CN218487350U - 一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，包括机架、导轨、第一切割组件、第二切割组件、承料台、升降承料架和控制台，第一切割组件固定设在机架上方，在机架上设置有导轨，第二切割组件与导轨滑动连接，承料台位于导轨上方与第二切割组件固定连接，在机架上设置有若干个升降承料架，所第二切割组件结构与第一切割组件一致。解决了现有的双头切割锯床的承台多为人工手动调整，操作过程浪费大量人力影响生产效率，双头切割锯床中的摆角部分多为分体结构采用螺栓固定，此种锯床的摆角部分固定不稳且易发生形变，造成设备损坏影响生产的问题，提供了一种自动升降承台且稳定性更高使用寿命更长生产效率更高的铝型材双头切割锯床。

Description

一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床

技术领域

本实用新型涉及切割锯床领域，尤其涉及一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床。

背景技术

铝型材因其性能常常被用于制作门窗边框，在加工过程中往往需要对铝型材进行切割，切割多使用切割锯床，双头切割锯床是常用的型材切割工具，适用于同时对铝塑型材的两端进行同步切割加工，操作简单，性能可靠，技术先进，刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备；但现有的双头切割锯床的承台多为人工手动调整，操作过程浪费大量人力影响生产效率，同时双头切割锯床中的摆角部分多为分体结构采用螺栓固定，此种锯床的摆角部分固定不稳且易发生形变，造成设备损坏影响生产。

实用新型内容

为了解决现有的双头切割锯床摆角部分多为分体结构采用螺栓固定，此种锯床的摆角部分固定不稳且易发生形变，造成设备损坏影响和承台需要手动调整浪费人力的问题，生产本实用新型提供一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床。

本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，包括机架、导轨、第一切割组件、第二切割组件、承料台、升降承料架和控制台，所述第一切割组件固定设在机架上方，在所述机架上设置有导轨，所述第二切割组件与导轨滑动连接，所述承料台位于导轨上方与第二切割组件固定连接，在所述机架上设置有若干个升降承料架，在所述机架前侧设置有控制台，所述第一切割组件包括固定架、摆角总成、滑动组件和锯头组件，所述固定架与机架固定连接，在所述固定架内部设置有摆角总成，在所述固定架的两侧对称开设有滑动槽，所述摆角总成通过滑动组件和滑动槽与固定架滑动连接，在所述摆角总成上设置有锯头组件，所述滑动组件包括气缸组件和连接杆，所述气缸组件固定连接在固定架的外侧，所述气缸组件的伸缩端固定有连接杆，所述连接杆贯穿滑动槽与摆角总成固定连接以带动摆角总成在滑动槽内能够滑动运动，所述连接杆靠近摆角总成的一端直径小于另一端，所述第二切割组件结构与第一切割组件一致。

通过以上技术方案，在机架上设置两个切割组件，第一切割组件固定连接第二切割组件在导轨上滑动，实现对型材的双头切割，摆角总成能够在固定架内滑动运动实现切割角度的调节，能够根据需要调整摆角总成的位置实现不同角度切割，两个切割组件可单独使用也可同步使用针对不同需求；在导轨上设置升降承料架，在第二切割组件向前移动时前方的升降承料架自动下降防止干涉，在其归位后升降承料架自动升起进行对型材的承接，无需人工手动安装或取下承料架，节省人力的同时加快生产效率；摆角总成的连接杆为带有锥度的，靠近摆角总成的一端直径小于另一端，锥度的连接杆在使用过程中的固定效果更好，能够实现摆角总成与气缸组件的锁紧，使摆角总成在滑动过程中更加稳定不易发生脱落的情况造成设备损坏。

作为优选，所述摆角总成包括底板、第一连接板、第一转动轴、第二连接板和第二转动轴，所述底板的两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第一转动轴与固定架转动连接，所述第二连接板通过第二转动轴与固定架转动连接，所述底板、第一连接板和第二连接板为一体结构。

