CN106624893A - 一种调节片类零件钻铣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调节片类零件钻铣装置,包括夹具主体、定心螺杆及定心压板,所述夹具主体上设置螺杆安装槽,夹具主体上位于螺杆安装槽两端设置有压块安装槽,所述定心螺杆安装在螺杆安装槽,所述定心压板分别套装在定心螺杆两端,并置于压块安装槽内,所述夹具主体上位于螺杆安装槽外出还设置有支撑块。采用本发明所述的夹具,在对调节片类零件进行装夹时,使得零件处支撑的四点及其相对的压紧四点外,其余薄壁处均未处于受力状态,零件可用大大减小因装夹产生的变形,且一次装夹加工完成孔及铣耳片,大大减小了装夹误差;既能满足钻铰孔时保证中心距尺寸,又能用于铣耳片工序,节约了夹具制造、管理成本,且方便现场工人加工使用,缩短了零件的加工周期。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机调节片类零件加工技术领域,具体涉及一种调节片类零件钻铣装置。
背景技术
在航空发动机中,调节片零件广泛的应用在发动机的收扩喷口中。调节片零件是一种特殊结构薄壁的零件。如图1所示,零件的结构是一个薄壁平面零件,在底板1上有很多加强筋2,用于增加强度,底板1上还有两主肋3,在主肋3上有4孔,用于装配两根销轴。由于调节片在收扩喷口工作时经常需要打开、合拢,对调节片底板1至装销轴的孔距有较高的要求,孔距小了,妨碍调节片的打开,孔距大了,影响喷口的调节性能。因此在调节片零件的加工中,需要进行钻铰孔、铣耳片等工序,然而,作为调节片类零件钻铰孔和铣耳片加工的装夹方式,一般都是先在一套铣加工夹具上进行铣耳片,然后在钻铰孔夹具上进行钻铰孔,但是作为调节片类零件的加工,它不仅需要保证耳片处孔的进行距底板的尺寸,还要保证铣耳片的深度尺寸(从孔中心起的尺寸),因此,采用多次装夹的加工方式是难以保证加工尺寸的;特别是薄壁零件的装夹变形,使得底板至孔中心距尺寸加工不稳定,进而影响产品性能,且加工周期长,劳动强度大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种调节片类零件钻铣装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种调节片类零件钻铣装置,包括夹具主体、定心螺杆及定心压板,所述夹具主体上设置螺杆安装槽,夹具主体上位于螺杆安装槽两端设置有压块安装槽,所述定心螺杆安装在螺杆安装槽,所述定心压板分别套装在定心螺杆两端,并置于压块安装槽内,所述夹具主体上位于螺杆安装槽外出还设置有支撑块。
所述定心螺杆包括光杆段及设置在光杆段两端的螺纹段,并在螺纹段两端设置有六方头。
所述定心压板包括安装部设置于安装部上并向外凸起的压紧部,在安装部上设置有与定心螺杆相匹配的安装孔。
所述夹具主体上还设置有对刀台。
为提高定位精度,所述压块安装槽与螺杆安装槽同心。
所述安装部外部为圆弧形,且圆弧形的大小与压块安装槽相匹配。
所述夹具主体两两面垂直度为0.005。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,采用本发明所述的夹具,在对调节片类零件进行装夹时,使得零件处支撑的四点及其相对的压紧四点外,其余薄壁处均未处于受力状态,零件可用大大减小因装夹产生的变形,且一次装夹加工完成孔及铣耳片,大大减小了装夹误差;既能满足钻铰孔时保证中心距尺寸,又能用于铣耳片工序,节约了夹具制造、管理成本,且方便现场工人加工使用,缩短了零件的加工周期。
附图说明
图1是本发明中待钻铣加工的调节片零件结构示意图;
图2是调节片零件装夹在本发明中所述夹具上的立体示意图;
图3是本发明中夹具主体的结构示意图;
图4是图3的A-A向视图;
图5是图3的B-B向放大示意图;
图6是本发明中定心螺杆的结构示意图;
图7是本发明中定心压板的结构示意图;
图8是图7的C-C向视图;
图9是调节片零件装夹在夹具主体上的平面结构示意图;
图10是图9的D-D向视图。
