CN102328187A - 一种内环规的加工方法 - Google Patents

一种内环规的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102328187A
CN102328187A CN201110254810A CN201110254810A CN102328187A CN 102328187 A CN102328187 A CN 102328187A CN 201110254810 A CN201110254810 A CN 201110254810A CN 201110254810 A CN201110254810 A CN 201110254810A CN 102328187 A CN102328187 A CN 102328187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring gauge
grinding
lathe
interior
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110254810A
Other languages
English (en)
Inventor
孙达军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Huili Machinery & Electric Co Ltd
Original Assignee
Cixi Huili Machinery & Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Huili Machinery & Electric Co Ltd filed Critical Cixi Huili Machinery & Electric Co Ltd
Priority to CN201110254810A priority Critical patent/CN102328187A/zh
Publication of CN102328187A publication Critical patent/CN102328187A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤：(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0.2～0.25mm；(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02～0.05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0.1mm以内，其中，粗磨的磨头进给量0.4～0.5mm；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0.2～0.3mm。本发明提供一种加工精度高、生产效率高的内环规的加工方法。

Description

一种内环规的加工方法
技术领域
本发明涉及一种内环规的加工方法。
背景技术
现有的内环规的内圆加工，通常采用车床直接进行金加工，存在的缺点是：加工精度较低，粗糙度只能达到1.6左右，圆度和锥度均不是很理想，且很难一次性完成加工，检验的内环规通常需要经过多次的返修才能勉强通过。
发明内容
为了克服现有的内环规加工工艺的加工精度较低、生产效率低的不足，本发明提供一种加工精度高、生产效率高的内环规的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤：
(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0.2～0.25mm；
(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02～0.05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0.1mm以内，其中，粗磨的磨头进给量0.4～0.5mm；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0.2～0.3mm。
进一步，所述步骤(2)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。
本发明的有益效果主要表现在：加工精度高、生产效率高。
附图说明
图1是内环规的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1，一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤：
(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0.2～0.25mm；
(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02～0.05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0.1mm以内，其中，粗磨的磨头进给量0.4～0.5mm；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0.2～0.3mm。
进一步，所述步骤(2)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。
本实施例的加工步骤：
(1)首先需将环规时效。
(2)利用车床四爪或三爪加工环规正反两平面及内圆，内圆留磨量0.2～0.25MM，倒角并标示基准面。
(3)四爪夹外圆，找正内圆，基准面在0.02～0.05mm内(注：不能夹持过紧)，利用磨头先粗磨到0.1mm以内，然后修正砂轮再精磨至图纸所要求的尺寸，同时还要进行来回反复走刀，直到没有火花为止，这样做的目的是为了削除锥度。精磨时主轴转速要尽可能慢，进给量要在0.2～0.3之间。
本实施例的方案解决了自制环规精度不高，圆度和锥度不理想等问题，在车床上按装磨头进行粗、精磨，加工精度高、生产效率高。

Claims (2)