通过以上技术方案，将底板、第一连接板和第二连接板设置成一体结构，避免各个部件间使用螺栓进行连接，一体结构连接固定更加稳定，不易发生形变使用寿命更长。

作为优选，所述锯头组件包括切割锯和驱动组件，所述驱动组件滑动连接在底板上方，所述驱动组件的输出端与切割锯固定连接以带动切割锯能够转动运动。

作为优选，在所述固定架的侧板上设置有工作台，所述工作台与固定板的侧板垂直设置。

作为优选，在所述工作台靠近锯头组件的一侧设置有斜板，所述工作台与斜板之间设置有可供切割锯穿过的缝隙。

作为优选，在所述第二切割组件前侧的相邻两个升降承料架之间设置有托料架，所述托料架与导轨滑动连接。

通过以上技术方案，在相邻两个升降承料架之间设置有托料架，手动调整其位置，用于适用当型材长度过长却无法被下一个升降承料架承接时，将托料架位置调整至可将型材承接住的位置，避免型材因重力发生偏移或滑落。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在机架上设置两个切割组件，第一切割组件固定连接第二切割组件在导轨上滑动，实现对型材的双头切割，摆角总成能够在固定架内滑动运动实现切割角度的调节，能够根据需要调整摆角总成的位置实现不同角度切割，两个切割组件可单独使用也可同步使用针对不同需求；在导轨上设置升降承料架，在第二切割组件向前移动时前方的升降承料架自动下降防止干涉，在其归位后升降承料架自动升起进行对型材的承接，无需人工手动安装或取下承料架，节省人力的同时加快生产效率；摆角总成的连接杆为带有锥度的，靠近摆角总成的一端直径小于另一端，锥度的连接杆在使用过程中的固定效果更好，能够实现摆角总成与气缸组件的锁紧，使摆角总成在滑动过程中更加稳定不易发生脱落的情况造成设备损坏。

2.本实用新型通过将底板、第一连接板和第二连接板设置成一体结构，避免各个部件间使用螺栓进行连接，一体结构连接固定更加稳定，不易发生形变使用寿命更长。

3.本实用新型通过在相邻两个升降承料架之间设置有托料架，手动调整其位置，用于适用当型材长度过长却无法被下一个升降承料架承接时，将托料架位置调整至可将型材承接住的位置，避免型材因重力发生偏移或滑落。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型第一切割组件结构示意图；

图3是本实用新型摆角总成结构示意图；

图4是本实用新型摆角总成与滑动组件连接结构示意图；

图5是本实用新型连接杆结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导轨；3、第一切割组件；31、固定架；311、滑动槽；32、摆角总成；321、底板；322、第一连接板；323、第一转动轴；324、第二连接板；325、第二转动轴；33、滑动组件；331、气缸组件；332、连接杆；34、锯头组件；341、切割锯；342、驱动组件；4、第二切割组件；5、承料台；6、升降承料架；7、控制台；8、工作台；9、斜板；10、托料架，11、压紧组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，如图1-图5所示，包括机架1、导轨2、第一切割组件3、第二切割组件4、承料台5、升降承料架6和控制台7，第一切割组件3固定设在机架1上方第一切割组件3固定不动，在第一切割组件3前侧的机架1上设置有导轨2，第二切割组件4与导轨2滑动连接能够在导轨2上左右滑动，承料台5位于导轨2上方与第二切割组件4固定连接，用于放置需要切割的型材，在机架1上设置有若干个升降承料架6，在导轨2上设置升降承料架6，在第二切割组件4向前移动时前方的升降承料架6自动下降防止干涉，在其归位后升降承料架6自动升起进行对型材的承接，无需人工手动安装或取下承料架，节省人力的同时加快生产效率；在机架1前侧设置有控制台7，电气控制元件均装在控制台7内部，型材放到设备上后，只要操作人员按照操作规程按动按钮，锯床即可完成所有工序。

其中，第一切割组件3包括固定架31、摆角总成32、滑动组件33和锯头组件34，固定架31与机架1固定连接，在固定架31内部设置有摆角总成32，在所述固定架31的两侧对称开设有滑动槽311，摆角总成32通过滑动组件33和滑动槽311与固定架31滑动连接，摆角总成32在滑动槽311内滑动带动其转动，实现对型材进行不同角度的切割，一般切割角度为90°和45°，在摆角总成32上设置有锯头组件34，滑动组件33包括气缸组件331和连接杆332，气缸组件331固定连接在固定架31的外侧，气缸组件331的伸缩端固定有连接杆332，连接杆332贯穿滑动槽311与摆角总成32固定连接以带动摆角总成32在滑动槽311内能够滑动运动，连接杆332靠近摆角总成32的一端直径小于另一端，第二切割组件结构4与第一切割组件3一致；摆角总成32的连接杆332为带有锥度的，靠近摆角总成32的一端直径小于另一端，锥度的连接杆332在使用过程中的固定效果更好，能够实现摆角总成32与气缸组件331的锁紧，使摆角总成32在滑动过程中更加稳定不易发生脱落的情况造成设备损坏。

摆角总成32包括底板321、第一连接板322、第一转动轴323、第二连接板324和第二转动轴325，底板321的两侧分别设置有第一连接板322和第二连接板324，第一连接板322通过第一转动轴323与固定架31转动连接，第二连接板324通过第二转动轴325与固定架31转动连接，底板321、第一连接板322和第二连接板324为一体结构，将底板321、第一连接板322和第二连接板324设置成一体结构，避免各个部件间使用螺栓进行连接，一体结构连接固定更加稳定，不易发生形变使用寿命更长。

