上下方向的输出第二上下气缸，输出第二上下气缸的伸缩驱动件上设有输出气动夹。
进一步的，所述拉链带输入装置包括输入电机、输入螺杆、输入螺母套、输入滑块、输入导轨、输入悬臂和输入夹组，输入电机的驱动转轴固接水平横向的输入螺杆，输入螺杆上设有相适配的输入螺母套，输入螺母套上固接输入滑块，输入滑块还设置在水平横向的输入导轨上，输入滑块上安装输入悬臂，输入悬臂上安装输入夹组。
进一步的，所述输入悬臂包括立柱和横梁，立柱的下端部连接在所述输入滑块上，立柱的上端部固接横梁的前端部，横梁水平纵向设置，横梁的前端部的下方设有左右并列的前左夹和前右夹，横梁的后端部的下方设有左右并列的后左夹和后右夹，前左夹与后左夹形成前后相对的一组左对夹，前右夹与后右夹形成前后相对的一组右对夹，左对夹与右对夹左右并列设置，右对夹中的前右夹与后右夹可相对前后移动；前左夹、后左夹、前右夹、后右夹构成所述输入夹组。
进一步的，所述拉链带输入装置还包括一辅助输入装置，该辅助输入装置设置在所述输入夹组的输入路径上，该辅助输入装置包括辅助输入电机，辅助输入电机的驱动转轴上安装主动带轮，主动带轮的上方设有从动带轮，主动带轮、从动带轮上套有传动带，从动带轮与一辅助输入转轮同轴固接，辅助输入转轮的上方设有弹性下压的辅助进带轮。
本实用新型的有益效果是：通过对拉链带输出装置的设计，可实现拉链带侧出料，从而无需等待整条拉链带从上止成型模中穿过出料，可缩短拉链上止成型装置的加工周期，具有高效加工的特点，拉链带的长度越长，效果越明显。而且，可将后续加工装置设置在上止成型模的侧方出料处，可使整条生产线的结构更为紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型中拉链带输入装置、拉链带输出装置的前视结构示意图；
图5是本实用新型中拉链带输入装置、拉链带输出装置的俯视结构示意图；
图6是本实用新型中拉链带输入装置、拉链带输出装置的立体结构示意图；
图7是本实用新型中拉链带输入装置的立体结构示意图；
图8是本实用新型中拉链带输入装置的立体分解图；
图9是本实用新型中拉链带输出装置的立体结构示意图；
图10是本实用新型中拉链带输出装置的立体分解图。
图中各标号分别是：
1-上止成型模，2-拉链带输入装置，3-拉链带输出装置；
11-输入电机，12-输入螺杆，13-输入螺母套，14-输入滑块，15-输入导轨；
20-输入悬臂，21-立柱，22-横梁；
30-输入夹组，31-前左夹，32-前右夹，33-后左夹，34-后右夹，35-前直线电机，36-后直线电机；
40-辅助输入装置，41-辅助输入电机，42-主动带轮，43-从动带轮，44-传动带，45-辅助输入转轮，46-辅助进带轮；
51-输出立板，52-输出第一导轨，53-输出第一气缸，54-输出第一滑块，55-输出第一滑动板，56-输出第二导轨，57-输出第二气缸，58-输出第一上下气缸，59-输出托片，61-输出第二滑块，62-输出第二滑动板，63-输出第二上下气缸，64-输出气动夹。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看图1至10，本实用新型的拉链上止成型装置，包括上止成型模1、拉链带输入装置2和拉链带输出装置3。
拉链带输入装置2位于上止成型模1的前方侧，拉链带输入装置2的输入方向为水平横向，将待打上止的拉链带从上止成型模1的前方侧送进上止成型模1中。
拉链带输入装置2包括输入电机11、输入螺杆12、输入螺母套13、输入滑块14、输入导轨15、输入悬臂20和输入夹组30，输入电机11的驱动转轴固接水平横向的输入螺杆12，输入螺杆12上设有相适配的输入螺母套13，输入螺母套13上固接输入滑块14，输入滑块14还设置在水平横向的输入导轨15上。输入电机11可驱动输入螺杆12正、反向转动，从而带动输入螺母套13直线往复运动，进而带动输入滑块14沿输入导轨15水平横向直线往复移动。在输入滑块14上安装输入悬臂20，输入悬臂20上安装输入夹组30，输入悬臂20包括立柱21和横梁22，立柱21的下端部连接在输入滑块14上，立柱21的上端部固接横梁22的前端部，横梁22水平纵向设置，横梁22的前端部的下方设有左右并列的前左夹31和前右夹32，横梁22的后端部的下方设有左右并列的后左夹33和后右夹34，前左夹31与后左夹33形成前后相对的一组左对夹，前右夹32与后右夹33形成前后相对的一组右对夹，左对夹与右对夹左右并列设置；前左夹31、后左夹33、前右夹32、后右夹34均为气动夹，可气动开合，构成输入夹组30。左对夹中前左夹31、后左夹33可夹在拉链带两侧的布带上，前右夹32通过一个水平纵向的前直线电机35连接在横梁22前端部的下方，后右夹34通过一个水平纵向的后直线电机36连接在横梁22后端部的下方，使得右对夹中的前右夹32与后右夹34可相对前后移动，右对夹中的前右夹32、后右夹34便能夹住拉链带两侧的布带，并扯开，便于在上止成型模中成型上止。