图中:1-底板,2-加强筋,3-主肋,4-夹具主体,5-定心螺杆,6-定心压板,7-支撑块,41-压块安装槽,42-对刀台,43-螺杆安装槽,51-光杆段,52-螺纹段,53-六方头,61-安装部,62-压紧部。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2所示,本发明所述的一种调节片类零件钻铣装置,包括夹具主体4、定心螺杆5及定心压板6,所述夹具主体4上设置螺杆安装槽43,夹具主体4上位于螺杆安装槽43两端设置有压块安装槽41,所述定心螺杆5安装在螺杆安装槽43,所述定心压板6分别套装在定心螺杆5两端,并置于压块安装槽41内,所述夹具主体4上位于螺杆安装槽43外出还设置有支撑块7。该夹具采用端面定位,四点支撑,通过定心螺杆5实现两边自动定心,再压紧支撑点上方四点,将调节片零件固定,减小其余薄壁面的受力变形;在实际操作中,采用该夹具钻铰孔及铣耳片使用一次装夹、翻转夹具进行加工,减少装夹次数,以减小装夹误差;采用该夹具只需经过一次装夹即可完成零件的钻、铣工序,使用简单,加工的零件质量稳定,夹具制造费用底,加工效率高。可见,采用本发明所述的夹具,解决了零件底板至孔中心距尺寸加工稳定的问题,避免了传统加工方法零件装夹压紧力的释放使零件变形及钻孔、铣槽多次装夹产生装夹误差叠加。
所述定心螺杆5包括光杆段51及设置在光杆段51两端的螺纹段52,并在螺纹段52两端设置有六方头53。采用本技术方案,在使用时,将定心压板6套装在定心螺杆5上,然后采用与螺纹段52相匹配的螺母锁紧定心压板6即可;设置六方头53便于定心螺杆5的安装和拆卸,光杆段51及六方头53的长度根据实际使用要求确定,本技术方案中优选光杆段51的长度为50mm,六方头53的长度为15mm。
所述定心压板6包括安装部61设置于安装部61上并向外凸起的压紧部62,在安装部61上设置有与定心螺杆5相匹配的安装孔。安装孔用于将定心压板6套装在定心螺杆5上;压紧部62用于将调节片零件压紧在夹具主体4上。
所述夹具主体4上还设置有对刀台42。用于钻头或铣刀等,所述对刀台42位于夹具主体4端部,并在对刀台42中部设置有凹槽,凹槽宽度为50mm。设置凹槽的目的是铣槽工序时避开铣刀,防止铣刀铣到夹具。
为提高定位精度,所述压块安装槽41与螺杆安装槽43同心。
所述安装部61外部为圆弧形,且圆弧形的大小与压块安装槽41相匹配。其圆弧大小根据实际加工的零件确定,本技术方案中优选圆弧半径为20mm。
所述夹具主体4两两面垂直度为0.005。及夹具本体4的上、下、左、右、前、后两两面的垂直度为0.005,保证夹具翻转后加工的零件表面(孔与槽)是相互垂直的。
如图1、图2所示,本发明在使用时:将调节片零件底板1底面放在夹具主体4上的四个支撑块7上,然后将零件端面(已磨加工)贴紧夹具主体4的定位面(零件处于自由状态),用扳手转动定心螺杆5,稍微贴上零件确定零件对称中心(不能夹紧,夹紧会使零件变形),最后用四压板垂直压紧支撑四点相对的零件表面。在夹具定位面一侧的高度是按支撑面起的尺寸(设计图要求的底板至孔中心尺寸),该面当对刀块使用,用于钻孔,且铣耳片时按该对刀台起尺寸即可保证铣耳片的深度。零件先进行钻、铰孔,然后不拆零件,直接翻转夹具即可铣耳片,减小多次装夹误差。
Claims (7)
1.一种调节片类零件钻铣装置,其特征在于:包括夹具主体(4)、定心螺杆(5)及定心压板(6),所述夹具主体(4)上设置螺杆安装槽(43),夹具主体(4)上位于螺杆安装槽(43)两端设置有压块安装槽(41),所述定心螺杆(5)安装在螺杆安装槽(43),所述定心压板(6)分别套装在定心螺杆(5)两端,并置于压块安装槽(41)内,所述夹具主体(4)上位于螺杆安装槽(43)外出还设置有支撑块(7)。
2.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:所述定心螺杆(5)包括光杆段(51)及设置在光杆段(51)两端的螺纹段(52),并在螺纹段(52)两端设置有六方头(53)。
3.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:所述定心压板(6)包括安装部(61)设置于安装部(61)上并向外凸起的压紧部(62),在安装部(61)上设置有与定心螺杆(5)相匹配的安装孔。
4.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:所述夹具主体(4)上还设置有对刀台(42)。
5.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:为提高定位精度,所述压块安装槽(41)与螺杆安装槽(43)同心。
6.如权利要求3所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:所述安装部(61)外部为圆弧形,且圆弧形的大小与压块安装槽(41)相匹配。
7.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣装置,其特征在于:所述夹具主体(4)两两面垂直度为0.005。
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