1.一种内环规的加工方法，其特征在于：所述内环规的加工方法包括以下步骤：
(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0.2～0.25mm；
(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02～0.05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0.1mm以内，其中，粗磨的磨头进给量0.4～0.5mm；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0.2～0.3mm。
2.如权利要求1所述的一种内环规的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。
CN201110254810A 2011-08-31 2011-08-31 一种内环规的加工方法 Pending CN102328187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110254810A CN102328187A (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种内环规的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110254810A CN102328187A (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种内环规的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102328187A true CN102328187A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45480297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110254810A Pending CN102328187A (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种内环规的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102328187A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028960A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 沈阳飞机工业（集团）有限公司 细长楔形锥度塞尺的加工方法
CN104108011A (zh) * 2014-07-24 2014-10-22 成都亨通兆业精密机械有限公司 环规的制造方法
CN104117829A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 成都亨通兆业精密机械有限公司 采用GCr15为基材的便于使用的环规制造方法
CN104128755A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于机械加工的GCr15环规加工工艺
CN104128756A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于使用的环规的加工工艺
CN104128760A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于使用的GCr15环规加工工艺
CN104128761A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 有利于减轻环规重量的GCr15环规制造方法
CN104128758A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于机械加工的以GCr15为基材的环规制造方法
CN104175075A (zh) * 2014-08-17 2014-12-03 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于镀铬质量的活塞环制造工艺
CN104227340A (zh) * 2014-07-24 2014-12-24 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于机械加工和使用的GCr15环规加工工艺
CN104259760A (zh) * 2014-08-17 2015-01-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于刀具使用寿命的螺纹环规制造方法
CN104416329A (zh) * 2013-08-23 2015-03-18 重庆长安工业(集团)有限责任公司 小尺寸花键环规的加工方法
CN105436817A (zh) * 2014-07-31 2016-03-30 通用电气公司 用于复合加工工件的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5396693A (en) * 1990-12-12 1995-03-14 Parlec, Inc. Precision boring tool and method of producing tool cartridge
JPH10328940A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Showa Alum Corp 磁気ディスク基板の製造方法
CN1712881A (zh) * 2005-06-28 2005-12-28 王德满 公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法
CN101441056A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 綦江永跃齿轮有限公司 渐开线花键检验塞规及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5396693A (en) * 1990-12-12 1995-03-14 Parlec, Inc. Precision boring tool and method of producing tool cartridge
JPH10328940A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Showa Alum Corp 磁気ディスク基板の製造方法
CN1712881A (zh) * 2005-06-28 2005-12-28 王德满 公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法
CN101441056A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 綦江永跃齿轮有限公司 渐开线花键检验塞规及其制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李汝常: "用圆柱形研磨杆研磨锥度环规", 《机械制造》, no. 1, 31 January 1983 (1983-01-31), pages 42 *
李艳国: "锥度环规的制作工艺", 《新疆农机化》, no. 6, 30 June 1997 (1997-06-30), pages 33 *
王旭原: "精密锥度环规制造工艺的改进", 《电力机车与城轨车辆》, no. 3, 31 March 1988 (1988-03-31) *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416329A (zh) * 2013-08-23 2015-03-18 重庆长安工业(集团)有限责任公司 小尺寸花键环规的加工方法
CN104028960A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 沈阳飞机工业（集团）有限公司 细长楔形锥度塞尺的加工方法
CN104128761A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 有利于减轻环规重量的GCr15环规制造方法
CN104128755A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于机械加工的GCr15环规加工工艺
CN104128756A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于使用的环规的加工工艺
CN104128760A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于使用的GCr15环规加工工艺
CN104117829A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 成都亨通兆业精密机械有限公司 采用GCr15为基材的便于使用的环规制造方法
CN104128758A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于机械加工的以GCr15为基材的环规制造方法
CN104227340A (zh) * 2014-07-24 2014-12-24 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种便于机械加工和使用的GCr15环规加工工艺
CN104108011A (zh) * 2014-07-24 2014-10-22 成都亨通兆业精密机械有限公司 环规的制造方法
CN104128761B (zh) * 2014-07-24 2019-03-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 有利于减轻环规重量的GCr15环规制造方法
CN105436817A (zh) * 2014-07-31 2016-03-30 通用电气公司 用于复合加工工件的方法
CN105436817B (zh) * 2014-07-31 2018-04-24 通用电气公司 用于复合加工工件的方法
CN104175075A (zh) * 2014-08-17 2014-12-03 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于镀铬质量的活塞环制造工艺
CN104259760A (zh) * 2014-08-17 2015-01-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于刀具使用寿命的螺纹环规制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102328187A (zh) 一种内环规的加工方法
CN103949851B (zh) 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法
CN103495844A (zh) 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN102806443A (zh) 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法
CN103692323A (zh) 一种适用于车床和磨床联合加工偏心套的装置
CN105171158A (zh) 一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺
CN102357693A (zh) 一种高精度深孔加工方法
CN104924137A (zh) 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件及加工方法
CN104209710B (zh) 一种涡轮增压器浮动套加工方法
CN103522011A (zh) 一种针织圆机大盘的加工工艺
CN204843658U (zh) 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件
CN103586644A (zh) 外圆锥形精密薄壁零件的加工方法
CN107962187B (zh) 适用于回转类薄壁零件的切削加工方法
CN203438012U (zh) 具有复合枪钻功能的新型卧式加工中心
CN201529913U (zh) 无卡盘车削薄壁套夹具
CN103480862A (zh) 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺
CN202367501U (zh) 一种车床弹性定心夹紧装置
CN101927353A (zh) 活塞专用车床
CN106141686A (zh) 一种汽车轴叉端面打孔及刮面专用机床
CN102658454A (zh) 发动机气门圆弧面的超声波加工方法
CN203031046U (zh) 珩磨阀芯孔用金刚石铰刀
CN201791990U (zh) 用于加工高精度细长深孔的专用刀具
CN103786046A (zh) 一种车加工薄壁件工装结构
CN104646959A (zh) 一种控制阀内孔加工方法
CN104439399A (zh) 一种深孔加工的车削方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120125