拉链带输入装置2还包括辅助输入装置40，该辅助输入装置40设置在输入夹组30的输入路径上，该辅助输入装置40包括辅助输入电机41，辅助输入电机41的驱动转轴上安装主动带轮42，主动带轮42的上方设有从动带轮43，主动带轮42、从动带轮43上套有传动带44，从动带轮43与一辅助输入转轮45同轴固接，辅助输入转轮45的上方设有弹性下压的辅助进带轮46。当输入夹组30夹持拉链带进入上止成型模1时，辅助输入装置40能够帮助拖在后面的拉链带向前输送，当面对较长的拉链带时，辅助输入装置显得更为重要。
拉链带输出装置3位于上止成型模1的侧方侧，拉链带输出装置3的输出方向为水平纵向，将完成上止成型的拉链带从上止成型模1的侧方侧，即拉链带的宽度方向，进行出料。
拉链带输出装置3包括输出立板51，输出立板51上设有水平纵向的输出第一导轨52和输出第一气缸53，输出第一导轨52上设有输出第一滑块54，输出第一滑块54上装有输出第一滑动板55，输出第一气缸53的伸缩驱动件与输出第一滑动板55固接；输出第一气缸53可驱动输出第一滑块54以及其上的输出第一滑动板55沿输出第一导轨52水平纵向直线往复运动。输出第一滑动板55上设有水平纵向的输出第二导轨56、输出第二气缸57和上下方向的输出第一上下气缸58，输出第一上下气缸58的伸缩驱动件上设有输出托片59，输出第一上下气缸58可带动输出托片59上下运动；输出第二导轨56上设有输出第二滑块61，输出第二滑块61上装有输出第二滑动板62，输出第二气缸57的伸缩驱动件与输出第二滑动板62固接；输出第二气缸57可驱动输出第二滑块61以及其上的输出第二滑动板62沿输出第二导轨56水平纵向直线往复运动；输出第二滑动板62上装有上下方向的输出第二上下气缸63，输出第二上下气缸63的伸缩驱动件上设有输出气动夹64，输出第二上下气缸63可驱动输出气动夹64上下运动，输出气动夹64可气动开合。输出托片59、输出气动夹64在输出第一气缸53的驱动下，可同步水平纵向前伸；输出气动夹64在输出第二气缸57的驱动下，可进一步水平纵向前伸，待夹取拉链带后，在输出第二上下气缸63的驱动下向上抬升，然后，在输出第二气缸57的带动下水平纵向回缩，然后，输出托片59在输出第一上下气缸58的驱动下向上抬起，并托着拉链带的中后段，然后，输出气动夹64夹着拉链带的端部、输出托片59托着拉链带的中后段，在输出第一气缸53的带动下回缩，以完成侧出料。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。
Claims (4)
1.一种拉链上止成型装置，包括上止成型模、拉链带输入装置和拉链带输出装置，其特征是：所述拉链带输入装置位于所述上止成型模的前方侧，所述拉链带输入装置的输入方向为水平横向；所述拉链带输出装置位于所述上止成型模的侧方侧，所述拉链带输出装置的输出方向为水平纵向；所述拉链带输出装置包括输出立板，输出立板上设有水平纵向的输出第一导轨和输出第一气缸，输出第一导轨上设有输出第一滑块，输出第一滑块上装有输出第一滑动板，输出第一气缸的伸缩驱动件与输出第一滑动板固接；输出第一滑动板上设有水平纵向的输出第二导轨、输出第二气缸和上下方向的输出第一上下气缸，输出第一上下气缸的伸缩驱动件上设有输出托片，输出第二导轨上设有输出第二滑块，输出第二滑块上装有输出第二滑动板，输出第二气缸的伸缩驱动件与输出第二滑动板固接；输出第二滑动板上装有上下方向的输出第二上下气缸，输出第二上下气缸的伸缩驱动件上设有输出气动夹。
2.根据权利要求1所述的拉链上止成型装置，其特征是：所述拉链带输入装置包括输入电机、输入螺杆、输入螺母套、输入滑块、输入导轨、输入悬臂和输入夹组，输入电机的驱动转轴固接水平横向的输入螺杆，输入螺杆上设有相适配的输入螺母套，输入螺母套上固接输入滑块，输入滑块还设置在水平横向的输入导轨上，输入滑块上安装输入悬臂，输入悬臂上安装输入夹组。
3.根据权利要求2所述的拉链上止成型装置，其特征是：所述输入悬臂包括立柱和横梁，立柱的下端部连接在所述输入滑块上，立柱的上端部固接横梁的前端部，横梁水平纵向设置，横梁的前端部的下方设有左右并列的前左夹和前右夹，横梁的后端部的下方设有左右并列的后左夹和后右夹，前左夹与后左夹形成前后相对的一组左对夹，前右夹与后右夹形成前后相对的一组右对夹，左对夹与右对夹左右并列设置，右对夹中的前右夹与后右夹可相对前后移动；前左夹、后左夹、前右夹、后右夹构成所述输入夹组。