锯头组件34包括切割锯341和驱动组件342，驱动组件342滑动连接在底板321上方，驱动组件342的输出端与切割锯341固定连接以带动切割锯341能够转动运动；在固定架31的侧板上设置有工作台8，工作台8与固定架31的侧板垂直设置；在所述工作台8靠近锯头组件34的一侧设置有斜板9，工作台8与斜板9之间设置有可供切割锯穿过的缝隙；在第一切割组件3和第二切割组件4的侧板上均设置有压紧组件11，用于在切割前对型材进行压紧固定；在第二切割组件4前侧的相邻两个升降承料架6之间设置有托料架10，托料架10与导轨2滑动连接，在相邻两个升降承料架6之间设置有托料架10，手动调整其位置，用于适用当型材长度过长却无法被下一个升降承料架6承接时，将托料架10位置调整至可将型材承接住的位置，避免型材因重力发生偏移或滑落。

本实用新型的工作原理为：使用本实用新型对铝型材进行切割，先将铝型材放置在工作台8上通过压紧组件11对其进行压紧固定，通过控制台7控制第二切割组件4移动至设定的位置，移动过程中会产生干涉的升降承料架6自动下降，根据铝型材的长度将托料架10调整至合适位置对铝型材进行承托，通过需要切割的角度启动气缸组件331带动摆角总成32转至合适位置，切割锯341对铝型材进行切割，切割完成后抬起压紧组件11取下铝型材，将第二切割组件4复位。升降承料架6上升，至此完成一次切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于：包括机架（1）、导轨（2）、第一切割组件（3）、第二切割组件（4）、承料台（5）、升降承料架（6）和控制台（7），所述第一切割组件（3）固定设在机架（1）上方，在所述机架（1）上设置有导轨（2），所述第二切割组件（4）与导轨（2）滑动连接，所述承料台（5）位于导轨（2）上方与第二切割组件（4）固定连接，在所述机架（1）上设置有若干个升降承料架（6），在所述机架（1）前侧设置有控制台（7），所述第一切割组件（3）包括固定架（31）、摆角总成（32）、滑动组件（33）和锯头组件（34），所述固定架（31）与机架（1）固定连接，在所述固定架（31）内部设置有摆角总成（32），在所述固定架（31）的两侧对称开设有滑动槽（311），所述摆角总成（32）通过滑动组件（33）和滑动槽（311）与固定架（31）滑动连接，在所述摆角总成（32）上设置有锯头组件（34），所述滑动组件（33）包括气缸组件（331）和连接杆（332），所述气缸组件（331）固定连接在固定架（31）的外侧，所述气缸组件（331）的伸缩端固定有连接杆（332），所述连接杆（332）贯穿滑动槽（311）与摆角总成（32）固定连接以带动摆角总成（32）在滑动槽（311）内能够滑动运动，所述连接杆（332）靠近摆角总成（32）的一端直径小于另一端，所述第二切割组件（4）结构与第一切割组件（3）一致。

2.根据权利要求1所述一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于：所述摆角总成（32）包括底板（321）、第一连接板（322）、第一转动轴（323）、第二连接板（324）和第二转动轴（325），所述底板（321）的两侧分别设置有第一连接板（322）和第二连接板（324），所述第一连接板（322）通过第一转动轴（323）与固定架（31）转动连接，所述第二连接板（324）通过第二转动轴（325）与固定架（31）转动连接，所述底板（321）、第一连接板（322）和第二连接板（324）为一体结构。

3.根据权利要求2所述一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于： 所述锯头组件（34）包括切割锯（341）和驱动组件（342），所述驱动组件（342）滑动连接在底板（321）上方，所述驱动组件（342）的输出端与切割锯（341）固定连接以带动切割锯（341）能够转动运动。

4.根据权利要求3所述一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于：

在所述固定架（31）的侧板上设置有工作台（8），所述工作台（8）与固定架（31）的侧板垂直设置。

5.根据权利要求4所述一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于：

在所述工作台（8）靠近锯头组件（34）的一侧设置有斜板（9），所述工作台（8）与斜板（9）之间设置有可供切割锯（341）穿过的缝隙。

6.根据权利要求1所述一种带自动升降承台的铝型材双头切割锯床，其特征在于：在所述第二切割组件（4）前侧的相邻两个升降承料架（6）之间设置有托料架（10），所述托料架（10）与导轨（2）滑动连接。

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