4.根据权利要求2所述的拉链上止成型装置，其特征是：所述拉链带输入装置还包括一辅助输入装置，该辅助输入装置设置在所述输入夹组的输入路径上，该辅助输入装置包括辅助输入电机，辅助输入电机的驱动转轴上安装主动带轮，主动带轮的上方设有从动带轮，主动带轮、从动带轮上套有传动带，从动带轮与一辅助输入转轮同轴固接，辅助输入转轮的上方设有弹性下压的辅助进带轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921760156.4U CN210726872U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种拉链上止成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921760156.4U CN210726872U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种拉链上止成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210726872U true CN210726872U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70979925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921760156.4U Active CN210726872U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种拉链上止成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210726872U (zh) |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201921760156.4U patent/CN210726872U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108991658B (zh) | 尼龙拉链切割穿头上止设备 | |
| CN203045256U (zh) | 转子挡圈组装装置 | |
| CN111283956A (zh) | 模具保压交替上模系统 | |
| CN210726872U (zh) | 一种拉链上止成型装置 | |
| CN209835023U (zh) | 一种汽车前挡支架安装工装 | |
| CN201446582U (zh) | 一种多片锯的进板装置 | |
| CN210146675U (zh) | 一种1000t纯电三头牵引机 | |
| CN209832866U (zh) | 料带有多层产品的拉料机构 | |
| CN215316418U (zh) | 一种分离式单导轨激光切割机构 | |
| CN111186172B (zh) | 一种可以热压多条防水拉链和切割的设备 | |
| CN201316842Y (zh) | 双锯架立式带锯床 | |
| CN112895292A (zh) | 注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机 | |
| CN211759681U (zh) | 一种自动磁铁压装机 | |
| CN110789050A (zh) | 一种拉链头的拉片注尾生产设备 | |
| CN207140001U (zh) | 砧板双端自动铣槽机 | |
| CN216804382U (zh) | 一种适用于不同片材宽度的吸塑成型装置 | |
| CN214645318U (zh) | 注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机 | |
| CN206047234U (zh) | 一种带锯床 | |
| CN219561137U (zh) | 一种自动铆接机 | |
| CN217495150U (zh) | 一种便于软类片材生产的下料装置 | |
| CN211941785U (zh) | 模具保压交替上模系统 | |
| CN211366428U (zh) | 一种拉布机用夹布机构 | |
| CN110154337A (zh) | 一种五轴注塑机机械手 | |
| CN210726873U (zh) | 一种拉链穿头装置 | |
| CN214645321U (zh) | 拉链上止成型及输送设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |